心得体会 5s现场管理培训心得Word文档格式.docx
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xx年合计开展大型检查4次,共计下发整改通知单55张,发现各种5S管理问题合计450多项,对22家单位合计罚款6390元;
印发《5S推行手册》1500本;
整理工具箱500多个;
休息室(更衣室)上百间;
整理库房30多间;
悬挂各类宣传标语60多幅,制作各类标识上万件;
绘制各类形迹线超过5000延长米。
2、通过推行5S现场管理,使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化,各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”,消除管理上的混放、错拿等差错事故,提高了工作效率。
3、通过推行5S现场管理,全厂节能增效成果显著,间接经济效益明显。
以隔热管分厂为例,仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤,废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件,经济效益达万余元;
整顿阶段,该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制,在整体工作效率方面提升
1.2%,按年产隔热管5万根计算,可增产600根隔热管,产值达292万元。
4、通过推行5S现场管理,使各类形迹线明确,避免了
安全事故的发生,提高了全厂安全管理水平。
5、通过推行5S现场管理,车间环境整洁明朗,整体有序,为生产出高品质的产品提供了保障,为来我厂参观的客户留下了深刻印象,为市场发展打下了良好基础。
6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5S现场管理进行了现场采访和专题报道,尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道,扩大了我厂的影响。
最突出的是现场物品井井有条,提高了工作效率,提高了产品质量,降低了安全风险,一切尽在管理之中。
五、下步工作计划及具体安排
为进一步加强生产现场管理,不断提升企业品味,实现管理精细化、规模化、科学化,在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作:
1、继续加强对职工5S现场管理方面知识的培训工作,不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。
达到全员参与、实现全面推进。
2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力,重点在纠正和预防方面下功夫,通过制定措施、规范程序,使5S推行工作达到规范化、程序化。
3、结合实际完善5S推行标准,完善、健全5S检查细则,加大检查监督的力度,通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺利开展。
4、各推行单位要按照5S推行标准加强自检自查自改,做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施,使5S推行工作形成闭环,促进5S推行工作逐渐上水平,为实现企业精细化管理奠定基础。
5、结合总厂企业文化制定员工行为准则,并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动,促进5S管理工作在总厂进一步推进,完成5S最后的目标-素养的推行工作,促进全体员工素质的提升。
6、通过探索创新安全生产管理模式,加强“5S”管理中的安全环节,创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境,将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升,各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。
逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。
不但提升了职工的综合素质,也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。
目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段。
第二篇、安琪朱总讲现场管理方面的培训心得
学习现场管理心得体会
——安琪朱总培训现场车间现场管理
参加了公司组织的由安琪负责生产的朱总“5S”现场管理培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。
通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几方面来说明:
一、什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。
在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?
究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。
正如朱总在“5S现场管理”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:
①以为画两道线、扫扫地就行了;
②一紧、二松、三垮、四重来;
③有空搞搞,没空就算了;
④认为纯属浪费时间;
⑤搞了也白搞。
二、开展此行活动的必要性。
企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5S管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础。
管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达
到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。
随着公司规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为容易出质量问题食品行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,食品行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之一。
5S管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。
5S的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之一。
第三篇、5S现场管理培训课件
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了xx年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S;
也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S.但是万变不离其宗,所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
5S的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,
清扫的对象:
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;
管理公开化,透明化。
■修养
对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
具体的内容见下表
表1-15S含义表
5S整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;
重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。
对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿,清扫和清洁等概念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜或看板等。
【自检】
当今社会,无论在公司,还是在社会生活中,“教养”越来越受到重视,“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢?
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5S是企业管理的基础
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来,在以下这些方面有独到之处:
Q(quality:
品质)、C(cost:
成本)
D(delivery:
交期)、S(service:
服务)
T(technology:
技术)、M(management:
管理)
Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础,5S能确保生产过程的迅速化,规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定,在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相应地也就越强,谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费,避免不均
衡,大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限,简称为交期为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,多品种而又少批量地生产,只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。
S(service)服务众所周知,服务是赢得客源的重要的手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率,减少无谓的“确诊”,可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力,而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本,能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图1-1现代企业之屋
5S的说明书
1.5S的性能
5S很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用5s现场管理培训心得
一种力量叫拉力,如何让一个企业能逐步地向前进,后面应有一种止动力,而前面必须有一种拉力,这个企业才会往上走。
那怎样正确地使用止动力,又如何最有效地运用这种拉力,是这个企业管理中的最重要的一个基础要素,5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患,
强壮企业的“体魄”,提高免疫力。
它的主要作用有下列6种:
2.5S的主要功用
(1)让客户留下深刻的印象;
(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;
(3)缩短交货期;
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5)可以推进标准化的建立;
(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【本讲总结】
企业在未来的激烈竞争过程中,不进则退,要想使企业不走下坡路,少走弯路,必须通过一种力量,这种力量就是止动力,还有拉力。
有了止动力,再加上拉力,才能使企业卓有成效地逐步提升。
另外就是要让企业贯彻到底实施标准化,即整理、整顿、清扫、清洁、修养,增加了这五种力量,事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。
事实上,个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
【心得体会】
5S的主要功用
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)让客户留下深刻的印象;
节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;
缩短交货期;
可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
可以推进标准化的建立;
通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
推行5S的八大目的
做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此,企业有人、物、事等三方面安全的三安原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。
所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S计划。
推行5S最终要达到八大目的:
1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;
同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。
试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。
情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?
所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。
因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
5.保障企业安全生产5s现场管理培训心得
整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。
6.降低生产成本
第六个目的,强调的是降低生产成本。
一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌,使组织活力化
第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
8.缩短作业周期,确保交货
推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。
企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。
一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;
就可以提高管理的水平,改善企业的经营状况。
即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。
精神面貌的改第四篇、工作学习中的5S管理
5s现场管理培训心得第五篇、5S学习有感
5S学习有感
接触5S现场管理方法大概是在一年多前,对其整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个S的核心理论应该说是有比较清晰的认识的,但如何应用到实际的生产经营模式中还存在不少疑惑。
这次阅读5S管理的专业书籍是第一次系统的学习5S管理,通过书中一些图文并茂的实际案例,确实解除了心中的一些疑惑,让我感受到了5S的魅力和价值,更重要的是让我更坚定了开展5S的可行性。
应该这么说,5S管理与其说是一种方法,不如说它是一种行为文化。
它是通过全体员工对现场作业环境进行改善,达到提高工作效率,实现标准化作业,进而使员工养成良好的习惯,形成好的文化和素养,同时也能提升或优化各项经济技术指标。
通过学习,我认为开展5S现场改善活动首先要明确以下几点:
1、5S现场改善活动一旦开始就没有结束的时候,它需要长期的不断的优化和完善,有时会根据工作内容或要求的改变而改变相应的5S内容。
2、5S现场改善绝非“大扫除”,干净整洁不是开展5S的目的,而是要通过5S来规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是通过整体作业环境的优化来潜移默化的提升人的素质。
3、5S活动的开展是需要全员的参与,且参与的每个人必须树立5S的基本概念,认识到5个S是循序渐进的,每一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。
其次,正所谓万事开头难,5S的开展势必要改变员工的思想意识,要改变习以为常的工作习惯,会带来诸多的不适应,所以再推行过程中会产生一定的阻力,所以如何充分调动员工的积极性,消除员工的逆反心理是开展5S的重中之重。
1、身先士卒
5S要真正实现全员的积极参与,管理者必须带头身先士卒,只有管理者积极实践,真抓实干,才能在员工中树立起榜样,只有管理者的5S做好了才能给员工开展5S的信心和动力
2、提供支持
其实员工也愿意在一个舒适的环境中工作,也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具。
只是有时他们无从下手,不知如何进行改善,所以管理者必须提供必要的帮助,这帮助包括起初阶段的培训、某些改善点的指导,改善过程中的一些资源协调,及改善后的跟踪评
价等。
提供支持不仅仅是帮扶工作,更是让员工体会到管理者的重视和关心。
3、制定目标
5S是个永无止境的管理工作,很容易让员工觉得厌烦,只有将5S工作划分成逐个相对容易达成的目标才能更有效的逐步实现。
可以由员工自行制定改善内容的阶段性目标,以小目标为导向,以成果为激励,激发改善人员的兴趣与信心,继而逐步完成大目标,一个一个目标的实现对每一个人而言其实是个享受的过程。
4、制约激励
5S开展过程中必须坚持制约和激励的原则,这原则必须站以人为本,充分尊重员工,与员工站在平行的位置上是原则的核心,所以5S管理也是控物和管人的结合。
我认为在5S的初级阶段必须要用制约和激励相结合的管理措施实施推进,在开展到一定程度后可舍去制约措施,让员工从被管理者的角色中转变出来,因为有了一定成果,员工的信心起来了,让每个人都成为现场工作的管理者,实现自主管理。
5、过程检验
开展过程中必须注重过程检讨和标准化。
这主要体现在第4个S。
就是要将员工的改善成果进行实际的检验,对确实存在不合理的成果也不要轻易否定,要给予改善性的建议,帮助员工提升改善意识,对于优异的成果要实现标准化,这样做都是为
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