染厂工艺技术管理制度Word格式.docx
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8.1公司工艺检查由技术部负责,每周不定期至少检查一次。
如发现不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按《工艺技术考核细则》执行。
8.2车间内部检查,由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监督工艺执行情况。
8.3车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作,积极向技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况,出现问题解决情况,工艺技术提高情况,工艺技术改进情况,新技术新工艺新设备应用情况等。
2008.4.1
工艺技术管理检查细则
为加强工艺技术管理,提高车间职工全体人员的工艺技术素质,提高工艺技术操作管理水平,严格工艺技术管理制度,搞好质量预测和控制,便于问题及时发现、分析处理解决,杜绝用错工艺,不执行工艺,严禁不规范操作,严禁不合格产品出现,根据公司实际情况,特制定本工艺技术管理检查细则。
2、主要内容
2.1本细则制定了各工序的工艺技术要求。
2.2本细则制定了各工序的考核项目、考核标准及考核办法。
3、基本要求
3.1技术部加强对各工序产品工艺的检查,监督,考核工作,每星期至少不定期检查一次,并做好原始记录,月底汇总并报分管经理。
3.2各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作,凡故意刁难,妨碍检查人员工作,视情节严重对车间罚款100—500元,并报分管经理。
3.3技术部负责工艺操作检查管理,根据《考核细则》,对出现一次的问题,要求限期整改,到期不整改,又被第二次查出是同一问题,罚款50元,从查出日算起,每逾期一天,罚50元,直到更改为止。
3.4对出现的重大工艺质量事故,车间应及时报告有关科室及分管经理,填写质量事故报告,并及时拿出问题的解决方案及处理意见。
对车间确实无法解决的问题,会同有关科室共同研究解决。
凡隐瞒不报或故意推诿的,对车间处以100-500元罚款。
3.5凡是查出的严重问题,在生产月会上,公开曝光,通报公布批评。
4、工艺检查考核细则
4.1公共部分
1、技术部制定产品总工艺单,各分工艺单由车间根据总工艺单自行制定并执行,检查工艺时,以各车间分工艺单为依据。
2、产品总工艺单要严格保管,不得丢失,外传。
确需向外传发工艺单时,可根据情况由技术部制定。
、车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定、执行、检查、3.
监督,随时对车间各工序进行工艺技术指导工作,防止质量问题的发生。
4、车间各工序必须在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的简易工艺技术操作指导书,指导操作和生产。
5、《考核细则》中的内容,可作为车间内部考核使用,也可作为车间工艺技术指导书。
4.2散毛染色工序
4.2.1工艺技术要求
根据化验室确认的颜色标样,依据生产通知,领取规定的原料种类和重量。
严格按染色配方执行染色工艺,染色配料准确,工艺操作规范,并做好染色记录。
染后浮色要冲洗干净,确保各项色牢度指标合格。
烘后回潮符合要求。
严禁混入异色纤维及其他杂物,特别注意染色毛中不得撒落其他色泽的染化料颗粒。
丝光毛一定按工艺执行,严禁丝光不匀,造成后整理幅宽不一。
染色后由化验室取毛封样,以便各工序核样对色。
4.2.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项考核标考核办
无标样、标样不符每发现一次罚10元标样符合原样
每缺一样或违反工艺罚10元配料单齐全元10每次达不到罚级以上对样色差3.5515±
回潮率3%每次超标罚元每发现一次混杂罚异色纤维杂物不允许5元染料重量误差0.1±
%元0.1超出范围每%罚5无升温记录每次罚5齐全升温记录元10不允许浮色严重元发现一次罚不允许用错工艺50发现一次罚元元用错染化料50不允许发现一次罚丝光毛不匀不允许发现一次罚10元发现一次罚10不允许偷减工艺元-----
不允许其他梳纺工序4.3和毛工序4.3.1.
4.3.1.1工艺技术要求
根据生产通知单领取相应的原料种类和重量。
原料成分,配毛种类要齐全。
严格和毛次数,按和毛工艺要求混合原料,严禁混错料。
上机回潮控制在规定范围内,严格控制油水比例和加油量。
换批时,必须清洁卫生,做好交接班记录。
对混色产品,要严格混料均匀,否则易造成后道质量问题(色档,色点)的发生。
4.3.1.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项考核标考核办
符合工和毛工艺无工艺卡或工艺卡不符,发现一次
发现配比与工艺不符2符合工原料配
发现成分与工艺不符符合工2原料成
按工艺执发现多和少和次数每次1和毛次
符合工发现不符合工艺和毛方10元超出范围每±
1回潮率%罚52工艺±
%油、水量发现多称少称罚10元符合工艺要求清洁换批机台卫生发现一次不清洁罚5元
均匀元发现严重不均罚和毛均匀度50不允许发现一批罚50--100元异色毛异色纤维不允许-----
其他
4.3.2梳毛工序
4.3.2.1工艺技术要求
建立毛网标样。
严格执行工艺,喂毛周期符合工艺要求。
各工作棍转动应平稳,无跳动。
隔距应严格按工艺执行。
加强巡回操作检查,保证喂毛均匀。
严禁喂错料。
不同颜色的机台应尽量做到隔离,防止飞毛落入其他色泽的机台上。
换品种、换批要抄针及清洁机台卫生,保证上机回潮,做到毛条条干均匀,混色一致,无异色毛,无油污,回丝分拣要分清各种颜色,无杂物,无毛粒等问题。
做好交接班工作。
4.3.2.2考核项目、考核标准、考核办法
考核办法考核标准考核项目
毛斗喂毛不匀率±
1.5%∕次喂毛多喂少喂每次罚10元
每发现一次罚20元不允许喂毛混每发现一次超标喂毛周1工艺发现一次不允5原料喂发现一次斩刀挂不允
发现一次不均匀毛网均净均
发现超出工艺范围每次1毛棒重量差工艺范围
发现不按工艺抄针每次按工艺要抄针次1
发现超标每次工艺车头出条速
发现一次不用1不允回丝积吸风管不发现草杂重新带入生次不允
发现一次5不允回丝不分拣混
发现超标每次上机回
发现并头每根毛条并不允
不允发现一次有异色毛5元杂物毛条有异色毛及杂毛粒严发现一次5)工艺范不允-----
毛网标与化验室标样相工艺粗条支超出范围1
齐无工艺卡或工艺卡不符等每次1工艺操作说明
发现一次不合要求5-2按要其他4.3.3细纱工序
4.3.3.1工艺技术要求
建立纱线条干、毛粒、色泽标样。
严格执行工艺,牵伸齿轮,捻度变换齿轮要正确。
加强操作巡回检查,保证毛纱质量要求,做到条干均匀,支数差异小,不匀率小,强力好,捻度捻向正确,色泽一致,不准出现毛粒,双纱,大肚纱,油污纱,粗细纱,羽毛纱,小辫子纱,松紧捻纱,接头不良等纱疵。
严禁混批,混机台现象发生,做好交接班工作。
4.3.3.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目考核标准考核办法
无工艺卡或工艺不符每次罚10元符合工艺工艺卡
齿轮不正确每次罚20牵伸齿轮符合工艺元
发现超标每次罚牵伸倍数工艺要求±
100.1
元
元5发现一次罚不允许断裂)新旧(钢丝圈混用.
自动加压辊运转正常不用或不起作用,沾油污,粘手等每次罚5元
不允许发现一次罚5毛条缠罗拉元
发现一次超出范围每次锭工艺要求5乱放一次毛放在规定位
不允不执行操作发现一次不按操作法操作每次1----运转正设1细纱支发现超出范围捻度标准发现超出范围1符合织造要强力标强力不合格2不允吸风管不发现一次不用捻度齿齿轮换错每次2工艺要捻捻向不对每次5符合工
标不和要求每次符合毛粒条干要不允混混纱按《赔偿制度》执50-50发现纱疵严重每次不允纱5不允每次12其—注:
(1)先锋实验产品新上机的第一轮纱,必须通知技术部。
(2)经纬异色产品,必须保证纱线条干均匀,纱支均匀。
AB色合股纱,要求捻度均匀,AB纱纱支要接近,保证成品质量。
4.3.4络筒工序
4.3.4.1工艺技术要求
严格执行工艺,络筒张力要均匀,清纱隔距、纱线接头要符合工艺要求,筒子纱必须放菲子。
筒子成型良好,剔处纱疵,不得出现纱线重叠,蛛网,铃型筒子等。
严禁混纱,混批,混色,混支。
严格遵守交接班纪律。
做好机台卫生。
严禁筒子纱落地,沾污漬。
4.3.4.2考核项目、考核标准、考核办法
无工艺卡或与工艺不符罚10符合工艺元工艺卡不执行工艺每次罚清纱器隔距10符合工艺元
清纱器应用不用清纱器或不起作用每次罚5元
不用,太重,太轻均罚5元张力均匀张力片
100接头合格率%元5不接头,接头太大,纱尾长等罚
筒子纱磨损
不允许
筒子纱落地
不允许
菲子号
每个均放置
菲子号放错
筒子纱相混
筒子纱沾异色毛,油污泽
混纱(混支混色混批)
内外纱层颜色不一
不允许
每发现一个,每个每发现一个,每个每发现一个不放,每个每发现一个放错,每个发现不同品种筒子纱相混每次2每发现一个,每个每发现一次,每次50--101每发现一个色泽不一,每个------
4.3.5合股捻线工序
4.3.5.1工艺技术要求
加强工艺管理,严格操作纪律,及时巡回检查,注意设备卫生,遵守交接班纪律,杜绝多股纱,少股纱,松紧捻纱,无捻纱,小辫子纱,油污纱及接头不良等纱疵出现,严禁出现两种不同的纱线混合加捻质量事故发生。
4.3.5.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目
考核标准
工艺卡
符合工艺
捻向捻度
混纱
多股纱,少股纱不允许松紧捻纱无捻纱小辫子纱油污纱不允许接头不良筒子纱落地筒子纱混放不允许其他
考核办无工艺卡或不执行工艺1发现捻向捻度错误1每发现一次5每发现一次,每次1每发现一次,每次1每发现一次,每次5机织工序4.4.
4.4.1整经工序
4.4.4.1工艺技术要求
严格整经工艺,认真检查上机纱线色号、种类是否齐全,严格操作规程,严格领用纱制度,严禁出现错批错支错色及花纹循环排列错误。
不得出现长短绞,多少头,搭头不良,成型不良,张力不匀,经轴边盘松动,边经卷饶不良,接头不良及匹头匹尾墨印不清等问题。
经轴有一定紧度,严禁过松过紧。
换品种要清洁机台,做好交接班工作。
4.4.4.2考核项目、考核标准、考核办法
考核标准
考核办法
工艺单
执行工艺
无工艺单或工艺不符发现一次罚10元
每绞根数
符合工艺
发现根数不对每多少一根罚5元
每绞宽度多少头
0.3CM工艺±
±
3根
超出范围罚5元超出范围罚5元
经纱排列宽度
±
5CM
超出范围每±
2CM罚5元
走坡牙
符合工艺
米长牙
发现一次不符工艺罚5元
长短绞
搭绞不良
接头不良
不接头
墨印不准或不打
每发现一次罚5元
凹凸边松紧边
边盘松动油污轴发现排错罚50—100元不允许经纱循环排错
发现一次罚5元,无法织造罚50元不允许经轴倒偏
过大过低造成断头增加罚175KG-225KG倒轴张力5元
按半成品折价赔偿经轴报废不允许
元不允许其他5--20发现一次罚
4.4.2穿综筘工序工艺技术要求4.4.2.1.
细心查看工艺,认真检查经纱排列循环是否正确,依据组织要求,按规定的方法穿综压筘。
钢筘号数与入数符合工艺,正确选择钢筘,综丝的规格,要求综丝无锈泽,无断裂,无起刺,无油污。
钢筘筘齿排列均匀,无锈泽,无起刺,无凹凸,无松动,无断裂。
宽度长度符合要求,不得出现穿错,漏穿,多穿等现象,严禁空筘,穿筘歪斜。
穿后经轴摆放整齐。
4.4.2.2考核项目、考核标准、考核办法
工艺卡
无工艺卡或工艺不符每次罚符合工艺
20元
穿综顺序花纹循环穿错
穿综顺序错误罚符合工艺发现一次穿错罚不允许
20元20元
钢筘号数
筘号不对罚符合工艺
每齿根数
根数不对罚符合工艺
10元
多穿少穿
发现一次罚不允许
10元(特殊情况除外)
空筘
穿筘歪斜
筘片综丝选择
符合要求
------
其他
4.4.3卷纬工序
4.4.3.1工艺技术要求
认真检查工艺,严格检查所领筒子纱色泽,纱批号,纱支。
筒子纱内外层色泽是否一致,是否有菲子。
同一台车同侧尽量不卷同一色泽的纱线,卷饶穗子成型良好,张力适当,不得出现穗子过紧过松,过大过小,过粗过细,冒头饶脚,大肚穗子等。
剔除粗纱,大肚纱,异常纱,油污纱等,严禁混纱,混色,严格交接班纪律,搞好设备地面卫生。
4.4.3.2考核项目、考核标准、考核办法
无工艺卡或工艺不符罚20元
混色混支混批
发现一次罚50---100元
无菲子筒子纱落地
不允许不允许
纱盘无菲子罚10元
油污穗子
不同品种筒子纱混放
每发现一次罚20元
成形
良好
每发现一个成型不良罚2元
机织工序4.4.4.
根据工艺单和产品质量要求,熟练掌握操作法,了解疵点产生的原因和质量考核办法,加强巡回操作。
上机工艺、设备,配置要合理,严格执行工艺。
接头符合要求,不得出现多少头,严禁错纱,错支,错纹,破洞,轧梭,油污,粗档,稀密档,格子大小不一,纬斜,松紧经、色纱、色档等严重织疵。
严格交接班制度,减少坯布疵点,提高一等品率。
无工艺卡或与工艺不符每次罚10元
筘号
筘号用错每次罚50元
上机纬密
根/10CM±
3
1根/英寸罚5元
组织纹链
编错编倒编反均罚50元
经纱排列宽度
1CM工艺±
超出范围每0.5CM罚10元
多少头
超出范围每根罚1元
坯布长度
5M
超出范围每1M罚5元
无传票
无传票或传票放错每次罚10元
上轴质量
上轴偏斜或质量差每次罚10元
坯布毛边
0.5CM不低于
过短或剪断边每次罚5元
布边根数
每少一根罚1元
筒子纱穗子落地
不允许
经纱坯布沾油污泽
每发现一次罚10元
格子大小不一
严重筘痕
每发现一次罚100不允许元错支错色错纹错批
严重织疵
每发现一次罚10元不允许
每发现一次罚不允许10-20元
注:
(1)新产品整经上机,必须有车间通知技术部进行工艺检查。
(2)对坯布质量严重的机台,技术部有权通知停机调试。
(3)由于在织造过程中,因责任心差造成的产品质量不合格,给后整理工序造成整理困难。
或产品质量下降,无法按时交货,按照《质量损失赔偿制度》执行。
(4)经纬异色产品,一定要选用卷取送经正常的机台,同时保证储纬个。
3器个数不低于
4.5染整工序
4.5.1坯布检验
4.5.1.1工艺技术要求
熟练掌握代表品种及产品编号,熟练掌握坯布检验标准和坯布检验方法,熟练掌握疵点产生的原因及解决办法。
运用《坯布检验标准》,逐匹检验其物理指标(长度、宽度、重量、经纬密度)和外观疵点(纱疵、织疵、油污纱等)。
检验时,精力要集中,做到原料、纱疵、织疵质量划分要准确,处理问题要公正,计量长度、重量无差错,幅宽、密度要量准,漏验误验不准出现,填写记录要准确无误。
绣号要规范,要正确无误。
经常检查磅秤,计量表是否准确。
发现连续性质量问题,及时向有关单位反馈,并帮助车间分析解决问题。
发现重量,长度不符时,应重新复核。
4.5.1.2考核项目、考核标准、考核办法(略)
4.5.2生修工序
4.5.2.1工艺技术要求
根据不同品种,不同风格的质量要求,采取相应的修补方法。
修净呢坯上的接头纱,弓纱,大肚纱,疙瘩,草屑,纤维丝绳,毛粒,异色毛等疵点,不得漏落。
对粗细纱,松紧捻纱,油污纱,错纱等进行引换,对破洞,错纹,缺纱,轧梭,蛛网等进行修补。
引换和织补时,要采用和坯布同一批纱号的纱,按照织纹组织结构认真修补。
要求修补后的织纹清晰正确,松紧均匀一致,搭头平整留有余量,避免引换纱张力不匀,纱支不一,造成新的质量问题。
纹面结构产品修补时,接头不能剪掉,要曳在织物反面,保证坯布修补质量。
4.5.2.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目破洞,轧梭,蛛网错纹,
考核办法
错纱,松紧捻纱等
修补应无痕迹
每发现一处罚10元
粗细纱,油污纱,缺纱等
换补应无痕迹
每发现一处罚5元
每发现一处罚5元,散布全
其他可修补的疵点
修补无痕迹
匹罚50元
4.5.3复验、缝筒工序
4.5.3.1工艺技术要求
按照坯布质量要求,对已修补过的坯布进行严格的检验把关,对一根据不同品种制定缝筒要求。
但没修补好的疵点应退回重修,些能修补的,
缝筒线根据坯布要求采用不同强力的线。
格形织物要格与格对齐,以免后整理出现格子歪斜。
浅色与深色坯布要分开存放,避免沾色。
注意针,修补刀等不能落入坯布中。
坯布若长期堆放,应经常调整位置,以防止受潮,虫蛀等。
4.5.3.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目
考核标准
破洞轧梭,蛛网错纹错纱,松紧捻纱等
漏验率
1处/匹
1处/匹
其他可修补的疵点
2处/匹
考核办超出范围每处1超出范围每处1超出范围每处元,布全匹2
4.5.4.洗呢工序
4.5.4.1工艺技术要求
根据品种不同采取合理的洗呢方法,纹面、轻薄、花呢(单面、双面)类等产品,必须在缩呢前进行精洗,去掉浮色,油污,灰尘等,保证缩呢时不沾色。
洗呢时,严格执行工艺,加强对洗剂量,水温,浴比的控制,防止洗污沾色,条折痕,洗呢不匀,呢面发毛,磨损,破洞等,做到精洗后产品不沾色,无浮色,无油污,保证产品质量。
严禁不同色泽的产品同浴洗呢,同车存放。
4.5.4.2考核项目、考核标准、考核办法
洗呢温度
5度
超出范围罚超出范围罚
洗呢时间
10分钟
浴比
1:
5-67-8不允许不允许以无浮色为准工艺要求不允许不允许
超出范围罚超出范围罚同浴洗呢罚不洗只浸泡罚发现有浮色罚不合工艺要求罚每发现一处罚-----
PH值
不同色泽同浴洗呢
花呢不洗只浸泡
冲洗次数
冲洗方法
严重疵点
考核办5511元,散布全匹10
缩呢工序4.5.5.
4.5.5.1工艺技术要求
根据不同品种,不同原料,不同风格,组织结构,幅宽采取不同的缩呢方法。
缩剂用量,浓度,PH值,缩呢温度,时间,压力等严格执行工艺。
呢匹长度不同,不能同锅缩呢。
根据品种特性,可采取相应的单头,双头,三头缩呢法。
缩后呢坯长度,幅宽,绒面,手感等符合质量要求。
缩标要做准,缩呢要勤量长度、宽度。
严禁出现假缩,缩呢不匀,折痕,磨损,破洞,油污,色斑,缩花,窜毛,卷边,锈泽、沾色等疵点。
4.5.5.2考核项目、考核标准、考核办法
无工艺卡或不执行工艺罚10元
缩呢门幅
工艺要求
超出范围±
1CM罚5元
缩呢匹布长度
1M
1M罚20元
缩标不准
1M
超出不足1M罚10元
缩呢温
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