DCS系列电子定量包装秤使用说明书Word文档格式.docx
- 文档编号:16264101
- 上传时间:2022-11-22
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:640.17KB
DCS系列电子定量包装秤使用说明书Word文档格式.docx
《DCS系列电子定量包装秤使用说明书Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DCS系列电子定量包装秤使用说明书Word文档格式.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
连接计量机构传感器;
夹袋行程开关接口:
边接夹袋行程开关;
地线接口:
连接地线。
3.仪表显示器、指示灯、键盘定义
显示器:
主显示器:
六位,用于显示重量,操作提示信息,参数内容等。
副显示器:
九位,用于显示累计重量、累计次数、目标值、工作参数名称及提示信息等。
状态指示灯:
▽稳定:
当秤体稳定在判稳范围内时,该指示灯亮
▽零点:
当空秤重量处于0±
1/4个分度值范围内时,该指示灯亮
▽欠量:
该灯亮时,表示本次定量控制结果欠量
▽超量:
该灯亮时,表示本次定量控制结果超量
▽到量:
该灯亮时,表示本次定量控制结束
▽报警:
该灯亮时,表示仪表报警
◎运行:
该灯亮时,表示仪表处于自动控制状态
◎夹袋:
该灯亮时,表示夹袋控制输出
◎快加:
该灯亮时,表示快加控制输出
◎中加:
该灯亮时,表示中加控制输出
◎慢加:
该灯亮时,表示慢加控制输出
◎卸料:
该灯亮时,表示卸料控制输出
操作键盘:
校秤/+键:
用于进入仪表标定,输入数据
设置键:
用于进入仪表基本工作参数设置
置零/<键:
用于选择参数项、输入数据、手动置零
测试/>键:
用于进入仪表检测输入/输出开关量、选择参数项、输入数据
显示/- 键:
切换副显示器显示内容、输入数据
类号键:
用于选择工作组
退出键:
用于退出仪表当前操作状态,还用在清除报警
确认键:
用于确认仪表当前功能或结束键盘输入数据操作
功能1键:
用于进入仪表批次数量的设置
1/目标~0/功能2 键:
数字键及控制参数选择键
2.自动控制参数设置
仪表可以设置50组各自独立的工作组,工作组号(属称类号)为0~49,每个工作组都包含了9个控制参数和一组时序控制参数(T1~T9)。
仪表进行自动定量控制时,使用当前工作组的自动控制参数值进行定量控制的。
首先选择要设置的工作组,仪表在暂停状态下,按〖类号〗键,副显示器显示工作组号,主显示器显示本工作组的目标值,直接按数字〖0〗~〖9〗键输入类号,用〖+〗、〖-〗键选择工作组号的个位数,然后再按〖确认〗键,仪表更新工作组,返回暂停状态。
按〖1〗键~〖9〗键可分别进入工作组自动控制参数的各项参数,按〖0〗键进入工作组自动控制参数的时序参数(T1~T9)设置。
首次进入自动控制参数设置时,要求输入操作密码1,输入正确密码后才能进入自动控制参数设置。
副显示器显示工作组的参数编号和提示信息,主显示器显示此参数项对应的参数值。
自动控制参数设置完毕,按〖退出〗键,自动保存退出,返回到暂停状态。
仪表出厂时,操作密码1被设置为“888888”,在基本工作参数4.5参数项可更改操作密码1的密码。
2.1下表中*为当前工作组号代表符(类号),其代表范围0~49。
编号
(副显示)
参数
初值
(主显示)
说明
操作方法
P*.1
FINAL
50.00
目标值(定量值)。
1.副显示P*.1~P*.5、P*.7或P*.8时,按〖确认〗键进入对应控制参数的更改,更改参数值时,用数字键或〖<
〗、〖>
〗、〖+〗、〖-〗键改变数值大小,然后用〖确认〗键确认,仪表完成该项参数设置。
2.显示P*.6时,直接按〖+〗或〖-〗键选择超欠量报警方式。
3.显示P*.9时,
直接按〖+〗、〖-〗键选择夹一次袋卸几次料设置。
4.按〖退出〗键退出显示控制参数,返回暂停状态。
P*.2
SP1
18.00
快加提前量。
设为0或大于等于目标值时没有快加。
定量控制时,若重量>
目标值-快加提前量,则关闭快加。
P*.3
SP2
2.20
中加提前量。
设为0或大于等于目标值时没有中加。
定量控制时,若重量>
目标值-中加提前量,则关闭中加。
P*.4
CPS
0.08
慢加提前量。
目标值-慢加提前量,则关闭慢加。
P*.5
NEAR
0.20
近零值。
卸料时,若重量<
近零值,再延时T4后关门。
P*.6
CHECK
oFF
超、欠量报警方式
oFF方式:
发生超、欠量报警,输出2秒报警提示后,仪表将继续自动定量过程工作。
On方式:
发生超、欠量报警,使仪表处于暂停,此时按仪表〖退出〗键或外接【报警解除】键,仪表将继续自动定量过程工作。
P*.7
OVER
0.05
超量值。
若称重值>
目标值+超量值,则判为超量。
若超量值设为0,则不会产生超量报警。
P*.8
UNDER
欠量值。
若称重值<
目标值-欠量值,则判为欠量。
若欠量值设为0,则不会产生欠量报警。
P*.9
DISCH
1
卸料次数:
1~9
夹袋后,卸料次数到后才自动松袋。
在双秤中,设为0时,作为从表使用。
2.2时序控制参数(T1~T9)
范围
T.1
T1
0.8
0.0~4.0
中加禁止判别时间。
快加结束后,在T1时间内不判断是否要结束中加。
1.按〖+〗,〖-〗键进入设置参数的大小;
2.用〖<
〗键选择前一项时间参数,用〖>
〗或〖确认〗键选择下一项时间参数;
3.按〖确认〗键保存,
4.按〖退出〗键返回暂停状态。
T.2
T2
1.5
慢加禁止判别时间。
中加结束后,在T2时间内不判断是否要结束慢加。
T.3
T3
1.8
禁止判稳时间。
本次控制需要自动修正或需要判稳时,加料结束后,延时T3后,才开始判稳。
T.4
T4
0.2
卸料延时时间。
卸料时,若称重值<
近零值之后,再延时T4时间后才关卸料门(保证把料放空)。
T.5
T5
0.5
0.0~9.9
加料前延时时间。
卸料结束后延时T5时间才启动下一次加料。
T.6
T6
0.7
夹袋夹紧时间。
收到夹袋信号后延时T6时间才开始卸料(保证夹袋夹紧)。
T.7
T7
1.0
松袋延时时间。
卸料结束后延时T7时间才松袋(保证物料全部落入袋中)。
T.8
T8
0.0
参见OUT2输出功能相关参数设置
T.9
T9
0.8
3.基本工作参数设置
仪表在暂停状态下,按〖设置〗键,副显示“PASSWORD?
”,要求输入操作密码2。
用数字键输入密码,按〖确认〗键进入基本工作参数项选择状态,主显示“0.0”,副显示“SETUP”。
用数字键选择基本工作参数编号,按〖确认〗键进入对应的基本工作参数设置。
仪表出厂时,操作密码2被设置为“273849”,在基本工作参数4.6参数项可更改操作密码2的密码。
编号
基本称重参数
1.用〖+〗,〖-〗键改变对应参数项的参数值,用〖<
〗键选择前一项参数,用〖>
〗或〖确认〗键选择下一项参数,然后用〖退出〗键返回基本工作参数选择状态;
2.工作参数设置完成后,按〖退出〗键退出基本工作参数选择状态,仪表进入暂停状态。
1.1
STAB_R
1.5d
0.5~9.5d
判稳范围(单位:
分度值)。
1.2
STAB_T
0.1~3.0
判稳时间(单位:
秒)。
1.3
Z.TRACK
on
on/oFF
自动追零功能,on有效;
oFF无效。
1.4
Z.T.RANG
2.0
0.5~2.5d
自动追零范围(单位:
1.5
FILTE_K
40
0~60
滤波强度.。
数字越大,滤波效果越好,但响应速度越慢。
1.6
Z_RANG
10
00~80
手动置零范围,满量程的百分比.。
1.7
FILTE1
3
0~20
处于快加、中加时滤波深度,数字越大,滤波效果越好,但响应速度越慢。
FILTE2
3
处于慢加时滤波深度,数字越大,滤波效果越好,但响应速度越慢。
1.9
FILTE3
13
不处于加料时的滤波深度,数字越大,滤波效果越好,但响应速度越慢。
2
OUT2功能相关参数
2.1
BEAT_N
0~9
2.2
T10
2.3
T11
2.4
T12
2.5
LIMIT
OFF
OFF/ON
加料超时报警开关:
ON启用,OFF关闭
2.6
T13
加料超时限制时间,单位:
分钟
自动清零,自动落差修正参数
3.1
SP3_N
00~50
抽检间隔次数。
(设为0时,不修正落差也不超欠差检测,设为1时,每次修正落差每次超欠差检测)
3.2
RANGE
05d
00~30d
自动落差修正范围(单位:
若实际重量与目标值的差大于此范围,则本次数据不作为修正数据,不进行落差修正。
设为0时,不受修正范围限制。
3.3
COEFF
0~4
自动落差修正系数。
数值越大修正落差幅度越小。
设为0时,不自动修正落差。
3.4
ZERO_N
自动置零间隔次数。
(设为0时,不自动置零,设为1时,每次自动置零。
正常生产时,强烈建议不要设为0)
4
功能选项
4.1
PWO_ON
ON
ON/OFF
上电自动置零。
on:
有效;
oFF:
无效。
4.2
DISP
1~3
上电时副显示内容选择:
1-累计总重量;
2-累计总次数;
3-工作组号和目标值(定量值)。
4.3
00
00~99
秤地址(通讯用)。
4.4
PRINT1/2
/SERIAL
0~2
打印/串口通讯选择。
0:
选择串口通讯;
1:
选择打印机打印英文;
2:
选择打印机打印中文。
4.5
N_PASS1
888888
操作密码1。
除了进入仪表基本工作参数设置或仪表标定之外,其它操作时使用。
显示密码时,想要改变密码先按〖设置〗键进入更改密码,改完按〖确认〗键确认返回显示密码,然后用〖退出〗键,返回基本工作参数项选择状态。
4.6
N_PASS2
273849
操作密码2。
进入仪表基本工作参数设置或仪表标定时使用
5
附加操作
显示时间日期时,想要更改按〖设置〗键进入更改,改完按〖确认〗键确认返回显示时间日期,然后用〖退出〗键,返回基本工作参数项选择状态。
5.1
DATE
**.**.**
当前日期。
5.2
当前时间。
采用24小时制
5.7
进入通过数值设置来校准重量,操作方法参考常用设置操作4.13
4.常用设置操作
4.1密码管理
对仪表进行操作时,需要输入密码,密码分两组:
操作密码1和操作密码2,进入仪表基本工作参数设置或仪表标定时使用操作密码2,其它使用操作密码1。
出厂时操作密码1设为“888888”,操作密码2设为“273849”,用户可重新设置操作密码。
更改密码在参数项4.5和参数项4.6中设置,具体设置方法参见“基本工作参数设置”。
4.2输入/输出口测试和工作流程自检
在暂停状态下按〖测试〗键,然后输入操作密码1,进入输入/输出口手动测试状态。
〖1〗~〖0〗键分别对应OUT1~OUT10。
按下有效,松开无效,同时主显示器显示输出状态“OUTN”。
副显示器显示输入口状态“.ooo”,从左至右表示对应IN1~IN9,“o”表示无效,“1”表示有输入信号,按〖退出〗键退出手动测试状态。
手动测试状态时,按〖功能1〗键进入工作流程自检,按〖退出〗键退出自检状态,仪表复位。
4.3手动置零
在暂停状态下,按仪表〖置零〗键,若秤斗内物料重量在置零范围内,且稳定指示灯亮,则秤被置零,若秤斗内物料重量超出置零范围,则产生ALARM1报警。
如果没有稳定,操作无效。
4.4工作组的选择:
在暂停状态下,按〖类号〗键,则副显示器显示工作组号,主显示器显示目标值(定量值)。
直接按数字〖0〗~〖4〗键输入工作组号的十位数,用〖+〗、〖-〗键选择工作组号的个位数,然后再按〖确认〗键,仪表更新工作组,返回暂停状态。
若不改变工作组,则按〖退出〗键,返回暂停状态。
4.5批量数的查询与设置
在暂停状态下,按〖功能1〗键,则主显示器显示4位批量数(重新上电后自动清零)。
若需要设置批量数,则“<
”“>
”“+”“-”或数字键进行批量数的设置,完成后按〖确认〗键进行确认,若不修改则按〖退出〗键,并返回暂停状态。
(批量数设为0,则不受批量数的限制)
4.6统计量的查询
按〖显示/-〗键:
按1次显示累计总重量“*******.**”;
再按1次显示累计总包数“M ******”;
再按1次显示工作组号和目标值(定量值)“P******.**”。
4.7统计量的清除
在暂停状态下,副显示器处于显示累计总重量时,按〖类号〗键,副显示“PRESET**”,(**为当前工作组号),再按〖置零〗键,副显示显示“CTOTAL?
”,按〖确认〗键则累计总重量和累计次数被清零;
按〖退出〗键则不清统计量,返回暂停状态。
(要求输入密码时,用数字键输入密码)
4.8基本工作参数和控制参数(不包括标定参数)的备份
在暂停状态下,按〖校秤〗键,副显示“PASSWORD?
”,用数字键输入密码“321123”,按〖确认〗键则把基本工作参数和50种工作组控制参数全部备份。
4.9基本工作参数及控制参数(不包括标定参数)的恢复
”,用数字键输入密码“030303”,按〖确认〗键则用先前备份的数据更新基本工作参数和50种工作组控制参数。
4.10报表打印
在暂停状态下,按〖类号〗键,副显示“PRESET*”,然后按〖功能1〗键副显示“DOPRINT?
”,主显示“------”,然后再按〖确认〗键进行打印。
基本工作参数4.4项设为1或2时,打印操作才有效。
4.11工作组的复制
把当前工作组的自动控制参数复制到其它工作组中,在暂停状态下,进入基本工作参数设置(参看说明书基本工作参数设置)状态,选择“9.1”参数项,主显示当前工作组号(属称类号)“**”,副显示“9.1COPY”,输入目标工作组,组号的十位数0~4可以直接按数字键〖0〗~〖4〗,按〖+〗、〖-〗键工作组号加减1,选择需要的目标工作组,然后按〖ENT〗键进行复制,复制完毕主显示器又显示当前工作组号“**”,可重复上述操作把当前工作组复制到其它需要的工作组中。
上述操作中,选择了需要的目标工作组后,不按〖ENT〗键而改按〖FI〗键,则把当前工作组的参数复制到目标工作组以及之后的所有工作组中,例如,假设目标工作组设为12,则当前工作组的参数复制到工作组12~49中。
按〖ESC〗退出工作组的复制操作。
4.12查看自动修正后所得的慢加提前量值
仪表具有自动落差修正功能,设置的慢加提前量值只是一个初始值,在自动定量控制时会不断的变化,自动选择一个最合理的数值,但退出自动时不保存,每次转到自动时都是以设置的慢加提前量值作为初始值,所以慢加提前量设置的越准确,仪表越快进入最佳定量控制状态。
首先,给慢加提前量设置一个初始值,其它参数正确设置后,进行自动运行生产,直到定量准确满足要求,让仪表返回到手动操作,此时不要进行其他操作,直接进入基本工作参数设置(参看第3基本工作参数设置)状态,选择“9.4”参数项,然后按〖确认〗键,主显示器显示当前自动修正后所得的慢加提前量值。
按〖退出〗键退出查看返回基本工作参数项选择状态,再按〖退出〗键返回暂停状态。
4.13通过数值设置来校准重量功能
为了方便使用现场对定量秤进行校准重量(不用砝码),可通过数值设置来实现校准重量。
其操作方法进入参数项5.7,要求再次输入“操作密码2”后,进入数值设置来实现校准重量,副显示“5.7SHOW”时输入仪表显示的重量,副显示“5.7REAL”时输入实际重量,确认后校准完成。
在数值设置过程中,中途需要终止校准时,按“退出”键即可退出。
4.14可以直接进入零点校准工作
先清空计量筒。
仪表在暂停状态下,按〖SETUP〗键,副显示“PASSWORD?
用数字键输入密码,按〖ENT〗键进入基本工作参数项选择状态,主显示“0.0”,副显示“SETUP”。
用数字键选择“5.9”,按〖ENT〗键,然后输入操作码“311307”,再按〖ENT〗键进入零点校准工作。
主显示毫伏“***.***”,副显示“5.9ZERO”,等待称重稳定后,按〖ENT〗键确认,零点校准结束。
5.仪表的标定
在暂停状态下按〖校秤〗键,副显示“PASSWORD?
用数字键输入密码,按〖确认〗键进入仪表标定状态,,副显示“CALIB”后,进入标定第一步。
步骤
主显示
(参数选择)
经验值
(示例)
副显示
说明
0.00
0.000
0.0000
CAL-1PT
选择小数点位置
用〖∧〗、〖∨〗键选择,按〖确认〗键进入下一步。
若不改变此项参数按〖退出〗键进入下一步。
20
50
0.01
CAL-21d
选择分度值d
100.00
0052.00
CAL-3CA
最大量程
(≤12000d)
用〖<
〗、〖+〗、〖-〗键或数字键输入,按〖确认〗键确认并进入下一步。
若不改变最大量程,按〖退出〗键进入下一步。
×
.×
CAL-4Zo
零位标定
主显示器显示传感器输出的信号大小,单位是毫伏。
清除秤斗内物料,待”STAB”灯亮后按〖确认〗键,完成零点校准,并进入第五步,如果不需要零点校准按〖退出〗键,直接进入第5步
*主显示:
“OVER”,说明传感器输出信号太大
“UNDER”说明传感器输出信号太小
CAL-5
增益标定
将接近最大量程(一般大于最大量程的70%)的标准砝码放在秤斗上,主显示稳定后”稳定”灯亮,按〖确认〗键,进行第六步。
如果不需要增益标定,按〖退出〗键,直接到第7步。
6
CAL-6SP
输入加载重量
输入标准砝码的实际重量值,按〖确认〗键确认,若无误,则完成增益标定到第7步;
否则自动返回第5步。
7
CALIBEND
标定结束
按〖退出〗键或〖确认〗键,退出标定,进入暂停状态。
第三章 仪表接口定义
1.传感器接口(5P接插件)
六线接法
SHLD
Ex+
SN+
Ex-
SN-
SIG+
SIG-
四线接法
Ex+:
激励电压输出正;
Ex-:
激励电压输出负;
SN+:
激励反馈电压输入正;
SN-:
激励反馈电压输入负;
SIG+:
信号输入正;
SIG-:
信号输入负;
SHLD:
屏蔽线
2.仪表开关量I/O接口定义(37PD型插头)
输入
输出
引脚
功能
IN7
手/自动
OUT9
报警
IN5
报警解除
OUT1
暂停
8
IN3
手动卸料
OUT2
多功能
19
IN1
料仓料位
9,27,28
OUT3
快加
21
IN6
夹/松袋
10,11,29
OUT4
中加
22
IN8
双秤互锁
12,30,31
OUT5
慢加
26
IN4
手动加料
13,14,32
OUT6
卸料
37
IN2
最后一斗
15,33,34
OUT7
18
OUT8
OUT10
到量
25
加料指示
16,17,35,36
GND(-24V)
5,6,23,24
+DC24V
3.通讯接口(15PD型插座)
1,4,7
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DCS 系列 电子 定量 包装 使用 说明书