反应釜焊接工艺样本Word文档下载推荐.docx
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S-11
D17
S-10
HP-10
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4
C5-C7
S-9
HP-09
D7
S-8
HP-56HP-09
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
PT-100%
D8-D16
S-7
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4
D5-D6,
S-6
D1-D4,
S-5
C1-C4
S-4
JA3,JB4
S-3
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
RT-20%
FA1,JA1,JA2,
JB1-3
S-2
HP-01
SAW-1G-07/08/19
A1,B1,B2
S-1
HP-02
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4
SMAW(N8)-Ⅱ-1G-Fef4
SAW-1G-07/08/19
RT-100%
PT-100%
接头
编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评估编号
焊工持证项目
无损检测规定
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧自动焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
保护气体
纯度
S31008/Q345R,Q235-B
J506/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
H10Mn2/φ4.0
HJ431
250℃/2h
A402/φ3.2、φ4.0
250℃/1h
H08A/φ4.0
A312/φ3.2、φ4.0
J427/φ3.2、φ4.0
容器技术特性
部位
设计压力,MPa
设计温度,℃
实验压力,MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
釜体
2.0
250
3.24(液压)2.0(气压)
1.0
Ⅱ
夹套
0.2
300
0.343
0.85
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
1
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
图号
R12157
2
焊接:
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头名称
纵,环焊缝
3
坡口两侧各100cm范畴内应刷涂料
接头编号
4
注意层间温度,采用小规范焊接
5
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
6
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评估报告编号
HP-02,HP-09
7
进行100%RT检测,Ⅱ级合格
8
进行100%PT检测,I级合格
检查
序号
本厂
锅检所
第三方或顾客
母材
S31008/Q345R
厚度,mm
3+12
焊缝金属
A402,A312
J506,H10Mn2
12
焊接位置
平位
层—道
焊接办法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
基层
SMAW
J506
Φ3.2
120~140
22~26
6~8
层间温度(℃)
1,2
Φ4.0
160~180
7~10
焊后热解决
SAW
H10Mn2
φ4.0
440~560
32~36
45~50
钨极直径
过渡层
A312
喷嘴直径
复层1
A402
φ3.2
140~160
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
JA1,JA2,JB1-3,FA1
8
20%RT检测,Ⅲ级合格
Q235-B
J427
H08A
H08A
550~600
H08A
600~650
后热
JA3,JB4
Q345R
140~180
接头简图:
接管与筒体角焊缝
焊余层,注意层间清理
S31008
3+16
120-140
22-26
1~2
160-180
3~6
按左图和《电弧焊工艺守则》
支座垫板与筒体角焊缝
E
HP-04
厚度mm
1、
140-160
2、
补强圈与筒体角焊缝
16
S31008+Q345R
10
接管与法兰角焊缝
20
φ3,.2
S31008II
凸缘与内筒角焊缝
HP-56,HP-09,HP-10
S31008/16MnⅡ
10+50
A402,A312
140-
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- 反应 焊接 工艺 样本