机力塔风机检修指导书.doc
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机力塔风机检修指导书.doc
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目次
1目的 1
2适用范围 1
3作业条件 1
4风险分析/危害辨识 1
4.1检修总体危害辨识 1
4.2解体阶段的风险分析 1
4.3检修阶段的风险分析 1
4.4回装阶段的风险分析 1
4.5试运阶段的风险分析 1
4.6文明施工作业措施 2
5组织及人员分工 2
5.1组织措施 2
5.2用工人员组织 2
6工具、材料明细 2
7备件明细 2
8检修工序、工艺及质量标准 3
10备品备件检验记录 6
11试运记录 7
12完工报告单 8
13检修经验反馈 9
5
机力塔风机检修作业指导书
1目的
1.1保证机力塔风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于京桥热电有限责任公司#1燃机5台机力塔风机检修工作。
3作业条件
3.1机力塔风机停运、停电,办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前机力塔风机的缺陷。
3.3作业组成员了解机力塔风机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
4.1.2机力塔风机与所有系统完全解列。
4.1.3机力塔风机解体、检修、清洗时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)进入机力塔风机内部。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
4.1.7作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
4.2解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。
4.3.3机力塔风机进行检修时,严格执行检修工艺规程及质量标准,保证检修工作顺利进行。
4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入机力塔风机内部。
4.4回装阶段的风险分析
4.4.1机力塔风机部件回装前,应全面检查机力塔风机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净。
4.4.2机力塔风机部件回装时,认真检查机力塔风机内部无任何异物。
4.5试运阶段的风险分析
4.5.1机力塔风机试运前必须认真检查机力塔风机本体、系统,全部恢复完毕后,方可进行。
4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3机力塔风机集控计算机画面信号已投入正常运行。
4.5.4机力塔风机试运必须执行试运制度,检修工作负责人和运行人员共同到现场后,经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行机力塔风机试运。
4.5.5对机力塔风机启动后对各密封点进行查漏。
4.5.6在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止机力塔风机,如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复,重新进行试运。
4.5.7机力塔风机启动后检查集控显示情况,检查其工作参数是否正常,否则停运处理。
4.5.8机力塔风机试运时间不应少于1小时,在此期间发生的问题,经各方确认后,由检修单位检修处理。
4.6文明施工作业措施
4.6.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序,机力塔风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.3机力塔工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.4工作结束应做到工完、料尽场地清,机力塔风机和检修零部件整洁干净。
4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直,保证整洁、美观。
5组织及人员分工
5.1组织措施
5.1.1在整体检修的过程中,设工作负责人一名,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥;
5.1.2各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
5.1.4在机力塔风机回装过程中,工作负责人必须在场监护;
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2用工人员组织
在机力塔风机检修的整个过程中,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一丝失误。
为此,在这个过程中必须精心组织合理分工,所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长:
1名检修工作负责人,协调指挥
工作人员:
技工4名
6工具、材料明细
一、工具类
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
撬棍
600mm
把
2
□2
活扳手
12″寸
把
2
□3
活扳手
15″寸
把
1
□4
平头改锥
4″寸
把
1
□5
手锤
1.5磅
把
1
□7
梅花扳手
17-19mm
把
2
□8
二、材料类
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
擦机布
包
0.5
□2
胶皮
捆
1
□3
除锈灵
罐
2
7备件明细
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
轴承
3228
套
1
□2
352221
套
1
□3
32320
套
1
□4
32318
套
1
□5
32034
套
1
□6
润滑油
#150重负荷齿轮油
Kg
170
□7
叶片
风机型号:
L92D
片
10
□8
O型圈
280*5.7
个
2
□9
180*5.7
个
1
□10
油封
90*120*13
个
1
□11
8检修工序、工艺及质量标准
8.1修前准备
□查阅图纸,了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□办理工作票,确认机力塔风机停运,系统已切出。
8.2检修工艺
8.2.1检修工艺
1)拆卸工艺:
拆除叶片:
拆除前将叶片和轮毂处做好记号。
将叶片固定螺栓松开,由4-5人抬住叶片,1人顺时针旋转叶轮,将叶片根部旋出轮毂。
按照此顺序将6片叶片全部拆除,并用手拉葫芦放置到指定地点。
(1)拆除地脚螺栓,将螺栓做好标记并放好。
(2)使用手拉葫芦,将齿轮箱吊出。
(3)将齿轮箱侧联轴器和固定键拆除,打磨清理干净后放置到指定地点。
(4)拆除机械密封,检查侧轴轴承。
(5)拆除轮毂,使用专用工具将轮毂顶出,吊出至指定地点(同时将键打磨干净保存好)。
(6)拆除齿轮箱顶部压盖(拆除前做好标记)。
(7)将主轴和中间轴上部压盖拆除。
(8)用手拉葫芦将中间轴吊出,放置到指定地点。
(9)将主轴用就地手拉葫芦将中间轴吊出,放置到指定地点。
(10)将中间轴轴承压盖拆除。
(11)用专用工具将中间轴轴承室拆下。
。
(12)将中间轴上的轴承室拆下(用30T千斤顶或专用工具拆除)。
(13)将中间轴上的轴承拆下。
(14)用专用工具将圆弧锥齿轮和传感套拆下。
(15)将主轴轴承压盖拆除。
(16)将主轴轴承拆除。
(17)将齿轮箱底部主轴和中间轴压盖拆下,清理干净后放置到指定地点。
(18)将主轴和中间轴底部轴承外圈拆下。
(19)将主轴和中间轴清理干净。
(20)将齿轮箱用煤油清理干净。
2)齿轮箱检查:
(1)齿轮箱换油,打开油标下口死堵,放净齿轮箱内润滑油。
(2)打开齿轮箱侧面观察窗,检查齿轮啮合情况。
(3)安装好油标下口死堵,从齿轮箱侧面观察窗处灌入新油。
(4)检查、更换机械密封。
3)安装工艺参照拆卸工艺
4)联轴器找正:
(1)初步找正。
不转动两半联轴器,用角尺或钢尺检查上下、左右两半联轴器的外缘表面,直至两端表面互相平直或各处间隙均匀一致。
(2)精细找正。
以手盘动联轴器,用塞尺、油标卡尺或百分表测量联轴器的同轴度和平行度。
5)叶片安装:
(1)检查固定座与轮毂板间应有的2只固定销,确保定位销正常安装。
取第一片叶片,将其放平装入固定座内,放上压盖,然后装入两个U型螺栓,向外拉叶片,使叶柄凸缘紧靠固定座端面,预紧U型螺栓螺母。
接着安装其对面位置的叶片,以此类推,依次安装余下叶片.
注意:
先预紧内侧(靠近叶轮中心)的U型螺栓后,再预紧外侧的U型螺栓。
预紧时弹簧垫圈处于松弛状态。
预紧时要保持U型螺栓两端出头高度一致。
(2)叶片角度调整
a)抬起叶尖,使叶片处于水平位置;
b)向外拉紧叶片,使叶柄凸缘紧靠固定座端面;
c)将叶片向右推紧(从上向下看,逆时针方向),以消除侧向间隙;
d)叶片安装角测量方法:
测量角度工具是一把直尺和一个角度尺,先把角度尺按规定的角度调好,再把直尺放在叶片安装角的测量位置上,将角度尺放在直尺上,转动叶片,使角度尺的水平泡居中即可。
叶片角度全部调整好,拧紧螺栓后,再复校一遍叶片安装角。
(3)按上述方法完成全部叶片的安装。
注意:
叶片U型螺栓力矩为260N/m
8.3质量标准:
1)齿轮箱推荐用#150重负荷齿轮油,加油量150升。
2)新减速器或减速器更换新齿轮后,运行400-500小时,应放弃旧油,加入新油,换油后正常运行2000—2500小时,须第二次换油。
以后减速器每半年换油一次,不开车一个月以上时,应将减速器内注满润滑油。
3)齿轮啮合接触点:
(1)弧齿锥齿轮,沿齿高方向不小于55%;沿齿长方向不小于50%;侧隙0.35——0.55
(2)斜齿圆柱齿轮,沿齿高方向不小于35%;沿齿长方向不小于60%;侧隙0.23——0.40
(3)轴承间隙要求:
输入轴:
0.1——0.15mm;中间轴0.15——0.20;输出轴0.18——0.25
(4)联轴器两法兰面间隙为:
左右<0.12mm,上下<0.12mm
(5)叶片安装角调节范围:
13-16°
(6)测量位置距叶尖距离1000mm。
(7)叶片外缘的轴向跳动≤50mm。
(8)叶片外缘和风筒壁间的间隙:
30-45mm。
8.4工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
Q/BEIH-DHP1001.Q12-2008
9检修质量验收卡设备检修质量验收卡
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×工时)
实际(人数×工时
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- 机力塔 风机 检修 指导书