合钢主厂房滑触线安装施工方案.docx

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合钢主厂房滑触线安装施工方案

审核人　

审批人

二〇一〇年六月一日　

一、工程概况

二、编制依据　　

三、主要施工内容　　

四、施工进度　

五、主要施工方法

六、人力、物力资源计划　

七、技术保证措施　

一、工程概况　

安装施工主要内容有:

主厂房行车滑触线、行车检修葫芦开关箱、车间检修开关箱的布置及安装。

二、编制依据　

（一）

（二）主厂房滑触线及检修开关箱布置电气施工图（03.688电2）

（二）起重机机械安全规程（GB6067—85）；（五）企业综合施工素质及装备能力。

三、主要施工内容　

（一）行车滑触线及支架制作安装，辅助母线安装。

（二）电葫芦开关箱及一、二次电源电缆安装。

（三）车间检修开关箱及电源电缆安装。

（四）设备及构件接地安装。

（五）主要实物量

1、检修、供电、分段电源开关箱29台

2、角钢滑触线50*50*53*396米　

3、滑触线支架127付　

4、补偿、检修段支架7套

5、辅助铝母线15*33*396米

6、信号装置4套

7、移动软电缆200米

8、钢管G70、G50、G3290米

9、电力电缆3*70、3*50、3*2585米

10、拉紧、固定装置12套　

11、其它辅助装置若干　

四、施工进度安排（见施工网络图）

五、主要施工方法

（一）施工流程　

（二）滑触线安装

由于滑线中心线及水平面测试定位是以大车轨道中心线和水平面作为定位基准，所以滑触线安装必须在行车大轨道安装完成后进行。

控制要点：

定位准确，滑触线平正。

1、滑触线支架制作　　

1）所用材料符合设计要求，下料前应平直，采用机械剪切下料，误差在5毫米以内，切口卷边、毛刺用磨光机清除。

2）把支架上磁瓶安装孔冲成椭圆形，以便调整。

支架拼装焊接在专用平台上进行,先在平台上放样制模，然后拼装焊接。

各横撑间距符合设计要求，偏差小于5毫米。

3）焊接完后随时清理焊渣，并将焊缝打磨光滑。

为防止生锈，支架制作完成后作防腐处理，刷防腐漆两遍或进行镀锌处理。

4）支架安装前应对支架安装的构件进行检查，偏差应在规范要求范围内，若有超差应予以调整。

2、支架及滑接线安装

滑触线的安装有测量定位、支架安装、绝缘子安装、滑线安装、滑接线刷漆着色等几道工序。

1）测量定位：

根据设计图纸测出每个支架的安装位置。

在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。

2）支架安装：

支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。

在钢梁上安装可直接用电焊固定，所用焊条应根据行车梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。

3）绝缘子的安装：

在支架上安装WX—01低压瓷瓶时，瓷瓶须用红钢纸或类似材料制成的垫圈垫实，以防拧紧螺母或集电器移动时，损坏瓷瓶。

4）滑线安装：

角钢滑接线的连接时，采用与滑线相同截面的连接托板衬垫在滑线接触面的背面并用电焊固定。

焊接时，连接处应放平，尖端毛边应先用锉刀锉光，以免妨碍集电器的滑动。

角钢滑接线连接方法如图所示。

装设辅助母线时，每隔3～5米与角钢滑接线的紧固处应在角钢滑接线之相接触面上涂锡，涂锡宽度为50~100mm，并用螺栓固定，如图所示：

滑接线温度补偿及检修段装置安装：

滑接线长度超过50m时，应设补偿装置，以适应建筑物沉降和温度变化。

补偿装置的安装方法如图所示：

本图使用在滑接线检修段时，应把连接铜导线断开，两端接至检修开关上。

连接铜导线可采用多股铜导线，并截面与电源导线截面相同。

3、电源进线连接方法　

电源进线与滑接线的连接方法如图所示：

电源进线与滑接线之间的连接采用搭焊接，扁钢按负荷电流选择，接线端子按导线截面选择。

4、滑接线刷漆着色　　

刷漆时，除滑接线与集电器接触的一面不刷外，其余均应刷红丹漆和红色面漆或相色漆各一度，以防生锈，并能表示带电体。

5、技术要求　

滑触线安装要求与轨道水平、垂直的平直度小于1.5/1000，全长小于15mm，中心偏差≤±5mm。

确保行车集电器在运行中与滑触面接触紧密，平滑运行。

（三）电缆保护管敷设　　

控制要点：

钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。

1、配管前应与相关专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。

施工时密切配合，保证坐标准确。

2、所用钢管按规范要求进行防腐处理，管内外壁刷沥青漆两遍，漆膜完整均匀。

3、钢管采用液压弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。

管口端面及内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免损伤电缆的绝缘层。

4、配管的路径应美观合理，不致影响行走和检修。

5、钢管连接采用管箍连接，钢管接头处用φ10mm的钢筋作跨接线。

所有配管的管口均要采取防水措施。

6、钢管进开关箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。

管口要加装管口帽，对电缆进行保护。

7、明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固地焊接在结构上，钢管采用金属卡固定。

G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

要求横平竖直、整齐美观，　　

8、钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。

（四）电缆敷设

1、准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计院提交出并及时备料，避免延误工期。

2、敷设前对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。

电缆采用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

3、电缆敷设采用设人工敷设，敷设时电缆应腾空，不得与地面或铁构件磨擦。

以免损坏电缆护层，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。

4、电缆在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆。

敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引，敷设后管口及时封堵。

5、软电缆安装后，悬挂装置沿钢丝绳吊索灵活平稳，无卡阻或跳动现象，软电缆的移动长度应比其移动距离长15%~20%，并加装牵引绳，牵引钢丝绳的长度略短于软电缆的移动长度。

软电缆的两端与小车和型钢滑道固定牢固。

6、电缆终端头制作

A、用500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，符合技术要求；　　

B、剥切电缆PVC护外层以及填充物。

C、剥切时不得伤及线芯绝缘，同时要将线芯绝缘表面污物清洗干净，保持清洁，防止污秽与潮气进入绝缘层。

D、电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力，注意相色与系统相色一致。

（五）开关箱安装　

控制要点：

底座水平度、箱体垂直度、接地良好。

1、底座安装　

A、安装开关箱设备时采用角钢底座。

底座采用5#角钢制作，按开关箱安装尺寸下料。

各段角钢用电焊焊接拼装，底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。

B、安装底座角钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。

调整合格后将垫铁和角钢底座牢固地焊接预埋件上。

C、底座角钢安装满足以下要求为合格：

不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。

型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。

D、底座角钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便开关箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。

2、开关箱安装　

A、盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件是否齐全。

B、测量开关箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座角钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。

C、开关箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是否有其它不利设备运行的因素（如妨碍检修等），否则应向业主提出更换安装地点。

D、采用钢板尺和磁力线垂检查开关箱的垂直度，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。

开关箱与角钢采用镀锌螺栓连接，并用截面为16mm2的黄绿导线将箱与底座接地。

（六）、接地安装　

控制要点：

埋设深度符合规范要求，接地阻值符合设计要求。

1、接地线安装

1）所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。

2）每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3）接地线的连接采用搭接焊，其长度为扁钢宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为圆钢直径的6倍。

对接触部位均要进行两侧焊接,扁钢焊接不少于3个棱边。

4）接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于16平方毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。

5）明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。

六、人力、物力资源供应计划　

（一）人力资源供应计划　　

施工单位　

修建工程公司

组长　

王虎

工程名称　　

合钢窄带厂房滑触线安装

项目部成　　

立时间　　

2010.6.2　

序号　

姓名　

职称　

职务　

部内分工　

1

王虎　　

工程师

分公司经理　

项目经理

2

徐圣　　

工程师　

分公司付经理　　

项目副经理　　

3　　

郭沭亮　　

工程师　　

主管工程师　

技术负责　

4　

陶红　

工程师

质量员　

工程质量　　

5　

蒋宏高　

技师　

安全员　　

施工安全　

6　　

张锐　

技师　　

设备材料员　

设备材料　　

7　

李家俊　

技师　

电气工长　

专业施工管理　

2、劳动力组合　

序号　　

工种　

人数　　

序号　

工种　

人数　

1

安装电工

18　　

6　

油漆工

2　　

2　

铆工

4　

7　

辅助工

10　

3　

安装钳工　　

2

8

4　

电焊工　

5　　

5　

起重工

2

（二）物力资源供应计划　

工机具、设备仪器需用计划　

工　机　具　一　览　表　

序号

名称

规格　

单位　

数量

备注

1　

液压煨管机　

台　　

1

2　

交流电焊机　

45KVA

台

5

3　　

火焊工具　　

套　　

3

4　

电锤　

32-38E

把　　

3　　

5　　

摇表　

块　

3　

6　

接地摇表　

500V500兆欧　

块　

1

7　

万用表

数字、指针式　

块　

6　

8　　

吊车　

8吨　

台　

1

9　　

双排座汽车　　

1.5吨

台　

1

七、主要技术措施　

（一）质量技术措施　

1、施工准备质量管理　　

1）建立施工现场组织机构，明确工作岗位和工作范围。

2）根据施工图和现场施工条件，及时编制施工方案和质量保证技术措施。

3）做好电装的施工准备工作：

（1）配备专人负责管理图纸、图集、变更、技术核定等技术文件；