原水调试报告Word格式文档下载.docx

原水调试报告Word格式文档下载.docx

《原水调试报告Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原水调试报告Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.2.《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）；

1.3.《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）；

14《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2006年版）；

1.5.电安生[1994]227号《电业安全工作规程（热力和机械部分》

1.6.厂家技术说明书和设计院的设计图纸

1.7.江苏方天电力技术有限公司三标一体化体系文件

1.8《江苏华电戚墅堰热电有限公司2X200MW机组热电联产工程净水处理系统调试措施》

2.调试对象和范围

净水处理系统由一个2400吊+600m3原水池，2X400吊/h的混合反应沉淀池，2X

200riVh的重力式空气擦洗滤池及一套净水加药系统组成。

2.1.主要设备规范:

名称

规范

单位

数量

原水池

2400m+600m3

个

1

沉淀池升压泵

Q=450t/hH=16mN=30kw

台

2

混合反应沉淀池

Q=400mh

重力式空气擦洗滤

池

Q=200nVh

罗茨风机

70GBC01

Q=26.6Nr1/min

H=0.05MPa

工业水池

3

V=400m

座

1「

工业水泵

Q=10/hH=70m

2960r/min

化学水泵

Q=187/hH=44m

带变频器

3.调试方法、步骤和试验数据

3.1.1沉淀池系统调试：

将沉淀池水压试验水排空后，进水并加净水剂，刚开始调试先以200m3/h负荷运行至出水浊度合格稳定后，运行2小时，慢慢提高运行负荷至

300mi/h,至出水浊度合格稳定后，运行2小时，慢慢提高运行负荷至满负荷400nn/h。

出水浊度每1小时分析一次。

3..1.2系统排泥周期的确定：

系统的排泥周期受进水水质影响较大，根据系统调试积累的数据对系统进行连续运行以得出排泥周期，高浊度时适当缩短，单阀排泥开放时

间20〜30秒。

3.2重力式空气擦洗滤池的启动和调试

3.2.1启动前的准备

3.2.2检查进水管、出水管、取样管等是否畅通，如有堵塞应立即疏通。

3.2.3检查各阀门，如启动不灵活或不严密应及时修理或调换，电动阀应具备软操条件。

3.2.4滤池中的滤料都按设计规定填装后经监理和业主的验收合格。

3.2.5当滤池正常运行一段时间后，进、出水压差达到一定值时，必须对砂滤层进行反洗，反洗用水为反洗水箱的清水，并由罗茨风机对砂层进行空气擦洗，步骤如下：

1反洗：

关闭进水门V1及出水阀V11打开反洗排水门V2及联通门V3

（1），V3

（2）水就从隔舱上部水箱利用重力经联通门V3

（1），V3

（2）进入多孔板下的集水区，经水帽、砂层至过滤区隔水舱，反洗水就从反洗排水管经反洗排水门排入排水沟。

2放水：

关闭反排门V2及联通门V3

（1），V3

（2）打开排水门V4,排水至砂层上10cm处。

3进气：

关闭排水门V4,为使空气擦洗时畅通打开进气前排水门V6,再打开压缩空

气门V7及鼓风机出口门V9,对滤层进行空气擦洗。

4进气及反洗：

打开连通阀V3

（1），V3

（2）及反排门V2,水就从上部清水区经连通管至隔水仓，过滤区，从反洗管经反洗排水门V2排入排水沟。

5反洗：

关闭压缩空气门V7及鼓风机出口门V9。

即进行水反洗。

6运行前排水：

将一部分不合格的水排掉。

关闭反排水V2及联通门V3

（1）,V3⑵

.FRONTIER

*江苏方天

打开进水门V1及运行前排水门V5,把初滤水排掉，随后关闭运行前排水门V5,打开出水阀V11，滤池进入正常运行。

时间

具体工作内容

9.12

:

调节水池清理，检查。

进水至2米

9.13

净水低位药罐进水冲洗，溶药箱冲洗。

加药泵试转。

9.14

净水低位药罐进药，溶药箱配药。

混凝剂比重1.008

9.15

净水升压泵试转，反应沉淀池进水试压。

沉淀池手动排水。

9.16

反应沉淀池安装电动排污阀，并调整行程。

9.17

反应沉淀池进水并加药，调整加药量，测定出水浊度。

9.18

空气擦洗滤池进水冲洗滤层，然后进水试压。

9.19

空气擦洗滤池出水，测定浊度，冲洗化学水池，化学水池进水

9.20

化学水泵试转，净水加药泵变频器调整试验。

4.调试中出现的问题及处理

4..1净水处理系统电动门多为两位制，即直开直关式，不利于调节，经与电控协商，取消阀门的自保持，改为带中停。

4.2#3化学水泵程控运行中不能选择，经与电控调试协商后，增加选择按钮。

4.3空气擦洗滤池不能进行风水合洗，经咨询厂家后，对程控进行了改进。

4.4化学水池内墙光洁度不符合要求，对超滤进水水质有影响，经与建设单位协商后，重新进行了内部防腐处理。

5.调试结论

5.1.调试结论

本套净水系统经过工艺调试，已经具备生产运行的条件。

混合反应沉淀池出水水质:

2NTU，空气擦洗滤池出水水质：

1.5NTU，净水水质均达到国家指定的优良标准。

综上所述，本系统调试已达到了预期的调试目的。

6.调试仪器设备

序号

仪器、仪表名称

型号

产口口编号

检验有效期

制造厂家

浊度仪

7.调试人员

调试负责人：

龚雷坚

调试人员：

钱锡琳，归胜，侯波

8.环境、职业健康安全风险因素控制

8.1经辩识对环境、职业健康产生不良影响的主要因素是酸碱液的排废。

8.2经辨识的危险源主要有：

821现场平台不平整，沟盖板不全，易导致人员跌伤。

8.3调试服务场所应对环境因素的控制措施：

8.3.1加药系统管道、阀门，严密性实验需严格要求，防止调试中有酸雾或液体泄漏。

8.4调试服务场所应对危险源采取的措施：

8.4.1操作设备前，了解储罐、管道、阀门等的性能，要了解活动部件压力、温度、电流等，要确保设备的安全运行。

8.4.2电器控制盘的电压可使人触电，准备在定期设备上工作时，要先切断电源，遵守有关安全规定。

8.4.3加药间必须有足够的通风，并必须设置紧急用冲洗水源，酸雾吸收器已接水源,调试现场配备医护人员及急救药品。

8.4.4必须严格按照泵试转前检查卡逐项检查，运行中应注意出口压力震动情况，发现异常情况应及时停泵处理。

8.4.5调试现场必须设置围栏带及警示标志，无关人员不得入内。

8.4.6调试现场的场地必须清理干净，沟道、孔洞应设置盖板。

8.4.7化验人员应配置口罩、防护面具、耐酸服及胶鞋等劳保用品。

8.4.8在调试现场必须正确佩带安全帽，防止高空落物。

8.4.9在照明不足场所安装临时照明或自带手电。

8.5调试过程中，进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。

9附录

9.1空气擦洗滤池程控步序表

阀门

步骤

V1

V2

V3

（1）

⑵

V4

V5

V6

V7

V8

V9

V8'

V9'

V

M0\

M1

时

间

1、反洗

O

2、放水

3、进气

'

阀门

步骤'

S'

⑴

H1

4、进气及反洗

5、反洗

6、运行前排水

10

7、正常运行

FRONTIER江苏育夭

注：

“O'

表示阀门开启，

否则为关闭状态。

V1:

进水电动门

压缩空气进气门

V2:

反排电动门

旁路排气门（手动）

V3

（1）:

联通电动门

V3

（2）:

旁路排气门（手动，备用鼓风机）

V4:

放水电动门（放水至滤层上100mn处）V9:

鼓风机出口门

V5:

反洗后运行前排水电动门V9'

:

鼓风机出口门（备用鼓风机）

V6:

进气前排水电动门V10

压缩空气管排水门

防空手动门

V11:

出水电动门V12

9.2辅机及辅助系统试运报告

试运单位：

江苏华电戚墅堰热电有限公司2X220MW试运日期：

2011年月日燃机热电联产工程#6机组

试运设备名称：

试运概况：

转向正确门声音正常门试转时间4h

评价：

合格口不合格□

试运记录：

（振动）单位：

卩m

部位

自由端传动端电机泵侧电机后

垂直

水平

轴向

丄

—

一

（温度）单位：

C

泵侧

电机侧

运行工况：

电流

（A）

进口压力

（MPa）

出口压力

进口温度

（C）

出口温度

测量仪表：

VM-63PT-2L

备注：

调试单位：

施工单位：

生产单位：

监理单位：

FRONTIER江苏方夭

记录人：

日期：

辅机及辅助系统试运报告

2011年月日燃机热电联产工程#6机组

转向正确口声音正常口试转时间4h

了FRONTIER*江苏方天

盘车

电机

江苏华电戚墅堰热电有限公司2X220MV燃机热电联产工程#6机组

/试运日期：

2011年月日

自由端

传动端

电机泵侧

电机后

°

推力瓦

线圈

江苏华电戚墅堰热电有限公司2X220MV

燃机热电联产工程#6机组

泵

「C）

变频调速泵

江苏方夭

日期：

江苏华电戚墅堰热电有限公司2X220MV燃机热电联产工程

净水处理系统电动阀门校验表

No

阀门编号

阀门名称

行程时间

预留圈数

备注

开（S）

关（S）

开

关

1.

2.

3.

4.

5.

6.

——

7.

8.

9.

10.

14

15

18

19