车身涂装工艺卡文档格式.docx
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20
移车
吊具
电葫芦
安全操作
将合格的电泳车车身从双福移动车上吊装到涂装车间移动小车上,要求吊装牢固,不允许在吊装过程中磕碰,划伤,车门不能随意摆动.
吊装车身时需3人协作完成。
1人操纵电葫芦,2人扶车身。
缓慢移动车身至移动小车上。
30
电泳货厢与护拦连接螺栓拧紧
套筒13扳手
将电泳前松动的护拦与货厢之间的螺栓用内六
角套筒13扳手拧紧
车间设专人负责,大柴神皮卡货厢没有此工序
标记
处数
签字
更改文件号
日期
标记
处数
编制
审核
会签
标准化
批准
第2页共32页
40
电泳漆膜拉毛及擦净
500#砂纸除油溶剂(稀料)
抹布
压缩空气接口
砂纸是否按工艺要求使用。
1、待操作表面要拉毛至失光
2、不允许打磨过重,不允许漏底、拉毛后要除尘,
保证车身无灰尘.
3、车身表面不能有油污
表面灰尘可以用压缩空气吹净。
检查员负责抽检
50
涂刮腻子
原子灰收光灰固化剂腻子刀刮片抹布砂布刮板
原子灰与固化剂比例100:
(1.5~2.5)温度低于15度时改用冬季配方
1、每次涂刮厚度不超过1mm,大坑分几次刮完,添平凸凹不平处.
2、调好灰在10分钟内用完,腻子有固化现象不能再用
3、边线要处理好刮涂均匀,型线平直,曲面圆滑过渡,剔除边角多余腻子,清除散落在别处的腻子
4、刮腻子工具要清洁
5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1mm
6、取完腻子要及时盖盖子
7、不允许裸手触摸车身
8、对车身表面坑要填平,外表面平整
第3页共32页
60
1
上遮蔽
塑料布
塑料胶带
纸胶带
1、将工艺孔盖安装在工艺孔上。
2、对装配有要求的部位进行遮蔽
3、遮蔽要求严密,不能有遗漏
对要遮蔽的孔位所用遮蔽膜要刚好盖住为宜,不能遮蔽过大,不能“大材小用”
2
喷车门PVC胶
PVC底涂胶PVC底涂喷胶机压缩空气
刷子
油画笔
压缩空气压力
0.5-0.7MPa
1、前车门上部全部刷胶要均匀,厚度:
1.0~1.5mm.
2、各缝隙里要填充严实,尤其存在膨胀型结构胶的部位,胶体要封闭住。
车门内加强筋缝隙要密封,厚度1.0~1.5mm
第4页共32页
3
进车举升
将车身吊起,然后将安全钩挂在车身上,确定牢固后,车门用细铁丝固定,在进行喷涂.
小货厢喷涂时要将货厢立在工具车上进行喷涂.
注意侧面不要磕碰划伤(侧面必须用纸盒垫好)
举升车身时需2人协作完成
移车时注意车门不要摆动。
4
车底遮蔽喷车门PVC底涂胶
PVC底涂胶
PVC底涂喷胶机
压缩空气
0.4-0.6MPa
1按总装线的要求打遮蔽
2车头及车旋底部2.5mm~3mm,货厢底部1.5~2.0mm
3其余部位1.5mm~2mm
4喷涂部位按工艺要求,不允许流淌、漏喷
5待喷胶处不得有大于5cm2露底材
工件经过喷涂后,应保证表面平整光洁,没有多余胶点粘附于工件表面。
本着降低成本的原则,应尽可能减少胶的用量。
保证既达到目的,又不浪费底涂胶。
第5页共32页
5
落车下遮蔽
出车
将车身吊起,然后将安全钩从车身上摘掉,最后将车身缓缓落在移动车上,确定稳固后,将吊具移开.
货厢喷涂后将货厢移到移动小车上.
降落车身及移动货厢时需2人协作完成。
移车时注意车门不要摆动。
6
清理车身胶粒
去掉遮蔽物
过滤棉
酒精
1、擦净车身上大底胶颗粒。
2、去掉能够去掉的遮蔽物。
3、在擦净时注意不要把过滤棉的毛边遗留在车上。
必要时用溶剂擦试
第6页共32页
70
涂抹车内焊缝胶
PVC焊缝胶PVC膨胀胶胶枪酒精刷子抹布过滤棉
1、打胶处要清洁、干燥.
2、打胶要严、匀、直.
3、宽6~7mm或3~5mm,厚2mm左右.
4、修胶要适当,不能有过多刷痕
5、胶边要求干净,不能有胶渍.
宽3~5mm的打胶位置,由工艺处现场指定。
80
烘烤PVC胶和腻子
地面烘干室
烘干温度140℃±
5℃
烘干时间30min
1、焊缝胶烘烤后允许轻微变黄,不能变红,
附着力要良好。
2、底胶无开裂、脱落、变黄、起泡、内部要致密.
每次烘胶时,必须将烘干炉内车位放满,不得有空位.
地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》
第7页共32页
设备及材料
90
冷却
自然冷却至室温,禁止用冷水冲洗冷却
100
水打磨腻子
280#砂纸
500#砂纸打磨垫块自来水
砂纸是否按工艺要求使用。
1、280#砂纸对腻子表面进行打磨,打磨至平整为止。
2、500#砂纸对全车表面进行水磨处理,包括腻子表面,打磨要彻底,不能有腻子茬、腻子渣。
3、打磨不许露底
4、打磨后全车内外清洗干净
1、注意打磨方式,棱线,边角避免打磨露铁.
2、砂纸使用前要保持清洁
3、打磨时使用的自来水要清洁.
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工
序
号
110
烘水
烘干温度
100℃
烘干时间
15min
1、烘烤前车内应无积水,若有积水,则需用抹布将车内积水擦净,并且车身内不能有杂物.
2、烘烤后车身内外表面应无水滴.
3、车身内外表面保持清洁.
4、烘水时要将地面链启动,连续不间断烘水.
地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》
120
自然冷却至室温,禁止用冷水冲洗冷却
标
记
处
数
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工序号
工序内容
130
刮二遍腻子
原子灰收光灰
固化剂腻子刀
刮片
砂布
刮板
原子灰与固化剂比例
100:
(1.5~2.5)
1、对全车遗漏的凸凹不平处进行找补,涂刮原子灰。
2、调好灰在10分钟内用完,原子灰有固化现象的不能再用。
3、边线棱角处要处理好。
4、刮腻子工具要清洁。
5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1mm。
6、取完腻子要及时盖盖子。
7、不允许裸手触摸车身。
8、对全车的腻子砂眼进行收光。
140
表干
表干时间
40min以上
充分表干,不能过急烘烤.
第10页共32页
150
烘烤二遍
腻子
地面烘干炉
烘干温度100℃
烘干时间20min
1、焊缝胶烘烤后允许轻微变黄,不能变红
2、底胶无开裂、脱落、变黄、起泡、内部要致密.
每次烘烤二遍腻子时,必须将炉内车位放满,不得有空位.
160
自然冷却至室温,禁止用冷
水冲洗冷却
第11页共32页
170
砂纸型号必须按工艺要求管理,严格执行工艺定额。
2、500#砂纸对全车表面进行水磨处理,包括腻子表面,要求电泳漆表面打磨至失光,不能有腻子茬、腻子渣。
1、注意打磨方式,棱线,边角避免打磨露铁.
2、砂纸使用前要保持清洁
3、打磨时使用的自来水要清洁.
180
第12页共32页
工序内容
190
如车身不符合要求,重复130—190操作。
200
安全管理
将车身从移动车上移到中涂线车
架上。
三人完成。
1人操纵电葫芦,2人扶车身,将车身缓慢移至中涂线车架上。
注意:
在移动过程中不要将车身磕碰,车门不能摆动。
货厢的绳钩垫片在使用之前要求表面用600#打磨。
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210
喷中涂漆前清洁
擦净室
粘性抹布除油剂(汽油)擦车针织
1、确保漆前表面清洁无水、锈蚀、汗渍、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
2、用针织布蘸汽油将车身外表面擦净。
3、用粘性抹布将车身外表面擦净。
220
喷中涂漆
喷漆室喷枪
运输线TRITON308漆泵稀料
中涂漆DR-30-C粘度杯(涂-4杯)压缩空气
过滤布(150目)秒表
气压0.4~0.6MPa温度25±
2℃粘度18~19s湿度≤70%安全操作
1、保持喷漆室清洁。
2、压缩空气设备无水、无油污。
3、中涂漆膜厚度30~40um
4、湿碰湿两遍喷涂,每道之间需有5分钟间隔进行闪干。
5、喷漆盖住底色,不流挂,无明显橘皮。
6、漆泵、漆桶要接地良好.
7、附着力不低于1级。
8、漆膜硬度不低于HB。
装漆或稀料的桶只能使用金属桶.
禁止将漆桶放在诸如纸或纸板等非导电性材料的表面上.
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工艺
要求
备
注
230
流平
流平室
运输线
流平温度
25±
2℃
流平时间
10min
1、保证流平室清洁.
2、保证流平室温度.
3、保证流平室湿度.
每天要对流平室进行清扫,擦去室内灰尘。
240
烘烤中涂漆
烘干炉
燃烧器
140±
5℃
1、保证漆膜彻底干燥。
2、中涂漆膜厚度30~40um。
3、附着力不低于1级。
4、漆膜硬度不低于HB。
每天要对烘干炉进行清扫,擦去炉内灰尘。
地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》
第15页共32页
250
自然冷却至室温,禁止用冷水冲洗
260
将车身从中涂线车架上移到移动
车上。
1人操纵电葫芦,2人扶车身,将车身缓慢从中涂线车架上移至移动小车上。
在移动过程中不要将车身磕碰,车门不能摆动。
第16页共32页
设备及材料
270
找补腻子(第三遍腻子)
原子灰收光灰固化剂
腻子刀刮片
砂布刮板
1、对全车遗漏的凸凹不平处及砂眼进行找补,涂刮原子灰
2、调好灰在10分钟内用完,原子灰有固化现象的不能再用
3、边线棱角处要处理好
5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1mm
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