特种设备安全检查表整套共8张表文档格式.docx
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电器控制系统
1.各类电气控制装置按规定安装到位,灵敏可靠,数据显示正确
2.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位,符合技术规要求
3.电缆自动卷线装置安装到位,符合技术规要求
4.自动防护装置电气控制回路安装到位,符合技术要求
5.检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规要求,安全可靠
6.照明及供电开关线路安装符合技术规要求
安全装置/设施/防护
1.设备的各类安全防护装置齐全,性能可靠
2.司机室及地板绝缘垫层符合技术规要求
3.缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施,并应配有足量有效的灭火器材
4.设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
5.所有接地装置符合技术规要求
6.控制设备经质量验收合格,符合要求
7.设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠
8.空压机等噪音超标设备有隔音值班室
荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规要求
检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
附表2门座式起重机安全检查表
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查容
落实安全
管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练
□开展□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》
6.设备运行实行机长负责制;
每班做好设备运行、维护保养及记录
7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
基础与
轨道
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
2.轨道接头间隙不应大于4mm,接头处轨面高度差应不超过0.5mm
3.轨道变形或磨损在规要求围之
4.缓冲止挡器齐备,功能有效
5.轨道接地电阻小于4Ω
机械系统
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规要求,安全可靠
2.吊钩的止脱钩保险装置完好,无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许围
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规允许围之,润滑良好;
滚筒运行时应无异常响声,润滑良好,机座牢固、运行时无抖动现象
4.行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好,灵敏
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
6.夹轨器、铁鞋完好,开启灵活,功能有效
7.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
8.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现象
9.齿轮减速箱油位正常,无异味;
齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好,温度在60℃以下,无异常响声
10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹簧预紧力调整适中,制动灵敏可靠
11.有缆风绳等防倾倒措施
12.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;
周边作业环境符合安全规要求
续表
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;
避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
6.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物
7.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
8.自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求
9.电气室应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
4.机房、操作室铺设绝缘地板,配备足够数量灭火器;
消防救生器材齐全
5.吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
6.设备各项安全保护装置符合技术规要求,安全可靠
监督检查
与
隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
3.对隐患整改情况进行复查验证,实现闭合管理
4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
检查意见及处置措施
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
附表3塔式起重机安全检查表
落实安全管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后持证上岗
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹;
有沉陷观测设备,定期进行观测,记录完整、清晰
2.有基础排水措施,且排水通畅、无积水
3.地脚螺栓无松动、无锈蚀
1.塔架自由端垂直度小于4‰,最高附着以下垂直度小于2‰
2.标准节螺栓、连接销等连接紧固,可靠
3.主受力杆件有无弯曲变形
4.塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况;
锈蚀磨损量不大于设计值的10%
5.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求
6.吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规允许围之
7.回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳,相应防护措施齐全可靠
8.各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求
9.平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
10.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
12.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;
卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
13.液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠;
油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠
14.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;
周边作业环境符合安全规定要求
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号显示正常,数据准确
4.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ,避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
6.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
7.电气室应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
2.操作室等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
3.操作室铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器;
4.吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
5.设备各项安全保护装置符合技术规要求,安全可靠
监督检查与隐患整改
3.对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理
附表4桥式起重机安全检查表
2.组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练
□符合□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后上岗
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,有活动记录
2.轨道不能有裂纹,接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,间隙区长度不大于1m
2.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许围
滚筒运行时无抖动现象
4.行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好,灵敏、可靠
6.各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好,灵敏、可靠
7.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象,润滑良好,转动无卡滞现象
8.齿轮减速箱油位正常,无异味;
齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
9.主梁变形度不超过标准值,无裂纹
10.周边作业环境符合安全规要求
续表
1.电动机运行平稳、无过热现象,运行温度不超过55℃
2.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
3.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
4.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
5.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;
6.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
7.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物,使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
8.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
9.机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
1.爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
4.机房、操作室铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器;
5.吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标
监督检查与
1.运行、检修期间,有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
3.对隐患整改情况是否进行验证,实现闭合管理
附表5汽车式/轮胎式起重机安全检查表
2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,有专人监护运行
行走系统
1.发动机运行正常,无振动、无异响等
2.油路无渗、滴、漏情况
3.转向系统灵活,间隙在规要求围
4.制动灵活可靠,回位正常,间隙符合要求
5.各部件连接点牢固、无松动,磨损量在规允许围
6.轮胎气压符合标准;
车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固
7.大梁无变形、裂纹
8.减振系统性能可靠,效果良好
9.各接点润滑良好,不缺油,转动灵活,无异响
支撑系统
1.各支撑腿伸缩灵活,无变形、裂纹
2.各油缸性能完好,无渗、漏油现象
3.自锁装置动作灵敏,性能可靠
4.水平调校装置完好,显示准确
起重系统
1.吊钩有防滑脱装置,回位正常,无发卡现象
2.吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规允许围之
3.钢丝绳排列整齐,无打绞现象
4.操作杆灵活可靠
5.卷扬滚筒稳定,旋转灵活无异常
6.转盘旋转正常灵活,无发卡和异响
1.电气控制装置灵敏可靠,数据限制准确
3.各类灯光齐备,性能满足功能要求
4.各类仪表显示正常,读数准确
5.刮水器和洗涤器功能正常、灵敏
6.喇叭及警示信号性能可靠,声音响亮
7.车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
9.电气线路架设牢固,无摩擦和破损现象
1.作业时设置警戒区,有警戒标志,必要时设专人警戒
2.作业时工作照明充足
3.设备各项安全保护装置符合技术规要求,安全可靠
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查自纠记录,执行重大隐患报告制度
4.组织对起重设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
附表6卷扬提升机械安全检查表
制度落实安全管理
2.组织开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格上岗
5.特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
制动系统
1.制动灵敏可靠,回位正常,间隙符合要求
2.电机与变速箱连接正常,连接件磨损量在规允许围
3.制动轮表面光洁,无污物
4.制动摩擦片工作正常,不发热,磨损量在规允许围
减速系统
1.减速齿轮箱油位
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