皮带输送机安装施工方案Word文档格式.docx

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4.1.作业人员由班长、组长、组员、质检员、安全员，技术员，施工员，起重工、焊工组成，参加人员各负其责，各尽其职。

4.2.特种工（焊工、起重工、架子工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。

4.3.所有工作人员，必须经安全考试合格后，方能上岗工作。

4.4.施工组长必须具备一定的辅机安装经验，了解安装程序、方法和质量要求。

4.5.熟悉工器具性能、安全用电常识，正确使用电动工器具、安全用具及防护用品。

4.6.所有施工人员必须衣着整齐、灵便，了解设备安装过程中可能存在的危险点、危险源，掌握预防和控制对策，并对此产生的危害性和后果有足够认识。

土建施工的剩余材料和杂物应及时清理干净

序号

作业人员

工种

数量

资格

职责

1

班组长

具有施工组能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工

1．责负责组织安排施工力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2．做好设备安装的质自检和工序交接工作，组织做发施工记录。

3．施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收入不合使不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

2

技术员

熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1．面负责电动给水泵组安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2．深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。

3．配合班组长进行施工验收和自检工作。

4．整理施工记录和验收记录。

5对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

3

安装人员

8

熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

专责工4人、安装工3人。

1．格按照作业导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2．爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。

4

焊工

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。

1．责设备、管道的焊接工作。

2．负责焊接后的质量自自检工作。

3．来格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

5

起重工

掌握起重施工技术，持有安局颁分的上岗证书。

1．责设备的吊装作业。

2．格按照作业指导书的工工世要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

6

质检员

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。

熟悉施工图和设备结构，经过培训，有质检员上岗证。

1．悉想关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2．入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3．不能保证施工质量的方案担出否决建设议，请有关领导部门处理。

4．整理、汇总质量验收记录。

7

安全员

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1全面负责气化备煤的设备安装的安全工作，电动给水泵组安装的。

2参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。

4、做好事故的调查，分析和处理工作。

表中各类作业人员的工程种、数量、资质，应根据项目作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配量。

5、作业所需的工器具、仪器、仪表的规格和准确度

名称

规格

单位

备注

钢卷尺

30m

把

盒尺

3m

角尺

315×

200

钢直尺

1000，500

各2

水平尺

300，400（磁性）

塞尺

200mm，组数：

17

线锤

0.5kg

个

电源盘

30m，220v

盘

9

磨光机

φ125

台

10

活扳手

12寸

11

15寸

12

18寸

13

八角锤

3.6kg

14

圆头锤

0.66kg

15

撬杠

L=500mm，L=1000mm

件

16

倒链

5T

2T

18

1T

19

千斤顶

20

套筒扳手

重型

套

21

橡胶锤

22

锉刀

300～400

23

焊机

400型

24

割炬

30米

25

卷扬机

26

钢丝绳

14#

米

450

27

吊环

28

卡环

注：

以上工器具必须检验合格，方能投入使用。

6、作业程序、方法、内容及工作标准

6.1工作程序

基础复查、放线—开箱检验设备—支腿—中间架—安装下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—安装上托辊—皮带敷设—安装传动装置—安装头尾护罩等附件。

6.2.作业方法及工作标准

6.2.1.1基础复查、放线：

胶带输送机基础复查，放线的主要工作有：

a）放出基础纵向中心线，胶带机纵向中心线较长，放线时，采用经纬仪打点的方法，划出纵向中心线。

要求每隔10米打一点，然后将各点连成一条直线，并保证每条皮带头部与下一条皮带尾部基础中心线相吻合。

b）放出每条支腿位置线，按纵向中心线，根据图纸要求的中间支腿间距放出每条支腿的横向中心线。

c）放出头、尾架、位置线，要求纵向、横向中心线互相垂直。

d）复查头部漏斗孔洞位置，以及传动装置预埋件位置、标高。

e）基础复查、放线应符合以下标准：

-20MM

坐标位置允许偏差20MM；

基础标高允许偏差

预埋件中心位置偏差±

10MM；

f）做好以上各项基础放线记录，并配合验收。

6.2.1.2设备开箱清点检查和试验

a）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

b）箱号.箱数以及包装情况；

c）设备名称.型号和规格；

d）装箱清单.设备技术文件.资料及专用工具；

e）设备有无缺损，表面有无损坏；

6.2.1.3设备单机试验：

a）按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：

b）各转动部分和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

c）安全装置.紧急停车和制动经试验均应正确，灵敏，可靠。

d）主运动和进给运动机构均应进行运转试验，其启动，运转，停止和制动，在手动，半制动化控制和自动控制下，均应正确，可靠，无异常现象。

6.2.2.设备安装

a）安装头架，滚筒中心线与输送机纵向中心线应垂直，其偏差应小于2/1000，滚筒中心标高误差不大于±

10MM，找正好后，将头尾架与基础予埋件焊牢，滚筒水平度偏差不应大于0.5MM。

b）安装中间支腿及中间架，根据基础纵向中心线以及支腿间距，将支腿点焊于基础上，然后将中间架焊于支腿上。

c）安装中间架时，注意托辊螺栓孔间距偏差不应超过±

1.5MM；

相邻两托辊螺栓孔间距对角线偏差不大于1.5MM；

中间架接头处左、右、高、低偏差不超过1MM，同一横截面内中间架相对标高不大于2/1000；

每节构架中心与设计中心偏差不大于3MM；

标高偏差不大于±

纵向起伏平面度偏差不大于10MM。

d）机架中心线直线度不应超过表1规定，且应保证在任意25M长度内，其偏差不大于5MM。

表1：

输运机长度（M）

L≤100

100<

L≤300

300<

L≤500

直线度（MM）

30

80

e）托辊安装

托辊辊子应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0mm；

托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间，并加有弹簧垫片；

靠近头部滚筒处几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高；

缓冲托辊应对准落煤管安装；

全部托辊、滚筒安装后均应转动灵活。

f）拉紧装置安装

尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直，并涂油保护。

垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活。

配重块安装应牢靠，配重量一般应按设计量的2/3装设。

g）清扫器安装时，刮板与输送带的接触长度不小于85%，弹簧清扫器、空段清扫器应按总图规定的位置进行焊接。

弹簧清扫器与机架焊接时，要保证压簧的工作行程在20MM以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。

h）驱动装置安装：

驱动装置安装时，以传动滚筒为准，找正减速机。

对于棒销连轴器，其轴向、径向偏差不大于0.15MM;

对于十字滑块联轴器，其轴向、径向位移不大于1.0MM。

电机轴与偶合器半联轴节联接时，轴向间隙保证在3—4MM之间，两半联节径向、轴向误差小于0.3MM。

安装液力偶合器时，严禁用金属工具直接敲打铝铸件表面，更不允许用加热的方法进行安装，安装时应平稳地推入或压入。

找正好后，将地脚螺栓拧紧，底座与基础予埋件焊牢。

液力偶合器应注入20#透平油。

加油时工作油应用80—100目/平方厘米的滤网过滤。

i）皮带敷设

皮带敷设时，应注意胶厚的一面为工作面，不得铺反。

皮带敷设时，采用5吨卷扬机作牵引。

斜坡皮带敷设时，应先从尾部开始，向头部牵引，拉到位后，用[12槽钢作夹子，将皮带固定在中间架上，防止滑动。

皮带敷设时，应将接口位置留在宜于工作的地方。

6.3.6.1在安装过程中需验收的项目必须验收合格后方可进行下道工序的施工。

6.3.6.2每道验收项目完工后应及时组织验收。

6.3.6.3轴承箱、风机内部清理等隐蔽工程验收合格后必须立即封闭,不得延时封堵。

6.3.6.4验收项目合格后应及时办理验收证明书，并在原始记录本上签字。

6.4带式输送机分部试运

6.4.1试运准备

6.4.1.1设备及附件安装完毕，相关管道及附件安装完毕，且经检验合格。

6.4.1.2设备基础混凝土已达到设计强度等级。

6.4.1.3设备周围的垃圾，杂物已清理干净，脚手架已拆除。

6.4.1.4设备试运范围，照明充足，并配备必要的通讯设施。

6.4.1.5有关通道应平整和畅通。

6.4.1.6设备附近没有易燃，易爆物，并配备消防设施。

6.4.2设备试运检查

6.4.2.1机械内部及连接系统内部不得存在杂物，人员不得在内工作。

6.4.2.2机架和连接紧固件等不得有松动现象，现场焊接焊缝无漏焊。

6.4.2.3裸露的转动部分应有保护罩或护栏。

6.4.2.4电动机，减速器，轴承座等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。

6.4.2.5电动机通风系统无杂物，封闭完好。

拆开联轴器，点动电机，确认电机转动方向。

6.4.2.6电气信号，电气控制保护，绝缘应符合电气说明书的要求。

6.4.2.7拉紧装置是否处于工作状态，输送带的松紧程度应适中。

6.4.2.8传动滚筒人字沟槽方向是否正确。

6.4.2.9点动电动机观察滚筒传动方向是否正确。

6.4.3空载试运

6.4.3.1联锁和各事故按钮应工作良好。

6.4.3.2各运转部件无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；

输送带无跑偏，如跑偏量超过带宽5%应进行调整。

6.4.3.3设备各部分无异常声音和异常振动。

6.4.3.4减速器及液力偶合器及其它润滑部位无漏油现象。

6.4.3.5润滑油及轴承等处温升情况应正常。

6.4.3.6制动器及各种限位开关，保护装置等的动作应灵敏可靠。

6.4.3.7清扫器刮板与输送带的接触情况符合图纸规定。

6.4.3.8拉紧装置运行良好，无卡死现象。

6.4.3.9基础及各部件联接螺栓无松动。

6.4.4负载试运转

6.4.4.1加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%，80%，100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间应大于2小时。

6.4.4.2驱动单元无异常声音，电动机、减速器轴承及减速器润滑油、液力偶合器等油的温升符合要求。

6.4.4.3滚筒及托辊等旋转部件无异常声音，滚筒轴承温升正常。

一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。

不转动的托辊及时调整或更换。

6.4.4.4物料应位于输送带中心，如落料不正或偏向一侧，可调整漏斗中的调节挡板的位置来解决。

6.4.4.5起动时输送带与传动滚筒间不打滑，如打滑，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止。

6.4.4.6负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，若跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整。

6.4.4.7调整方法如下：

在头部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图A示意图调整头部滚筒。

在尾部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图B示意图调整尾部滚筒。

在中部跑偏时，对上分支按图C示意图调整上托辊；

对下分支按图D示意图调整下托辊，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组。

由于物料偏载引起跑偏时，应调整落料位置。

如果输送带张力较小，适当增加拉紧力，对防止跑偏有一定作用。

上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，当输送皮带本身或接头不好造成跑偏时，应更换不合格要求的部分或重新进行接头。

如果是机架等歪斜造成跑偏时，应重新调整。

6.4.4.8检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。

6.4.4.9仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带意外损伤。

6.4.4.10按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠；

对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。

6.5带式输煤机安装质量要求：

6.5.1.构架安装

中心线偏差：

≤0.5‰每段构架长度。

标高偏差：

±

10mm。

横向水平度偏差：

≤2‰构架长度，且全长≤10mm。

纵向水平度偏差：

6.5.2.滚筒安装

纵横中心线偏差：

≤5mm。

轴中心标高偏差：

水平度偏差：

≤0.5mm。

滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度：

保持垂直。

6.5.3.拉紧装置安装

垂直拉紧装置：

构架安装牢固，滑道无弯曲，并平行，滚动轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。

配重框架及配重块安装：

配重框架固定牢靠，配重块安放符合设计。

6.5.4.托辊安装

中心间距偏差：

20mm。

上下托辊水平度偏差：

相邻托辊高度偏差：

≤2mm。

托辊架卡槽与皮带构架连接：

螺栓应在长孔中间，并有斜垫和防松垫。

托辊：

托辊架卡槽与托辊轴头卡严密牢固不松动。

6.5.5.清扫器安装：

清扫器与皮带接触平齐，严密，安装牢固。

6.5.6.逆止器安装：

应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活，可靠。

6.5.7.驱动装置安装

减速器检查安装：

外观清洁，无裂纹，毛刺，平面平滑光洁。

联轴器中心找正：

符合设备技术文件要求。

6.5.8.皮带铺设

皮带规格：

符合设计要求。

皮带截断长度：

皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程≥3/4。

皮带工作面的选用：

覆盖胶层较厚的面。

7、“见证点”的设置

输送机分部试运设为“见证点”。

8、作业活动中人员的职责、分工和权限

8.1.班长：

有权组织调动施工力量，负责施工的全面质量，对于施工安全及工艺达到验标及设计要求负责。

8.2.技术员：

对施工方案负全责，对安全施工从技术角度提出措施，对设计变更提出方案，经审批后监督实施。

施工人员必须服从其领导，技术员负责对施工人员、对施工方案，安全措施，质量标准等进行交底，并对施工质量负技术责任。

8.3.施工组长:

按图纸及施工作业指导书要求组织施工，严格遵守各项安全措施，不违章作业，有权制止他人违章，施工中发现问题，应积极向班长、技术员汇报，积极配合上一级的质量验收工作,并认真作好原始记录。

8.4.施工人员：

各施工人员应在班组长的带领下，按正确的施工方法施工，严格执行各项安全措施，不违章作业。

工作中服从组长安排,遵守劳动纪律。

对违章指挥有权拒绝施工,并将施工中发现的问题及时向组长汇报。

班长有权组织调动施工力量，负责施工的全面质量，对于施工安全及工艺达到验标和设计要求负责。

8.5.班组长同施工人员发现施工方案有误或其它问题，应及时上报并提出合理化建议。

对施工的每一个工序负责，并应保持自己和他人，做好安全文明施工。

9、作业环境的要求

9.1.施工现场平整、清洁、道路畅通。

9.2.脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善。

9.3.起吊和搬运重物时应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。

9.4.尽量避免进入交叉施工区域内施工。

9.5.工作区域应有齐备的消防器械。

10、作业安全措施和要求

10.1.高空作业必须系好安全带，安全带绑挂合理，不能将安全带绑在吊装的物件上，更不能低挂高用。

10.2脚手架应由专人搭设，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

10.3倒链经定期检查合格方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止倒链滑落的措施，起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落，倒链严禁多人同拉。

10.4电焊线金属线不能裸露，以防击伤设备，严禁在设备上引弧。

10.5.电动工具必须经检查合格后方可使用，砂轮片使用有效半径不能小于原半径的1/3。

10.6.使用撬杆时支点要选择合理，高空使用撬杆施压时只能单于用力，严禁双手施压。

10.7.设备检修区域应用围栏或警戒线隔离，并挂标示牌。

10.8.材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放，施工垃圾应及时清理。

10.11.施工场地应无油污、破布、五头等施工垃圾，坚持文明施工。

10.12.施工结束，清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。

10.13.试运安全要求：

10.13.1.驱动装置联轴器必须加设安全罩。

10.13.3.皮带试运过程中不得从事任何拆卸和检修工作。

10.13.4.停机检修时，必须按要求办理“工作票”，并严格执行“两票三制”制度。

10.14.输煤系统设备运输距离长，道路难走，运输中施工人员应刹好车。

严禁汽车超负荷、超高拉运。

10.17.机架安装过程中，头部及垂直拉紧装置孔洞应设临时盖板盖好。

10.18.施工人员要熟悉《安规》的相关要求，严格按照规定作业，不得违章作业。

11、危害辨识、风险评价和风险控制对策

危险点

危险描述

危险级别

拟采取的风险控制技术措施

施工负责人

确认签证人

一

胶带输送机安装、试运

煤仓间孔洞周围

可能发生人员坠落

B

工作周围所有孔洞必须加盖板，且不得随意挪动。

进行设备清洗工作

可能发生人员烧伤及中毒

C

设备清洗、脱脂的场所应通风良好，严禁烟火；

清洗应用煤油，不得用含铅汽油；

清洗后的零部件应待汽油挥发后再进行组装。

设备试运转期间

可能发生人员伤害

A

设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

转动设备时

可能压伤、挤伤手指

转动设备时，要先通知他人，专人负责指挥，加强监护。

二

工器具使用

使用无接地或接地不良的电动工具

可能发生触电

使用前检查工具的接地情况；

无接地措施的机工具，引入电源线必须经过二级及以上漏电保安器。

电动工具在运行中发生故障，检修不合理

可能发生伤人

在运行中不得进行检修或调整；

必须在切断电源待其在停止状态下方可进行检修或调整。