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料场开采方案共23页文档
习水县铜灌口水库灌区工程大坝枢纽工程
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼,从最初的门馆、私塾到晚清的学堂,“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书,最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也?
”;《论语》中的“有酒食,先生馔”;《国策》中的“先生坐,何至于此?
”等等,均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者,有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意,倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来,“先生”之本源含义在于礼貌和尊称,并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载,首见于《礼记?
曲礼》,有“从于先生,不越礼而与人言”,其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”,与教师、老师之意基本一致。
1#料场开采爆破施工方案
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
一、编制依据
唐宋或更早之前,针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目,其相应传授者称为“博士”,这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者,又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋,乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者;而后者则于西晋武帝时代即已设立了,主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问,其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席,也是当朝打眼的学官。
至明清两代,只设国子监(国子学)一科的“助教”,其身价不谓显赫,也称得上朝廷要员。
至此,无论是“博士”“讲师”,还是“教授”“助教”,其今日教师应具有的基本概念都具有了。
1、混凝土面板堆石坝施工规范[DLT5128-2019];
2、混凝土面板堆石坝施工规范[DLT5128-2019]条文说明;
3、水利水电工程施工组织设计规范[SDJ338-89];
4、工程施工承包合同和设计文件、施工图纸;
5、爆破规程规范;
6、本公司的实际施工能力和管理水平及现场地形、地质条件。
二、工程概况
习水县铜灌口水库大坝为混凝土面板堆石坝,最大坝高86米,坝顶高程756米,坝顶长202米,坝顶宽7.5米,坝体上游面坡比1:
1.5,坝体下游面坡比1:
1.3,坡面采用干砌石护坡,坡面上设“S”形上坝公路,路面宽度6.5m。
根据施工合同,坝体填筑主要工程量如下:
1、垫层料及特殊垫层料:
44110m3;
2、过渡料:
110590m3;
3、主堆石料:
747390m3;
4、次堆石料:
494220m3;
5、干砌石护坡:
12110m3。
坝体总回填量合计1408420m3。
三、工程供料时间安排和供料强度要求
由于多种不利因素的影响,本工程由于前期准备工作仓促,致使本工程在2019年无法截流,2019年6月19日经参建各方及上级主管部门在习水县政府开会研究决定,推迟到2019年截流。
计划在2013年10月1日截流,2019年12月16日开始填筑大坝。
1、大坝度汛前的填筑强度要求
根据设计提供的度汛挡水断面计算,大坝填筑到713m度汛高程所需填筑工程量为70万方。
完成度汛目标填筑期间:
2019年12月16日~2014年4月30日,工期(日历天):
135天。
时间利用率(考虑天气因素)按80%考虑,则实际有效工作天数为135天×80%=108天。
大坝度汛前的坝体填筑强度为:
6500方/天。
2、大坝度汛后的填筑强度要求
大坝总填筑工程量140.8万方,度汛高程完成70万方,防浪墙回填2万方,大坝度汛后的填筑工程量为68.8万方,填筑时间安排为:
2014年5月1日~2014年9月30日,工期(日历天):
153天。
时间利用率(考虑天气因素)按75%考虑,则实际有效工作天数为153天×75%=115天。
大坝度汛后的坝体填筑强度为:
6000方/天。
四、Ⅰ#料场地理环境
Ⅰ#石料场位于坝址左岸下游,料场距坝址直线距离0.8~1.0km,料场下游100m处的村庄为原罗尾洞村,目前罗尾洞村已全部搬迁。
料场顶部与河床相对高差约200m,料场顶部可开采面积约为8000平方,顺河床方向开采长度约220m,顶部开采平台高程为800m,初步规划底部开采高程为650m,其开采高度150m。
所选料场为峡谷地形,单面斜坡,地形边坡较陡且延伸远,另外坡体前缘右岸为进坝的唯一通道,存在施工干扰问题。
料场覆盖层为第四系覆盖层,植被生长较茂盛。
经开挖揭露,覆盖层厚度1~5m,覆盖层以下为3m左右厚的强风化软岩层(无用层)。
五、Ⅰ#料场开采规划
Ⅰ#料场经初步测量规划,料场顶部与河床相对高差约200m,平均开采宽度为36m左右,料场顶部开采面积约为8000平方,顺河床方向开采长度约220m,顶部开采平台高程为800m,底部开采高程初步拟定为650,开采高度150m,开挖边坡坡比设为1:
0.3,每20m设一2m宽的马道,目前料场外侧边坡坡比1:
0.5左右,开采到底部也就和顶部面积相差无几,按顶部开采面积计算石料开采储量为8000×150=120万方,其大坝回填总方量为140万方左右,石方开挖乘以1.2的松散系数后,其石料储量基本满足大坝回填要求。
开挖台阶布置如下图:
1、施工道路布置
面板堆石坝因回堆工程量较大,在回填施工时段需要大量的运输车辆运输石料上坝回填。
所以,施工道路布置的合理与否是面板堆石坝施工成败的关键所在,本工程由于地处特殊的丹霞地区,山体坡度较陡,道路的布置较为困难。
本料场无法直接修建运输公路上山直接装车,开挖料只能靠爆破抛掷和采用挖掘机甩到河床进行装车。
根据《习铜—施工图—枢纽—施工布置—01》号图纸要求,从雷音电站到大坝的公路采用大坝的开挖弃碴进行加宽,目前料场下方右岸的运输通道已用开挖料进行加宽,直至大坝区域,宽度在15m左右,经过简单的路面铺筑和整理,此道路基本满足坝料的运输要求。
为剥除料场的覆盖层,我单位在料场的上游侧修建一条上山便道,便于钻爆设备及开挖设备进入工作,此便道目前已修好,完全满足开挖设备和钻爆设备的通行要求,为满足开挖设备的通行要求,此道路必需在料场开采下降的同时也随之下降。
运输道路布置见后附《1#料场坝料运输道路布置平面图》。
2、钻爆设备和挖装设备的选择
(1)钻爆设备选择
电力供应不足是制约本工程顺利推进的原因之一,料场开采钻爆采用用电设备进行造孔是行不通的。
所以,本工程钻孔采用全液压履带式潜孔钻造孔,全液压履带式潜孔钻机钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点。
我单位拟配置2台全液压履带式潜孔钻作为本工程的主要钻孔设备,钻孔孔径φ90,最大钻孔深度20m。
另外配备3m3柴油空压机2台,所为手持式风钻风源,液压钻无法到达的边角部位,采用手持式风钻处理。
(2)挖装设备选择
根据设计提供大坝临时挡水断面回填方量为70万方左右,从截流到度汛每月平均回填强度为16万方,每月有效工作日按80%计算,每天回填强度为6500方。
由于施工现场地理条件的限制,狭窄的河床在汛期无法备料,运输车辆无法到达开采工作面直接装车,只有靠挖机甩到河床后在河床上装车,所以,坝料的开采需要两个以上开采工作面才能满足强度要求。
每天要回填6500方的坝料,在坝体回填期,需配备6台1.3m3或4台1.8m3的挖掘机装车才能满足回填强度要求。
根据料场地形条件及各回填料的粒径要求,坝料开采主要是主次堆石料和过渡料的开采,主次堆石料和过渡料主要靠微差挤压爆破形成的块料,1#料场外侧为陡峭的悬岩,开采宽度只有36m左右,根本形成不了挤压爆破,大部分块料需进行二次解小后才能上坝回填。
六、爆破试验
按规范要求,用于坝体填筑的过渡料、垫层料和堆石料等各种上坝石料,必须满足相应的级配曲线。
因而,在石料场开始规模开采前,为满足坝料填筑的级配要求,在料场进行与实际施工条件相仿的现场生产性爆破试验。
1、爆破试验的目的及内容
1)爆破试验目的
为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数;
为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数;
2)爆破试验内容
各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒径、级配曲线及成品率等。
2、爆破试验地点和规模
1)爆破试验在料场上的开采区域进行。
2)爆破试验的规模为:
每个试验岩块长30米,宽20米,具体为:
光面爆破孔30~40个,爆破孔10排(其中缓冲孔1排),约90~100个孔。
爆破试验的次数共8次,分别对过渡料和堆石料级配曲线、钻爆参数试验各进行2次。
3、爆破试验方案
为确保开采出优质的级配料,由有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计,采用目前较为先进的爆破技术,在大规模石料钻爆开采前,结合生产进行级配料开采及其它试验,为本工程级配料开采提供科学的依据,本试验实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工,爆破工程师到现场监督检查,确保按设计意图和设计参数进行。
第一组钻爆试验:
主要针对过渡料的开采进行试验。
过渡料要求最大粒径不大于300mm,小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。
采用履带式液压钻机钻孔,孔径Φ70mm,矩型布孔,孔深6.5m(考虑0.5m超深),孔网参数为3.0m×2.0m,单耗0.8~1.0kg/m3,用乳化炸药进行耦合装药,微差挤压爆破。
第二组钻爆试验:
主要针对堆石料的爆破开采进行试验,要求最大粒径800~1000mm,小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。
采用履带式液压钻机钻孔,孔径Φ70mm,矩型布孔,孔深10m(考虑0.5m超深),孔网参数为5.0×3.5,单耗0.55~0.60kg/m3,用乳化炸药进行耦合装药,微差挤压爆破。
石料开采主要采用非电雷管微差接力网络,该网络中起爆网络1实际是“V”型起爆方式。
施工中,为了控制正面飞石方向,必要时也采用起爆网络2,起爆网络2是斜线起爆方式,但不同于一般的“V”型、斜线起爆方式:
非电雷管微差接力网络能实现单孔单响,从而有效控制爆破振动,非电雷管微差接力网络改变最小抵抗线方向、起爆方向,使岩石有效破碎,提高级配料成品率。
七、石料开采爆破设计
1、过渡料爆破设计
过渡料粒径要求小于300mm,设计一次爆破达到粒径级配要求。
根据我单位爆破的施工经验,采取以下技术措施,可以得到满意效果。
采用小孔径潜孔钻钻孔,增加单位岩体上的炮孔密度,本料场选用全液压履带式潜孔钻造孔,采用小抵抗线的炮孔分布模式。
提高炸药单耗值,增加破坏岩石能量,采用微差挤压爆破技术,延长岩块之间碰撞时间,增加岩石破碎度。
(1)爆破施工要求
①爆破后石块块径不大于30cm直径的要求。
大块率控制到最低。
②爆破产生的震动不能对周围建筑物产生破坏效应。
③爆破飞石必须控制在警戒范围内。
④爆破作业尽量对后边坡避免造成爆破影响裂隙,确保后缘边坡稳定。
(2)爆破器材的选用
①非电延时导爆管雷管。
②8#工业电雷管
③直径70mm的乳化炸药,直径32㎜的乳化炸药。
④粉状铵油炸药
⑤导爆索
(3)爆破方案
为确保开挖边坡平顺、整齐、稳定,应有效地控制爆破效应和确保安全,并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求,确定开采开挖爆破方式为:
根据开采台阶布置和阶段高度,采取多级台阶分段开挖,主爆区采用毫秒微差松动控制爆破。
主要采用以下孔径。
1)φ70㎜孔,最佳效果孔深5~10m,本工程过渡料的开采钻孔选用6m孔深。
其爆破参数的选择如下:
本工程过渡料的开采爆破试验目前已做完,通过爆破试验取得以下爆破参数
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