土建安装实施细则Word格式文档下载.docx
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(2)进行市场调查,了解订货渠道、生产厂家和运输方式,必要时应确定供货样品,以便对照样品进货。
(3)建立健全现场材料管理责任制,定期检查考核。
大堆材料
进场验收
(1)检查材料的质量和规格(包括砂、石料的级配)是否符合设计要求,有怀疑者需送样到有关部门试验,合格后方可验收使用。
(2)材料数量的验收按不同材料和运输方式进行,如砖按匹进行验收,灰、砂、石均出厂过磅,或按标准车或实量方量进行验收。
妥善保管
按材料品种、规格分别存放,场地要平整、结实、不倒垛、砖一般每垛二百块;
砂、石尽量高堆;
方阶砖和瓦不得平放;
耐火砖不得淋雨受潮;
色石渣要下垫上盖,分别保管;
筛漏,碎料集中存放,过筛利用。
水泥
验收
(1)袋装水泥在现场点数验收,并抽袋验斤。
(2)袋装水泥用专车运输,出厂过磅,在现场敲打卸净。
(3)验收时要索取出厂质量证明,并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号,对其质量有怀疑者,应取样到有关部门试验,合格后方可使用。
保管
(1)水泥一般要建库房存放保管,露天存放时必须盖垫,做到防雨防潮,按品种、规格、标号、出厂批量分别码放。
(2)坚持先进先出,专人保管。
(3)当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用。
钢筋
(1)索取出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径大小分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)进口钢材应索取出厂合格证及商检报告,并按国家的有关规定进行检验。
(3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
储存
不得损坏标志,并该按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
模板
对模板及其支架应定期维修,钢模板及钢支架应防止锈蚀。
混凝土构件
(1)组织分层分段配套进行,认真核对型号,检查外观质量,及时登记台帐,对其质量有怀疑者,可在现场采用回弹法等检测手段进行检测。
(2)构件存放场地平整夯实,垫木规格一致,垛位码放整齐。
铁活(屋架、预埋件、楼梯栏杆、垃圾斗、水落管等)
(1)按单位工程建立铁活台帐,记录铁活的品种、规格、计划数量、进场量、已耗量。
(2)检查外观质量,有必要时可采用相应的检测手段进行检测。
(3)铁活一般露天存放,精实的存入库棚,所有铁活用垫楞垫起30~50cm,小件的搭设平台,分类码放,挂牌注明品名、规格等。
钢、木门窗
(1)详细检查其品种、型号、尺寸和加工质量是否符合设计要求和质量标准。
(2)木门窗及存放时间短的钢门窗可露天存放,用木垫垫高30cm,按品种、型号码放整齐,盖好,防止雨淋日晒。
(3)木门窗扇、木附件及存放时间长的钢门窗要存入库棚,挂牌标明品名、规格、数量。
施工机械设备质量控制表
合理地选配机械设备
根据“技术上先进、经济上合理、施工上适用、安全可靠”的原则,考虑机械产品的特点,正确选配设备,要求设备管理部门与有关部门配合,掌握有关生产工艺设备的现状、发展动向,以及各种机械设备在应用新技术方面的成就,以利合理选购。
选配时应综合考虑下列因素:
(1)机械设备的技术性能以及规格。
(2)工程质量的保证程度。
(3)生产效率。
(4)能源和原材料的消耗。
(5)生产安全性。
(6)成套性。
(7)设备的使用寿命。
(8)灵活性。
(9)对环境的影响。
(10)维修的难易性。
(11)设备的投资效果等等。
建立规章制度和技术规程
建立一套科学的规章制度和技术规程,包括:
(1)施工机械管理制度。
(2)责任岗位制。
(3)试运转的规定。
(4)机械走合期的规定。
(5)技术操作规程。
(6)保养维修制度。
(7)保养维修技术规程。
(8)交接班制度。
(9)机械事故处理制度。
(10)机械定额管理制度。
(11)机械统计工作制度。
(12)备用配件供应管理制度等等。
技术培训
操作人员上岗前必须接受技术培训,以便熟悉机械性能和操作规程,经考试合格,领取操作(驾驶)证后,方可上机操作(驾驶)。
上岗后还必须接受定期和不定期的技术培训以及安全教育。
合理使用
(1)实行岗位证制度,没有上岗(驾驶)证的人员登机操作应作为严重违章操作事故处理。
(2)进一步掌握机械设备的性能、用途和效率,研究机械设备的故障、磨损规律,逐步完善规章制度和技术规程,以求更合理有效地使用机械设备。
设备检查
(1)每日检查:
一般在交接班时,由操作人员进行日常保养,以便及时发现不正常情况,进行必要的维修保养工作。
(2)定期检查:
按照检查计划,由操作人员参与,定期由专职维修人员执行,通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否进行维修。
保养
(1)日常保养:
由操作人员在每班开机前、使用间歇中和停机后按规定项目和内容、要求进行。
保养的基本内容:
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
(2)定期保养:
根据制度规定按一定的周期和内容分级进行保养。
保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济性四个因素决定。
修理
(1)检查后修理:
事先规定机械设备的检查计划,根据检查的结构和以前的修理资料,确定修理日期、内容和工作量。
(2)定期修理:
根据设备实际使用情况,在基本上掌握了设备零、部件使用寿命的基础上,参与有关检修周期,确定设备修理工作的计划日期和修理工作量。
确切的修理时间和内容则根据每次修理前的检查再详细规定。
(3)标准修理:
根据机械设备的零部件使用寿命,对修理日期、修理类别、内容和工作量,预先制订具体的计划,不管机械设备的实际技术状态如何,都严格按照计划规定执行。
土石方工程质量控制表
(l)学习有关图纸和技术资料。
(2)学习操作规程和质量标准。
(3)山区施工,应详细了解当地地形、地质情况,如因施工可能产生滑坡时,应采用措施。
(4)编制施工组织设计(方案)。
(5)修筑或加固场内外道路。
(6)做好排水和降低地下水位。
(7)清除障碍物,包括管道、电缆等。
(8)采取有效措施,防止因施工而使附近已有建(构)筑物发生下沉和变形,并在施工中进行观测。
(9)测量定位放线。
(10)对操作人员进行技术交底。
挖方
(1)控制挖方边坡坡度、开挖标高和外形尺寸。
(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时做成一定的坡度,以利排水。
(3)在开挖过程中如出现滑坡迹象,应暂停开挖,通知有关单位做出处理措施,并设点观测。
填方
(1)填方基底的处理须符合设计要求。
(2)填方土料应符合设计要求和施工规范的规定。
(3)合理选择压实机具。
(4)确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数。
(5)分层填土、压实和测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围。
(6)碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压。
基坑(槽)和管沟
(l)基底土质须符合设计要求,并严禁扰动。
使用机械挖土时,应保留土层厚度200~300mm。
再人工将其挖去。
基坑挖好后不能及时进行下一工序时,可在基底标高以上留150~300mm一层不挖,待下一工序开始前再挖除。
(2)施工中应防止地面水流入坑、沟内。
在地下水位以下挖土或在雨季施工,应有排水或降低水位措施。
(3)注意底部的开挖宽度。
(4)坑壁有支撑结构时,须符合有关的设计和规范要求。
(5)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
质量验收和验评
(1)测量基底高、平面位置及尺寸、边坡坡度。
(2)会同有关各方验收地基符合设计要求。
(3)执行有关验评标准进行质量评定。
人工挖孔桩工程质量控制表
钢筋笼质量检验标准
(1)用钢尺量钢筋材质检验必须满足设计要求,抽样见证送样。
(2)直径±
10mm用钢尺量。
(3)钢筋骨架长度±
(4)主筋间距±
10mm。
(5)箍筋间距±
20mm用钢尺量。
人工挖孔桩质量检验标准
(1)桩位见强制性规定,开挖前量护筒,开挖后量桩心。
(2)孔深+300mm用重锤测量,只深不浅。
(3)桩体质量检验按建筑基桩检测技术规程抽样由设计确定。
(4)混凝土强度须满足设计要求,见证取样送检。
(5)承载力须满足设计要求,按基桩检测技术规范。
(6)垂直度见强制性条文用吊锤。
(7)桩径见强制性条文用钢尺量。
(8)沉渣厚度:
端承桩≤50mm,摩擦桩≤100mm,用重锤测量。
(9)混凝土坍落度干施工:
7~10cm;
水下浇筑:
16~22cm,用坍落度仪。
(10)钢筋笼安装深度±
100mm,用钢尺量。
(11)桩顶标高+30mm,-50mm水准仪,须扣除桩顶浮浆层。
质量评定
执行有关质量验评标准建筑工程施工强制性条文:
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静荷载试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总桩数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于3根,当总桩数少于50根时,应不少于2根。
混凝土工程质量控制表
(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
(2)审查施工组织设计
(3)水泥进场须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验。
(4)粗、细骨料准备,注意粗骨料的最大粒径和级配。
进场后按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
(5)外加剂及参合料根据需要准备。
(6)通过试配确定配合比,注意抗渗要求,是否采用泵送。
(7)检查脚手架及道路。
(8)对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;
对模板的缝隙和孔洞应予堵严;
对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(9)浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
混凝土拌制
(1)须保证原材料称量的正确。
(2)混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。
混凝土运输和浇筑质量控制要点
(1)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,还须在浇筑前进行二次搅拌。
(2)采用泵送混凝土时:
1)输送管线宜直,转弯宜缓,街头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;
2)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输入管内壁;
3)预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或者其他方法冲洗管内残留的混凝土;
4)在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止空气产生阻塞。
(3)在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防止措施。
对干燥的非粘性土,应用水润湿,对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
(4)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
当浇筑高度超过2m时,应用串筒、溜管或震动溜管使混凝土下落。
(5)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
(6)浇筑混凝土应连续进行,避免出现冷缝。
(7)采用振捣器振捣混凝土时:
1)每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;
2)当采用插入式振捣器时,应注意控制移动距离,应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等,振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm;
3)当采用表面振捣器时,其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(8)木工、钢筋工跟班检查,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
(9)施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,其具体位置应在施工前按有关规定确定。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应按规定作相应的处理。
(10)冬季施工应按有关规定进行。
(11)按规定预留混凝土试块。
养护
对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水养护
执行有关质量评定标准,对缺陷进行修整,不合格的应返工处理
钢筋工程质量控制表
(2)钢筋和接头中使用的钢板和型钢,应出具出厂质量证明书或试验报告。
(3)焊条、焊剂准备,出具合格证。
(4)加工及焊接设备,注意保养。
(5)有关操作人员应有相应的上岗证。
上岗前对操作人员进行技术交底。
钢筋冷拉和冷拔
(1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。
当采用控制应用方法冷拉钢筋时,其冷拉控制立下的最大冷拉率应符合有关规定。
当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率必须由试验确定:
测定冷拉率时,钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。
(2)钢筋的冷拉速度也不宜过快,待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后,须稍停,然后再放松。
(3)钢筋冷拉后,表面不得有裂纹和局部缩颈,并应抽样进行拉力或冷弯试验。
(4)冷碳钢丝冷拉后,应逐盘检查外观,钢丝表面不得有裂纹和机械损伤,还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。
钢筋加工
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换。
如确需代换,必须由设计院出具变更通知。
加工的形状、尺寸须符合设计要求。
(2)钢筋的表面应干净、无损伤。
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋应平直,无局部弯曲。
调直钢筋时应符合有关规定。
(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。
钢筋焊接
(1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等确定是否采用焊接。
(2)钢筋焊接的街头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
(3)焊接前须根据施工条件进行试焊,合格后方可焊接。
(4)热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊,钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊;
钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
(5)冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊,应在冷拉前进行,冷拔低碳钢丝的接头,不得焊接。
(6)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,接头的位置应符合有关规定。
(7)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
对有抗震要求的钢筋接头,不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
钢筋绑扎与安装
(1)钢筋的绑扎应符合:
1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;
2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;
3)梁和柱的柱箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置在柱中竖向钢筋搭接时,钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。
(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规定允许的范围内。
(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合有关规范规定,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
(5)受力钢筋的混凝土保护层。
执行有关质量验评标准
模板工程质量控制表
(1)学习有关图纸和技术资料。
(3)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下列规定:
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
3)构造简单、装拆方便,便于后续工序的施工;
4)接缝不应漏浆。
(4)组合钢模板、大模板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相关规定。
(5)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。
(6)底板超平放线。
(7)对操作人员进行技术交流。
模板安装质
量控制要求
(1)坚向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
(2)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度长度的1/1000—3/1000。
(3)现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力设支架支撑;
2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
3)当采用悬吊模板、架之模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求;
4)当层间高度大于5m时,宜选用架支模或多层支架支模;
5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;
6)注意控制模板安装的偏差。
模板拆除
(1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规定的要求。
(2)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应满足强度方面的要求外,侧模应在预应力张拉前拆除,底模应在结构构件建立预应力后拆除。
(3)拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。
水泥砂浆防水层工程质量控制表
(3)编制施工方案。
(4)材料准备,应出具合格证和试验报告。
(5)根据防水要求,原材料性能和施工方法确定水泥浆和水泥浆的配合比。
(6)办理基层隐蔽签证。
(7)对操作人员进行技术交底。
施工质量控制要点
(1)水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列要求:
1)水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥,严禁采用过期或受潮结块水泥;
2)外加剂宜采用氯化物金属类防水剂、膨胀剂和减水剂;
3)砂宜采用中砂;
4)水宜采用不含有害物质的洁净水。
(2)基层表面应平整、坚实、粗糙、洁净并充分湿润,但不得有积水。
(3)水泥砂浆应随伴随用。
(4)各种水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝形。
(5)水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓。
(6)每层宜连续施工,如必须留施工缝时,则应做到留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。
(7)外观质量应做到平整、严密、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。
(8)做好养护工作。
砌石工程质量控制
(3)石材应质地坚实,无风化剥落。
(4)水泥应出具出厂合格证。
(5)通过试验确定砂浆的配合比。
(6)检测工具准备。
砌石
(1)石材表面的泥垢,水锈等杂质,砌筑前应清理干净。
(2)石砌体的转角处应同时砌筑,对不能同事砌筑而又必须留置的临时断处,应砌成斜搓。
(3)毛石砌体所用的毛石应呈块状,其中部厚度不宜小于15cm。
(4)毛石砌体宜分匹卧砌,并应上下错缝,内部搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。
(5)毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块填实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(6)砌筑毛石基础的第一匹石块应座浆,并将大面向下。
(7)毛石砌体的第一匹及转角处、交接处和洞口处,应选用较大的平毛石砌筑。
(8)毛石墙必须设置拉结石。
(9)毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑,其交接方法应符合规范的规定。
(10)石砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范规定的范围。
砌砖工程质量控制
(3)水泥、砖材进场应出具出厂合格证或试验报告,其品种、标号须符合设计要求。
(4)生石灰应充分熟化,熟化时间不少于7天。
(5)应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。
(6)测量和检测仪器准备。
砌砖质量控制要点
(1)砂浆应随伴随用,其配合比应经试验确定,同时应符合:
1)设计要求的种类和标号;
2)与砌体种类相对应的砂浆稠度;
3)保水性能良好;
4)拌合均匀。
(2)砌筑砖砌体时,应提前浇水湿润,防止干砖上墙
(3)砖砌体的灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。
水平灰缝的砂浆应饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(4)砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中,不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
(5)砌体中的预埋件应做防腐处理,预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
(6)砌体应上下错缝,内外搭砌。
(7)转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋每12cm墙厚放置一根中Ф6的钢筋,其沿墙高的间距不得超过50cm,其外露部分在施工中不得任意弯拆。
(8)接搓时,必须将接搓处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
(9)框架结构房屋的填充墙,应与框架中预埋的拉结筋连接。
(10)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌拉紧。
每层承重墙的最上一皮砖,应用丁砌层砌筑。
(11)砌筑空心砖砌体时,砖的孔洞应垂直于受压面。
(12)砌筑钢筋砖过梁时,底面应铺设1:
3水泥砂浆3cm厚,钢筋应埋入沙浆层中,两端伸入支座砌体内不应小于24cm,并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。
(13)砖砌体的尺
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- 土建 安装 实施细则