隧道质量通病与防治措施文档格式.docx

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⑴、地表水渗透或雨水冲刷使隧道洞门边、仰坡失穏，造成洞口坍塌。

⑵、洞门边、仰坡开挖采用大爆破作业方式，对隧道洞口围岩产生扰动，造成隧道洞口坍塌。

⑶、洞口围岩松散软弱，自稳性能差，进洞施工方案不妥。

⑷、洞口边仰坡开挖后防护不及时。

3、预防及处理办法

⑴、洞口工程施工前，首先做好洞口范围内地表防排水工作，填平洼地和积水坑，防止地面水渗透。

⑵、及时施做洞口工程系统截水沟、排水沟，尽可能与洞口路基排水系统形成整体。

宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。

⑶、隧道边、仰坡土石方开挖作业尽可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部进行，减少对洞口围岩的扰动；

开挖后对边、仰坡及时进行防护。

⑷、隧道门端墙处土石方开挖施工完成后及时施作洞门端墙及挡护工程。

⑸、洞门施作尽量避开雨季进行，尽早施作洞门和洞口段衬砌，保证洞门边坡稳定。

⑹、施工期间，保持对边仰坡及洞顶山坡体进行监测和观察，及时掌握洞口的安全状况，以便迅速采取有效的安全对策。

4、洞门表观质量病因分析

⑴、洞门立模不稳，不平顺，混凝土灌注质量差。

⑵、修补工艺欠佳。

5、预防及处理办法

加强洞门立模的精度和稳定性，灌注时应严格控制速度，尽量一次施工成型，避免修补。

确要修补的，修补工艺要认真，细致，增强洞门的观赏性。

三.开挖施工通病

1、开挖施工通病

⑴、光爆效果差，超欠挖严重。

⑵、断层、破碎带开挖局部坍塌。

2、光爆效果差原因分析

⑴、没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数。

⑵、周边眼位置不准确，外差角偏大或不一致。

⑶、爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管的段数进行装药。

⑷、技术人员测量开挖轮廓尺寸不够准确。

3、预防及处理方法

⑴、根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数。

⑵、周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆设计要求布置。

⑶、软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量。

⑷、加强爆破工的责任心。

提高业务水平，施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；

周边眼采用小药量间隔装药，导火索引爆。

⑸、技术员应每循环对开挖断面进行准确测量。

测量实行双检制，每开挖10米，对中线、标高和轮廓线进行一次复查。

⑹、控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填；

超出允许范围，应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业。

4、塌方原因分析

⑴、未进行超前地质预报，对断层破碎带未做预处理。

⑵、未及时改变开挖及支护方法或未严格按设计进行支护，盲目追求进度。

5、预防及处理方法

⑴、加强超前地质预报，及时分析塌方地段地质的特征。

⑵、根据地质特征，及时调整开挖方法、开挖进度、支护方法；

调整爆破参数。

⑶、增加管棚、超前小导管或超前锚杆等超前预支护措施，防止坍塌。

四.初期支护施工通病

1、初期支护施工通病

⑴、喷射混凝土厚度不足，强度达不到设计要求，喷射回弹量大。

⑵、锚杆数量、长度不够，类型不符合设计要求，锚杆垫板未施作，拉拔力不足。

⑶、拱架加工几何尺寸不规范，钢架连接板连接不牢，架立间距过大。

2、喷射混凝土病因分析

⑴、现场管理人员质量意识不强。

⑵、水泥、砂、石和外加剂等原材料进场控制不严，拌合站未严格按照施工配合比拌料。

⑶、冬季施工保温措施不到位。

⑷、欠挖没有按要求处理。

⑸、喷射混凝土时在岩壁没有厚度标尺。

⑹、喷射工技术不熟练。

3、喷射混凝土通病预防及处理办法

⑴、加强现场管理，喷射混凝土时应全过程旁站。

⑵、试验室应对进场的原材料设计及规范要求进行检测，各项指标满足要求后方可使用。

⑶、拌合站严格按照试验室下发的施工配合比施工，并做好冬季施工措施。

⑷、认真做好喷射混凝土的养护工作。

⑸、加强开挖净空检查，严格按照设计和规范预留沉降量。

对欠挖及时处理，满足设计和规范要求后方可进行喷射混凝土作业。

⑹、隧道环向每2米布设一个厚度标尺。

⑺、加强对喷射工的培训和指导。

喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.7-1.5m，喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动。

4、锚杆施工病因分析

⑴、现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚。

⑵、注浆（或锚固剂）不饱满，孔内空气未排尽或压力不够。

⑶、锚杆钻孔深度不够。

⑷、锚杆长度不够。

5、锚杆施工通病预防及处理办法

⑴、加强施工过程监督，熟悉设计图纸，隧道每个部位锚杆类型和数量要掌握，确保锚杆数量、长度和类型满足设计要求。

⑵、严格钻孔深度和孔径检查，保证钻孔满足设计要求。

⑶、调整注浆（锚固）工艺，保证排气畅通，适当加大注浆压力。

⑷、锚杆长度符合设计要求，锚杆施工一定要施作锚垫板。

6、拱架施工病因分析

⑴、现场管理人员质量意识较差。

⑵、型钢拱架的弯曲设备对两端的弧度控制有偏差。

⑶、电焊工技术较差，责任心不强。

7、拱架施工通病预防及处理办法

⑴、加强现场管理人员的质量意识，拱架架立间距偏差控制在±

50mm。

⑵、型钢拱架的每节弯曲时，两端60cm范围内的弧度要严格控制，确保整个拱架几何尺寸。

⑶、提高电焊工的业务水平和，增强责任心，确保连接板和拱架之间的焊接质量。

五、衬砌施工通病

1、衬砌施工通病

⑴、衬砌背后存在空洞。

⑵、衬砌错台明显、漏浆、流沙严重，外观质量差。

⑶、衬砌的厚度不满足设计要求。

⑷、衬砌渗漏水。

⑸、衬砌混凝土开裂。

⑹、水沟电缆槽外观质量差。

⑺、排水沟排水不畅。

2、衬砌背后空洞病因分析

⑴、对超挖未按施工规范进行回填。

⑵、衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够。

⑶、泵送混凝土在输送管远端由于压力损失，坡度等原因造成空洞。

3、衬砌背后空洞预防及处理办法

⑴、加强质量意识到位，加大过程控制，责任到人，监控到位。

⑵、从源头做起，尽可能控制好开挖质量，控制超挖。

⑶、衬砌灌注混凝土施工时，拱顶设置溢浆管，检查拱顶混凝土灌注的饱满度。

⑷、衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实。

在拱顶设注浆孔进行注浆，充填空洞。

4、衬砌表观质量差病因分析

⑴、衬砌台车刚度不够，模板整修不到位。

⑵、衬砌混凝土水灰比不合理，泌水严重。

⑶、两侧未进行对称浇注。

⑷、浇注速度过快，台车上浮。

⑸、模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云。

⑹、局部模板未清理干净涂油，拆模后形成“扒皮”掉块现象。

5、衬砌表观质量差预防及处理办法

⑴、检查台车、模板的加工制作质量，保证其有足够的精度、强度、刚度和稳定性。

⑵、分节对模板安装质量进行检查，表面平整度和接头缝隙达不到规范要求不准进行浇注混凝土作业。

⑶、对称浇注混凝土，避免偏压造成衬砌台车移位；

控制浇注速度，防止台车上浮和减少混凝土表面的气泡，必要时采取防止台车上浮措施。

⑷、控制混凝土水灰比，可适量增加外加剂或粉煤灰，改善混凝土的和易性，增大坍落度。

⑸、台车拆模后应彻底清理模板上的浮浆，均匀涂刷脱模剂。

6、衬砌厚度不够病因分析

⑴、管理人员质量意识淡薄，过程监控不到位。

⑵、开挖断面偏小或预留沉降量不足，为满足净空减少支护和衬砌的厚度。

⑶、对欠挖的部分没有进行处理。

7、衬砌厚度不够预防及处理办法

⑴、加强开挖净空检查，严格按照设计和规范预留沉降量。

⑵、加强初期支护和衬砌过程的旁站监督。

⑶、对欠挖的部分严格按照规定的要求进行处理，达标后方可进行支护和衬砌。

⑷、适时开孔检查支护和衬砌的厚度，对衬砌厚度不足部分应开天窗，凿除欠挖部分周围的围岩，用同等级砼回填或注浆回填。

8、衬砌渗漏水病因分析

⑴、衬砌开裂。

⑵、防水、排水、引水设施不完善。

⑶、环向施工缝、变形缝处理存在质量缺陷，止水条、止水带安设不规范。

⑷、防水板破损、穿孔，焊缝不严密。

⑸、衬砌捣固不密实，存在孔洞或蜂窝。

⑹、防水材料不合格。

⑺、泄水孔数量不够或排水不通。

9、衬砌渗漏水预防及处理办法

⑴、严格按照设计和规范要求对防排水工程实施质量监控。

⑵、铺设防水板前应对基面钢筋头、尖锐突出物进行清理，并用沙浆把基面基本找平；

防水板紧贴基面，对有较大坑凹处，应增加固定铆钉数量，确保防水板与基面之间紧贴不留空洞。

⑶、根据基面实际情况适当留有松弛度，防止浇注混凝土时挤裂。

⑷、防水板与暗钉圈焊接要牢固，两幅防水板搭接宽度满足设计要求，双焊缝搭接，焊接时温度适合，焊机行走速度均匀，不得焊穿。

⑸、铺设及搭接顺序应遵循先拱部后边墙，下部防水板压住上部防水板。

⑹、加强防水材料质量控制，确保各项指标符合要求。

⑺、严格按施工规范处理施工缝，加强衬砌浇注过程控制。

⑻、加强施工缝、变形缝的防水工程质量控制，确保止水条安装位置在施工缝的中间。

⑼、因地制宜采取附加排水措施（暗沟、盲沟）。

⑽、必要时对洞身地层、衬砌背后实施防水注浆处理。

⑾、做到环向、纵向盲管通畅，对水量大的地段增设泄水孔的数量，确保水流通畅。

10、衬砌开裂病因分析

⑴、温差和砼的干缩。

⑵、碱骨料化学反应。

⑶、边墙基础下沉。

⑷、洞身偏压。

⑸、仰拱和边墙结合部位因应力集中而开裂。

⑹、拱部混凝土灌注困难或灌注中断而引起的开裂。

⑺、拆模时间太早，衬砌强度不足以支撑自身自重而开裂。

11、衬砌开裂预防及处理办法

⑴、砼加入合理的外加剂，选择合适的骨料。

⑵、改进砼的浇注工艺，加强振捣和养护。

⑶、放慢边墙混凝土浇筑速度，并分层浇筑，待边墙稳定后再浇筑拱部混凝土。

⑷、必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌混凝土开裂。

⑸、边墙基础浮碴必须清理干净，使边墙底部与衬砌紧密结合。

⑹、结构交叉部位应作加强处理，防止因应力集中而引起的开裂。

⑺、控制拆模时间，对不受围岩应力的衬砌混凝土的强度达到8Mpa，对承受围岩应力较大的混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆模。

⑻、偏压隧道应对偏压进行预处理后再实施衬砌。

12、水沟电缆槽外观质量差病因分析

⑴、立模不细致，不牢固，沟槽外沿没有按照线路中线控制。

⑵、盖板预制、安装质量差。

⑶、其他工序施工，多次掀起、搬动和碰撞而破损。

13、水沟电缆槽外观质量差预防及处理办法

⑴、加强现场检查监督，增强施工人员责任心，严格控制中线和标高。

⑵、加强各工序之间的协调，减少盖板的搬动和损坏。

14、排水沟排水不畅病因分析

⑴、沟底纵坡设置不规范，存在偏差，控制不准，沟底呈“波浪”状。

⑵、沟底纵坡坡度较小。

⑶、沟内有杂物，流路被堵塞。

⑷、沟底不平顺。

15、排水沟排水不畅预防及处理办法

⑴、按照设计和规范的要求设置沟底纵坡，合理控制分段长度。

⑵、及时清理边沟的杂物，保持边沟排水通畅。

⑶、沟底要砌筑平顺，避免出现局部凹陷。