施工组织设计技术交底大全Word文档格式.docx
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围堰及河口的土回填面也应做成倒泄水状。
进出口斜坡道应做好防滑设施,如铺撒碎或垫草帘。
2.2.2.土填筑施工降排水
主要是使筑打围堰、墙后填土的土料含水量不能过高。
土源采挖应考虑预降低含水率措施。
当填筑面上的土源含水量较大时,应翻晒或风干。
填筑面上合格的土源,应尽快碾压密实,防止降水淋泡合格土源;
填筑面应形成向外的适当泄水坡势,以使有降水时能很快将降水自流排除;
填筑面不应有明显的坑洼,否则容易形成积水。
2.2.3构筑物、护砌施工降排水
优先采用明沟降水;
在碰到砂性土时采用针井降水。
2.2.3.1明沟降水
明沟排水是优先采用的法,即便其有时仅作为辅助排水措施;
明沟降水往往结合其它主排水法共同实施。
主要在坑四布置排水明沟,在基坑端部设排水机塘,用水泵向外抽水。
2.2.3.2针井(轻型井点)降水
当土的渗透系数在0.005~50m/d时,适用轻型井点降水。
降水深度在3~6m时,采用一级降水。
轻型井点系统的布置,应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等因素综合确定。
轻型井点系统的施工,主要包括施工准备、井点系统安装与使用。
井点施工前,应认真检查井点设备、施工用具、砂滤料规格和数量、水源、电源等准备工作情况,同时还要挖好排水沟,以便泥浆水的排放。
为检查降水效果,必须选择有代表性的地点设置水位观测。
井点系统的安装顺序是:
挖井点沟槽、铺设集水总管;
冲,沉设井点管,灌填砂滤料;
弯联管将井点管与集水总管连接;
安装抽水设备;
试抽。
井点系统施工时,各工序间应紧密衔接,以保证施工质量。
各部件连接头均应安装密,以防止接头漏气,影响降水效果。
轻型井点使用时,一般应连续抽水(特别是开始阶段);
在抽水过程中,应调节离心泵的出水阀以控制出水量,使抽吸排水保持均匀,达到细水长流。
对井点降水时出水的含沙量进行检测,不符合要求的采取相关措施。
基坑开挖井点示意图
2.2.3.3降水效果
当地下水影响施工工作面时,将地下水降至工作面以下0.5m。
2.3主体工程施工
1、土工程
本工程建筑物主要为电灌站、渠道、生产桥,在土开挖时应分段分层开挖,按设计坡比随坡比随挖随修整边坡,现场工程技术人员随时测量基坑底高程、坡比等控制数据,指导机手操作,挖一段修整一段,一次成型。
(1)土开挖工程
1)、根据设计提供格网或坐标,利用全站仪、水准仪精确放出中心线、开挖线等。
遵循“从整体到局部,先控制后细部”的施工测量原则,精确建立施工控制桩。
2)、格按施工图及设计要求施工,按照设计断面、坡比、高程要求进行,禁超挖,不欠挖。
3)、降排水:
排水先行,设立龙沟和排水沟,用泥浆泵集中抽排,降低地下水位,确保开挖顺利进行。
在基坑开挖时打设轻型井点,确保施工时基坑的“干地作业”。
基坑开挖和工场清淤在明水排完后实施,分层、分段进行,逐层设置纵横向龙沟及排水沟,层层下挖,并在施工过程中保持排水系统通畅;
4)、在挖区上侧边坡上堆放材料或堆土,以及移动施工机械时须与挖边缘保持一定距离,确保边坡的稳定。
开挖边坡遇有地下渗流,在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。
5)土开挖过程,如出现裂缝和滑动迹象时,将立即暂停施工,并采取安全应急抢救措施,同时通知监理人。
必要时,将按监理人的指示设置观测点,及时观测边坡的变化情况,并做地记录。
6)开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
7)除另有规定外,所有主体工程建筑物的基础开挖均应在无水情况下进行施工。
在雨季施工中,制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
8)土明挖应从上至下分层分段依次进行,禁自下而上或采取倒悬的开挖法,施工中随时作成一定的坡度,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定围形成积水。
9)开挖土应根据土质优劣分区堆放,并堆放在指定的集土区,作为回填土源。
10)使用机械开挖土时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
11)不允在开挖围的上侧弃土,必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理工程师批准。
在沿河岸岸边弃土时,应防止雨水冲刷造成河道塌。
12)土明挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理工程师。
必要时,应按监理工程师的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好纪录。
13)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作,宜在解冻后进行。
(2)土填筑
1)土料选择
①填筑时应注重筑堤土料质量,禁淤土、杂质土等特殊土料和冻土块筑堤。
②筑堤上料根据试验确定的最优含水量,控制各种筑堤土料的含水量围。
若含水量偏高,需爽水、晾晒,含水量偏低,要洒水湿润。
③当层状土料有须剔除的不合格料层时,须采用平面开挖法施工。
2)铺料作业
①应按设计要求将土料(按进占法施工)铺至规定部位,每层土料铺填前,应填报上申请单,经监理工程师签发上令后可上土。
上申请单必须在前一层土已压实并经质量检测、报验合格后能填写。
②铺料厚度和土块直径的限制尺寸,应通过碾压试验确定。
一般铺料厚度要求为0.25m(允误差≤±
5cm),土块粒径≤lOcm。
铺至堤边时,应在设计边线外侧各超填一定余量:
人工铺料为10cm,机械铺料为30cm。
③铺土应均匀平整,筑堤作业面应分层统一铺土,布置高程网,格控制铺土厚度。
3)压实作业
①分段填筑,各段应设立标志,以防漏压、欠压和过压。
上、下层的接缝位置应错开。
相邻工段交界处上、下应犬牙交错相互搭接,其纵向碾压搭接长度不小于5m,每层交界处应设置明显标志以资识别。
②分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度平行堤轴线向不应小于0.5m,垂直堤轴线向不应小于3m。
每层土压实后要及时报验,为填筑质量,防止衬砌混凝土裂缝,筑堤土料为粘性土。
③每层土压实后要及时报验。
4)冬、雨季填筑和维护
①雨季施工,雨前应压实或封压工作面,并做成中央凸起向两侧微倾。
当降小雨时,应停止填筑。
雨后恢复施工,填筑面应作晾晒、复压处理,必要时应对表面再次进行清理,待复检合格后及时复工。
②负温施工,应采取正温土料,土料压实的气温必须在-1℃以上,铺土厚度应比常规要减薄5cm,或采用重型机械碾压。
2、建筑物拆除工程施工
详细勘察各原旧建(构)筑物实际情况,制定拆除案并报监理批准。
拆除遵循先上后下、先机电后土建的原则。
对于一些较大的梁板构件,拆除时防止整体掉落,应搭设支撑架;
能整体拎除的,用吊机整体拎下。
混凝土块体拆除主要采用挖掘机和带破碎头的挖掘机,小型拆除也可用人工手持风镐。
砌砖类拆除可用小型适合工具。
业主需要收回处置的设备器材在拆除时须小心谨慎,不得损坏,不得占为己有。
对于可再利用的材料,需经业主或监理的认可。
拆除时应做好相关的安全措施。
现场操作人员必须佩带安全帽;
高处作业(如割除)人员需要系安全带。
非作业人员不得进入拆除施工现场,不允闲杂人员进入拆除现场拾捡拆除物。
拆除中注意防止对地基土的扰动,不可对保留建筑物、砌体产生扰动;
若因承包人施工法不当造成对保留建筑物的破坏,其修复工程量及费用由承包人自行承担。
防止粉尘污染。
拆除很容易产生大的粉尘,可在拆除现场喷淋水抑制粉尘飞扬。
做好环境保护工作。
拆除弃渣征求业主或地意见,或破碎、清运、掩埋至指定地点,或用于其它需要的填筑。
拆(凿)除过程中,要有专职安全员和质检员,做好拆除记录,记录容包括拆除的工作量、原结构有无异常情况、对原结构物有无影响,拆除结束后应及时上报监理人。
3、基础施工
本工程基础施工主要是指基槽不良地基的处理、桥梁灌注桩基础和道路灰土基础,灌注桩分为C25和C30两种级别。
3.1基础处理
3.1.1基本原则
按设计要求进行基础施工。
基坑槽开挖到位,必须经监理、勘察、设计验槽,验证是否开挖到位,是否已经达持力层,地基承载力是否能够满足设计要求;
如果达不到设计要求,由设计提出处置案,但是通常处理法是水泥土置换。
3.1.2水泥土换填
3.1.2.1材料要求:
水泥土应优先采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥在工地贮存期不应超过2个月;
选用天然土料,土粒最大粒径不大于10cm,10cm~5cm粒径含量不大于5%,5cm~5mm粒径含量不大于50%(不计砂礓等含量);
土料的自由膨胀率应不大于65%,土料的自由膨胀率大于65%的须进行论证。
采用现场拌制法施工,程序如下:
基层准备→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料→整平和轻压→摆放和摊铺水泥→拌和(干拌)→加水并湿拌→整形→碾压→养生。
3.1.2.2摊铺土的要点:
通过试验确定土的松铺系数,通常为1.53~1.58;
摊铺土应在摊铺水泥前一天进行;
摊铺过程中,应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拈除;
松铺厚度达到规定要求。
摆放和摊铺水泥要点:
按计算水泥用量均匀摊铺。
干拌要点:
旋耕机或稳定土搅拌机,少量、局部用挖机、人工;
应翻拌4遍,开始两遍不到底,后两遍到底。
3.1.2.3湿拌要点:
掌握含水量,可比最佳含水量大0.5%~1.0%;
要求拌和后混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,即无明显粗细集料离析现象,且水分合适和均匀。
3.1.2.4质量控制措施:
施工前做击实试验,作为压实度控制依据;
混合料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时立即用碾压夯实设备压实;
一般需碾压6~8遍;
碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他法处治,使其达到质量要求。
3.2、灌注桩施工
根据工期要求及当地的地质情况,拟安排1台GPS-20回旋钻机,施工采用正循环法。
3.2.1工艺流程及施工安排
测放轴线→平整场地(岸上部分)或搭设打桩工作平台(水下部分)→桩机就位安装→埋设护筒→造浆钻进→清→钢筋笼安放→下导管→灌注砼→拆除护筒→桩头处理→成桩。
施工中钻机由北桥台开始向南桥台逐步打桩。
3.2.2排架搭设
陆地钻桩可直接在基土上夯实垫以枕木。
水下桩需要在河道上搭设排架,拟打圆木桩工作平台。
圆木桩硬材质,直径20~25厘米,入土深度2米左右,视河床土质情况,用自制简易打桩船锤入。
桩间距离约为1.5米。
木桩之间打木剪刀撑,扒钉固定。
桩顶铺设20~25厘米见的枋木,预留钻位置和联系梁位置。
做成后的工作平台,其顶面高于水面50厘米。
3.2.3测量放样
根据施工图纸测放出灌桩桩桩位。
桩机就位组装
用锤绳纠正桩机的垂直度,保证垂直度在0.5%之。
3.2.4护筒埋设
护筒用钢板卷制而成。
1)岸上护筒直径为1.5米,长2.0米,采用挖埋法埋设护筒,护筒高出地面30厘米,埋入土1.5m左右,同时确保在钻进过程中筒液面始终高于地下水位1.5~2.0米。
护筒与壁间用粘土分层夯实,以防止地面水流入,并能固定护筒。
2)水下护筒分护筒和外护筒。
外护筒直径2.0米,护筒径1.5米;
钻时只用到外护筒,浇桩时才用到护筒。
清除水下可能存在的障碍物,用桩锤将护筒打入河底中。
外护筒底部有刃脚,便于入土。
外护筒底脚入土一般不少于2.5米,且坐落于硬板土上。
钻结束清后吊入护筒,护筒由3片组合而成,便于混凝土浇注、养生后拆除。
护筒底脚接近河底,上口稍高于桩顶设计高程。
护筒上在系梁位置开钢筋,便于预留插筋。
在整个浇注过程中,护筒一直悬空吊置。
3)护筒用桩架吊装就位,护筒中心用十字交叉法确定,护筒中心与桩位中心偏差不大于50毫米。
竖直线倾斜不大于1%。
4.2.5泥浆制备
根据地质情况,需采用泥浆护壁的法进行钻。
需根据现场条件及桩位情况布设泥浆池。
选择水化快,造浆能力强、含砂率小、稳定性强、粘度大造浆能力强的膨润土,以提高泥浆性能指标。
泥浆采用搅浆机制备。
因本标段土质情况较好,拟采用原土造浆,但要备有一点数量的土,以防出现不利的地质变化。
泥浆的具体性能指标如下:
相对密度1.05~1.12
粘度16~22
含砂率≤4%
胶体率≥96
失水率≤25%
泥皮厚≤2mm/30min
静切力1.0~2.5
酸碱度PH值8~10
3.2.6钻进
在钻进过程中要经常测定泥浆浓度,过浓影响钻进速度,过稀不利于护壁、排渣。
因招标文件未作具体要求,根据施工经验,泥浆浓度控制在1.20~1.30之间。
在钻过程中要随时注意提取钻渣,若发现地质情况与设计不符,应及时与有关部门联系采取相应措施。
泥浆的循环,拟采用高压泥浆泵正循环施工法,压、排浆均采用22KW泥浆泵。
钻一般以每小时1.5m左右的速度为宜,这样既能保护壁均匀完好,又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定,排渣顺畅均匀,使混合液的浓度得到控制。
具体操作要点如下:
装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上,钻机中心位置偏差不应大于5cm。
架设钻具时,应将钻头放入距土面50~80mm时开动泥浆泵,待泥浆液循环2~3分钟以后,再开动钻机。
钻进应低档慢速钻进,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁;
钻至护筒刃脚下1m,可按土质情况用正常速度钻进。
粘土层中钻进时,采用尖底钻头,中等转速、大泵量、稀泥浆的法。
正常钻进时,应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动钻具。
操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。
钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入损坏钻头。
如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向倒入粘土块,再放入钻头倒转使胶泥挤入壁堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。
钻作业正常情况分三班连续进行;
施工中经常对钻泥浆进行试验,不合要求时,随时改正;
要注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记录记录表中,以便与地质剖面图核对。
4.2.7清
钻达到设计要求深度后,进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转,注入较稀泥浆。
视清出的泥浆含砂率确定。
一般在200分钟左右。
清后的泥浆比重应为1.05~1.15之间,含砂率小于4%,粘度在17~20秒之间。
清结束后,稍停机5~10分钟,用测绳进行沉渣厚度的测定,沉渣厚度应<
0.3m,必要时可进行二次清。
不允加深底的深度替代清。
钻检查
钻过程中,用规对钻直径进行检查,规外径不小于桩的设计直径,规的长度为直径的4~6倍。
钻偏差应符合以下要求:
面位置任向偏差不大于50mm;
钻直径不小于桩的设计直径;
倾斜率不大于1%;
深度不小于设计要求;
3.2.8钢筋笼制安
钢筋笼格按照规制作,以15米分节或将钢筋笼分成2—3节以减少焊接时间,并用较粗的钢筋制作成支撑,防止移动和就位时发生变形。
制作钢筋笼时应将已经预制好的保护层垫块穿入箍筋,垫块为扁圆柱,直径为2倍保护层厚度加主筋直径,垫块垂直2米分布一处,一处水平分布4个。
安放钢筋笼:
吊装就位时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接,吊装时要防止变形,焊接长度要满足设计要求,钢筋笼节与节之间搭接长度,单面焊大于10d(d为主筋直径)焊接时上下钢筋笼应保持其同轴度。
钢筋笼吊装过程中注意不要碰壁,以防坍并带入杂物。
注意安放高程,就位后立即固定,以防钢筋笼掉入或砼浇灌时钢筋笼上浮。
3.2.9安放导管
安放导管:
本工程采用径Φ250mm,壁厚5mm的钢导管进行砼灌注。
导管连接为螺纹连接,连接处应保持密封可靠,在使用前必须做水密试验,防止浇灌过程中导管进水,造成卡管事故。
导管居中插入,导管底至底距离约250mm~400mm,灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。
当漏斗中存备有足够数量的砼后下放塞球。
3.2.10灌注砼
(1)、灌注桩用水下混凝土的配置:
采用425号水泥,初凝的时间不宜早于2.5小时;
粗骨料不应大于40mm;
细骨料选用级配良好的中砂;
混凝土的含砂率为40—50%,水灰比为0.5—0.6。
坍落度以20cm为宜。
(2)、首批砼数量应满足初始埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要。
灌注时保持导管底口埋在砼中2~4m。
首批砼的灌注量计算公式为:
V=[л(d2h1+D2hc)]/4
式中:
V为初存量或漏斗和储斗斗容量之和(m3)
h1砼面高度达到hc时,导管砼柱与导管外水压平衡所需高度(m)
h1=hwrw/rc
hw为钻初始灌注需要的砼面至底的高度,即导管初次埋深加睫距至少1m,间距为0.25m~0.4m
hw为水位至初次灌注需要的砼面距离1m
D为钻实际直径(m),可取(1.1~1.3)的设计桩径
d为导管径(m)
rw为水或泥浆重度(KN/m3)
rc为砼拌和物重度(KN/m3),限24KN/m3
(3)、灌注施工
砼采用输送泵直接送入料斗。
灌注砼之前应对第一斗砼量进行格计算,以保证灌入砼后导管初始埋入深度在1.0m以上,同时由于桩长较长,首批砼须掺加缓凝剂,确保在砼灌注完成前首批砼不发生初凝。
首批砼量在漏斗中满足初始埋入深度时,将阀门及塞球松开。
砼迅速落入底,封住导管下口将导管外隔开,进行连续灌注。
在浇筑过程中注意保持水头,防止坍,并定时测量砼面的上升情况,记下灌入的砼量,控制导管埋深,直至桩顶。
(3)成桩施工
保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求,灌注桩的实际浇筑砼量不得少于计算体积,砼面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm,以保证混凝土的强度,剔桩头后应保证桩头无松散层。
桩头与桥台底板结合部,应清除表面浮渣和松动子,调整钢筋的位置,确保桩体和底板的良好结合。
3.2.11质量检测
每根桩必须留取不少于一组试块,当配合比有变化时,均应留试块检验。
本工程所有钻灌注桩均需进行低应变动力法检测桩身的完整性。
并选取每座桥不少于2根桩进行高应变检测,具体桩位由业主或监理指定。
按监理工程师指示钻取砼芯样进行检测。
1
加强施工原始记录数据的管理:
钻灌注桩成施工记录
钻灌注水下砼施工记录
隐蔽工程验收记录
砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录
钻泥浆的清运
每根桩施工结束后,为了保证泥浆池的容积,需及时清理泥浆池,泥浆的清理采用水力冲挖的法进行清理,利用输泥管道(中间根据输送距离设立一级或二级加力泵)输送至业主指定的地点。
3.2.12质量控制措施:
根据我单位多年灌注桩的施工经验,在施工灌注桩时,需要避免下列问题的出现,一旦出现可采取相应的法处治。
(1)、护筒冒水
护筒外壁冒水情况重时会引起护筒倾斜和位移,以至桩偏斜,甚至无法施工。
护筒冒水的原因是护筒埋设时围填土不密实,或者由于起落钻头时碰动。
因此,在埋设护筒时,四的填土要分层夯实,并要选用含水量合适的粘土填筑,同时起落钻头时要避免碰撞护筒。
如果一旦发现冒水,立即在四用粘土填实加固。
、壁坍塌
钻过程中入出现排除泥浆中不断出现气泡或者护筒水位忽然下降,可以判断出现了坍,坍的主要原因实土质疏松,加之泥浆护壁不好,护筒水位不高。
坍的预防措施维持筒的水位,泥浆的稠度和比例要控制适当,操作中避免碰撞壁。
发现坍时,首先要保持水位,如为小坍,可加入粘土或加浓泥浆继续作业;
如是大的坍,应根据地质资料分析坍部位,用粘土回填到已坍壁的高度以上,停一段时间,待土及水位稳定后再行重钻。
(3)、钻偏斜
钻杆不直,钻头导向部分太短,导向性差,土质软硬不一,或者遇上孤等等都会引起钻杆偏斜。
钻杆偏斜除了会引起桩基质量外,还会造成施工上的困难,如放不进钢筋骨架等。
防止出现这一情况,除了钻头加工精确,钻杆安装垂直外,操作中还要经常注意观察,如发现钻杆有偏斜,便应减慢速度,并提起钻头,上下反复扫几次,以便有足够的力量削去硬层,然后转入正常钻状态。
(4)、混凝土超灌
钻灌注桩混凝土的超灌一般最多时能达到10%。
产生超灌的原因大都是钻头经过较软土层时会有一定的扩,因此灌注混凝土时会有一部分混凝土到软土中去。
减少混凝土的超灌量的措施,主要是掌握好个土层钻进速度,在正常钻作业时不要随便停钻,以避免过大的扩。
3.3灰土施工
本着格组织、充分准备、认真实施、确保质量,按照总量控制,逐车称量,分层铺筑,机械拌和,重碾压实,跟踪检测为原则进行案的设计。
机械配备及原材料准备
a、常用机械设备配制见下表。
名称
数量
用途
稳定土拌和楼
拌和
CAT挖掘机
挖土
50装载机
装土、灰
220山推
初平
VV170振压机
稳压与振压
PY平地机
复平
18~21t三轮振动压路机
振压
16~18t胶轮压路机
终压
洒水车
养生
自卸车
若干
运土、灰
b、选择合适的灰,灰质量应达到Ⅲ级以上,并在使用前7~10d集中消解,消解的用水量控制在500~800kg/t围,消解后的灰以不扬灰亦不结团为原则。
用前宜过10mm的筛。
粉煤灰采用电厂粉煤灰,其粒径变化在0.007~0.3mm之间,比表面积一般在2000~3500m2/g之间,空隙率比1.371,烧失量4.78。
施工前的准备工作包括:
路槽顶面的验收、洒水湿润路基顶面、测量放样、原材料的估算
按图纸放出中桩和边桩,对路中心桩进行二次放样
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