家具《家具制造工艺》课程各复习要点标准答案Word下载.docx

家具《家具制造工艺》课程各复习要点标准答案Word下载.docx

《家具《家具制造工艺》课程各复习要点标准答案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家具《家具制造工艺》课程各复习要点标准答案Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通过各种加工设备改变原料的形状、尺寸或物理性质，将材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作。

6.家具生产工艺过程

①配料工艺过程

②机械加工工艺过程

③装配包装工艺过程

④装饰工艺过程

7.家具生产加工工艺过程示意图

8.名词概念：

工序

一个或者一组工人在一个工作位置上对一个或几个工件所连续完成的工艺过程的某一部分操作，称工序。

工序是工艺过程的基本组成部分，也是安排生产计划的基本依据。

9.名词概念：

工艺路线及其表达方法

工艺路线（工艺流程）：

指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。

工艺路线表达方法：

（1）工艺流程法

（2）列表法

10.名词概念：

工序的集中

在加工工件时，尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，把工序内容扩大，即把一个个独立而简单的工序集中为一个较为复杂的工序。

11.论述生产中为什么必须要执行工艺规程？

（1）什么是工艺规程：

工艺规程是根据工艺方案中所确立的各项技术经济指标和工艺原则。

结合生产条件，将产品或零件的制造工作过程和操作方法，通过文件或附图的形式明确具体表示出来。

（2）工艺规程的内容：

A产品及各个部分的制造方法和顺序

B设备的选择

C切削用量的选择

D工艺装备的确定

E劳动量及工作物等级的确定

F设备调整方法

G产品装配于零件加工的技术条件

（3）工艺规程的主要形式：

A工艺路线卡（工艺过程）

B工艺卡（零件卡）

C操作卡（工序卡）

D工艺守则

（4）工艺规程的作用：

A指导生产的主要技术文件

B生产组织和管理工作的基本依据

C新建和扩建工厂设计的基础

（5）工艺规程的制定

A实践经验

B有理论依据

C进行工艺试验

（6）工艺规程的设计依据

A产品图样与技术标准

B产品工艺方案和生产大纲

C产品零部件工艺路线图或车间分工

D工艺标准、手册和设备、工艺装备资料以及企业劳动定额和扩建（改建）资料

E新技术、新工艺推广项目的试验鉴定结果及国外同类产品的成产工艺资料

F企业的生产条件（车间平面、设备及其能力、员工技术水平）

G企业已经达到和计划达到的技术经济指标

有此可见，工艺规程对家具生产具有十分重要的指导意义，是企业生产技术水平的体现和生产管理的宝贵财富。

操作者必须严格遵守并上报执行情况；

生产技术人员既要贯彻执行，又要根据实际情况加以调整，以更加适应新的条件。

12.工艺管理的业务范围

（1）工艺调研；

（2）产品工艺性审查；

（3）编制工艺方案；

（4）审查工艺路线；

（5）文件编制与管理；

（6）工装的外购、设计、制造和验证；

（7）工艺定额管理；

（8）创造适宜的生产环境条件；

（9）人员培训；

（10）设备工序质量控制点。

13.生产部和生产车间的工艺职责：

（一）生产部的工艺职责：

（1）根据企业的具体情况合理地选择生产过程的组织形式。

（2）按产品零部件工艺规程合理地规定投产期、加强毛料、零件和部件在各个工艺阶段的进度管理。

（3）按工艺要求组织均衡生产，使品种、质量、数量和期限均达到要求。

（4）按工艺要求组织供应外协件，对外协件不符合工艺要求负责。

（二）生产车间的工艺技术职责：

（1）做好生产前的工艺技术准备工作。

（2）根据工艺流程合理地组织生产。

（3）严格执行工艺纪律，按质、按量、按期完成生产任务。

（4）负责组织车间工艺和工艺装备，对生产中出现的工艺、工艺装备提出改进意见。

（5）认真做好工序质量控制点和管理工作。

要分析和测定工序能力。

14.基准及其分类

零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其它零件具有正确位置，需利用一些点、线、面来定位，这些用来定位的点、线、面就是基准。

15.概念

家具加工工艺的基本要求：

质量优、产量高、消耗低。

产品的质量是由组成产品的零部件质量来保证的。

零件的加工质量包括加工精度（形状、尺寸），表面粗糙度。

16.名词概念：

加工精度

零件在加工以后，所得到的尺寸、形状及表面特征等参数和图纸上规定的理想零件相应参数之间相符合的程度。

17.加工精度与加工误差的关系

实际尺寸与图纸上尺寸符合的程度高，二者之间的差距就小，表明加工精度高，加工误差小；

实际尺寸与图纸上尺寸符合的程度低，二者之间的差距就大，表明加工精度低，加工误差大；

所以：

保证和提高加工精度的问题相当于如何限制和降低加工误差的问题。

18.加工时可能产生的误差：

A尺寸误差

B几何形状误差

C表面粗糙度

19.简述家具生产中影响加工精度的因素

①机床的几何精度

②刀具结构、刀具制造和安装精度及磨损

③夹具精度及零件在夹具上的安装误差

④工艺系统弹性变形

⑤量具和测量误差

⑥机床调整误差

⑦加工基准误差

⑧加工材料性质

20.简述工艺系统弹性变形的产生和后果

21.例举实例说明加工基准

22.选择工艺基准的两个原则

①“基准重合”原则：

将设计基准作为加工时的工艺基准，以减少基准误差。

②“基准统一”原则：

尽量使多道工序采用同一基准，且应减少定位基准，如果在工序中更换基准，应建立新、旧基准之间的联系。

23.加工误差统计分析的两种方法的特点和作用

（1）直方图法：

静态的方法，用以评定工序的加工质量是否满足要求。

（2）控制图法：

动态的方法，用以评定工序的工作状态是否稳定。

24.实现互换性的意义：

（1）保证批量工业化生产方式的顺利和正常进行；

（2）对于实现专业化协作生产也具有重要的作用；

（3）可获得最佳的产品质量；

（4）可提高劳动生产率，降低产品成本，使提高质量和增加产量互相结合起来。

25.表面粗糙度的产生：

（1）材料在加工过程中，受到机床的状态、切削刀具的几何精度、切削时的切削用量与切削方向等影响

（2）加压时所施加的压力、温度以及木材树种，物理性质等

26.工时定额的作用：

（1）衡量劳动生产率高低的依据

（2）企业中安排生产计划、计算产品成本和企业进行经济核算的重要依据。

（3）是设计和扩建工厂（或车间）时决定设备和人员数量的重要依据。

27.简述提高劳动生产率的工艺措施

（1）改进产品的结构设计

（2）采用合理的工艺及完善的加工方法

（3）对设备进行技术改造，提高机床的机械化、自动化的程度

（4）改善刀具结构，采用新的刀具材料

（5）应用先进的工具和夹具

（6）保证原材料的质量，及时供应材料

（7）加强企业管理

28.配料工艺的关键环节：

①合理选料

②控制含水率

③合理确定加工余量

④确定配料工艺

⑤提高毛料出材率

29.论述为什么木质家具在加工过程中要控制含水率（给出答题要点和上课内容，自己整理）

（1）问题的提出

（2）实木家具生产过程中的环境条件

（3）木制品在生产过程中有无含水率控制的情况比较

（4）实木家具生产过程中含水率控制方法

（5）结论

30.简述加工余量与木材损耗的关系

31.实木家具的配料工艺及其特点

（1）先横截后纵解的配料工艺

先将板材按零件的长度及质量要求横截成短板，同时截去不符合技术要求的缺陷部分（开裂、腐朽、死节等），再将板材纵解成毛料。

特点：

适用于毛边板的配料，充分利用木材的尖削度，易于剔除木材中的缺陷，提高了木材利用率。

（2）先纵解后横截的配料工艺

先将板材按照零件的宽度或厚度尺寸纵向锯解成条，再根据零件的长度尺寸截成毛料，同时截去缺陷部分。

适用于同一宽度或同一厚度规格的大批量毛料，可以在机械进料的纵解锯上加工。

（4）先粗刨后锯截的配料工艺

先将板材经单面或双面刨光加工，然后再进行横截或纵解成毛料。

虽经粗刨，还不能除去板面上的锯痕和翘曲度，因此，并不能取代基准面加工。

特点：

便于选择材料进行下料，以便剔除缺陷。

（5）先胶合后锯截的配料工艺

将板材经过刨削、锯截加工和剔除缺陷后，利用指接和平拼，在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼宽、层积加厚，然后再锯截成毛料。

特别适用于长度较大、形状弯曲或材面较宽和断面较大的毛料，对节约木材、提高出材率和保证质量很有意义。

32.毛料机械加工的内容：

①基准面和基准边的加工

②相对面和相对边的加工

33.净料机械加工的内容

（1）榫头加工

（2）榫槽加工

（3）榫眼和圆孔加工

（4）型面和曲面加工

（5）表面修整加工

34.各种板式部件加工工艺过程示意图

35.板式部件边部处理的方法

①涂饰法②封边法③镶边法④包边法

36.板式部件封边工艺的类型

（1）周期性定位封边法

（2）连续通过式封边法

37.名词概念：

胶合工艺

采用适当的胶粘剂和工艺条件，把两个以上的材料粘合在一起，使其具有一定的胶合强度。

38.生产中常见的胶合方式

①方材胶合；

②薄木胶贴；

③饰面；

④封边；

⑤薄板胶合弯曲；

⑥碎料模压成型。

39.简答影响胶合质量的因素

①材料性质；

②胶粘剂性能与调制方法；

③胶合工艺条件。

40.胶合固化参数及各参数与胶合强度的关系

胶合固化主要参数：

压力、温度、时间

41.影响方材弯曲质量的因素

A.含水率

B.温度

C.弯曲的速度

D.端面加挡块的压力

E.年轮层与弯曲面的关系

F.毛料断面尺寸

42.多层薄板胶合弯曲特点

A.可以制成多种曲率半径的零件

B.可形成形状复杂的弯曲零件

C.能够保证形状的稳定性

D.既可用于室内，也可用于室外

E.生产工艺比实木弯曲简单

F.可降低木材的消耗量

G.可改进制品的结构和造型

43.多层薄板胶合弯曲的生产工艺流程图

44.桌类装配过程

桌面板的装配→脚架装配→总装配→成品

45.柜类家具装配过程

（1）顶板与旁板的装配

（2）旁板与脚架的装配

（3）门的装配

（4）隔板的装配

（5）搁板的装配

（6）抽屉的装配

（7）组装

46.家具生产车间工艺设计的内容

以生产的特点和类型、产品的设计和生产计划为依据，在确定产品结构和技术条件、计算原材料、制定工艺过程、选择与计算加工设备和生产面积的基础上，进行车间的规划与设备的布置，最后绘制出车间平面布置图。

47.生产车间设计时，工艺过程制定的原则

（1）在保证产品质量的前提下，最大限度地节约材料，提高材料的利用率。

（2）提高生产过程的机械化程度，减少劳动消耗，在大量生产情况下可以考虑组织适当形式的流水生产线。

（3）缩短生产周期，提高生产率。

（4）在保证技术要求的加工精度和加工质量前提下，应选择廉价设备，并使工序集中。

（5）充分考虑实行运输、涂饰、装配等工作的机械化，以减轻体力劳动强度。

（6）提高单位设备和单位面积的产量。

（7）减低企业投资和产品成本。

（8）实行文明生产、安全生产，合理解决环境污染等问题。

48.家具生产通常分为以下几部分：

制材、干燥、配料、毛料机械加工、净料机械加工、胶合与胶贴、弯曲成型、装饰（涂饰）、装配与包装等。

49.扩展题：

如果你到家具制造企业应聘生产技术管理岗位，你应该关注哪些家具生产中的具体技术问题

（1）在生产准备方面：

①原材料的输入和保存

②产品设计、刀具和模具的设计

③生产规划及生产工艺编排

（2）在基本生产方面：

①主辅材料的配料及配备

②零部件机械加工、胶合、装配和装饰

③零部件和产品的质量检验

（3）在辅助生产方面：

①加工设备的调整、维修及保养

②刀具、工具、及能源（水、电、汽、气、热等）的供应

（4）在生产服务方面：

①生产组织和管理

②成品和半成品入库管理

③原料、半成品、成品及废料的运输