烟台大学图书馆工程施工组织设计样本Word格式.docx

烟台大学图书馆工程施工组织设计样本Word格式.docx

《烟台大学图书馆工程施工组织设计样本Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟台大学图书馆工程施工组织设计样本Word格式.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织设计

编制根据

《烟台大学图书馆工程》招标文献

《烟台大学图书馆工程招标答疑》

现场场地状况；

山东省建筑工程预算定额、山东省安装工程单位估价表、全国统一劳动定额；

工程建设原则强制性条文。

我公司管理、资金、劳力、机械设备状况及施工类似工程经验。

设计原则

保证工期：

从优化施工方案入手，运用先进施工设备，精干施工队伍，精心组织、科学施工，保证准时竣工。

保证质量：

实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制。

保证安全：

履行安全目的责任制，制定安全保证办法，杜绝安全事故发生。

减少造价：

实行科学管理，保证降造实现。

1、工程概况及现场施工平面布置图

1.1工程概况

烟台大学图书馆工程位于烟台大学主校门入口广场北侧，由A区和B区及连接体三某些构成，总建筑面积25872.3平方米，主体五、六层、七层，建筑高度为26.7米、43.65米、30.3米。

规定建设工期389日历日，6月6日开工，6月30日竣工，质量级别规定质检评估分达到85分以上。

本工程主体构造为全现浇钢筋混凝土框架构造，大跨度柱网（10.5m*12m）,跨度不不大于8米梁及某些大板为后张无粘结预应力构造，基本为预制方桩。

地震基本裂度为7度，抗震设防烈度7度，主体抗震级别为三级。

本工程场地地质为滨海低地，地下水位于自然地面如下0.6～0.8米，水质对混凝土有侵蚀性，冻土深度0.7米。

1.2施工平面布置图

1.2.1布置原则

1.2.1.1合理划分施工区和生活区，运用围墙隔离，施工临舍和大型设备不占用工程项目用地。

1.2.1.2运用周边道路形成环形通道，减少场内运送，提高效率，设6台塔吊和3台升降梯供垂直运送使用。

1.2.1.3充分考虑文明施工规定，道路、场区硬化、工地亮化、生活区美化。

1.2.2施工总平面布置图:

见附图

1.2.3施工设施布置

1.2.3.1暂时道路：

拟采用150mm厚C20混凝土硬化，连接各重要场区和道路，并附设排水沟。

1.2.3.2围墙：

采用2.2m高彩钢板。

1.2.3.3生活区：

分东西两某些，新建项目部办公室、会议室、资料室、实验室、活动室、接待室、甲方监理办公室、仓库、宿舍、食堂、厨房、厕所、浴室、车库等24间供项目部和甲方监理使用；

在场地东南和西南角建可容纳500人居住暂时宿舍供施工人员使用。

1.2.3.4库房及加工区：

在场地分别设五处钢筋加工、模板堆放、钢构造加工、电气焊制作等加工区并硬化以便施工使用。

1.2.3.5暂时用电：

由外部引进至总配电室后采用三级配电、两级保护引至施工作业面。

1.2.3.6暂时用水：

由外部管网引入，并分别设两座10m3水池兼做消防水池使用。

1.2.3.7文明施工：

场区大门设图牌以概括工地状况；

生活污水经化粪池后排入下水道内；

现场各场区标记明确，生活施工区别离。

2、工程施工方案、重要施工办法及重要管理办法

2.1工程施工方案

2.1.1总体安排：

依照本工程单体多施工特点，为加快基本工程施工,基本土方采用机械开挖,然后将整个工程以变形缝为界分段进行流水作业,以加快施工进度;

拟将A区别两个施工段、B区别两个施工段、连接体一种施工段。

整个施工厂区布置六台塔吊。

按照先地下后地上,先主体后安装、装修，先建筑后环境施工程序科学组织施工。

2.1.2施工工序安排

打入桩

承台、基本

主体构造

砌体及围护构造

网架、幕墙等

安装、装饰

室外管网

竣工验收

竣工清理

屋面防水

调试

门窗

楼地面

2.2重要施工办法

本工程为钢筋混凝土现浇框架和无粘结预应力混凝土后张构造体系，其重要施工工艺为模板、钢筋、混凝土及预应力混凝土工程。

①模板工程：

本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，是砼达到清水砼效果，脚手架采用碗扣型多功能脚手系统，加快脚手架周转速度。

②钢筋工程：

Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术，该技术已由建设部推广并形成行业原则，为国家重点推广钢筋连接技术，具备操作简朴、质量可靠、接头与母材等强度特点。

Φ20如下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。

所有钢筋加工依照图纸和规范原则规定采用现场统一预加工，并按规定取样实验。

③混凝土工程：

采用现场设拌合站集中拌制混凝土，通过混凝土输送泵配合布料杆运送至施工面。

拟投入二台HB60型混凝土输送泵和两套砼搅拌设备作业，混凝土采用流水作业，分段一次浇注完毕，不留施工缝。

④无粘结预应力梁板：

采用低松驰钢绞线分段张拉技术,对大跨度梁板进行后张法预应力解决以达到提高砼性能,待砼达到强度后有专业施工队伍进行预应力施工。

2.3重要管理办法

2.3.1组建精干高效项目管理班子，选取有丰富施工经验我公司队伍，分专业进行施工，技术人员、纯熟工人进场后不擅自更换，以保证队伍素质稳定，所有人员均保证持证上岗，达到ISO9000原则规定。

2.3.2保证物资、机具到位

我公司既有各种大型施工设备物资保证可以满足本工程需要，施工组织方案一旦拟定，物资机具设备即所有到位，同步具备为抢工期而超常规投入预备方案和调配能力。

2.3.3制定各阶段施工实行性施工组织设计。

及时编写各分某些项施工方案，从现场实际出发不断优化，特别是浮现变更或施工办法变化时均及时拟定施工方案或预备方案以保证施工不间断，在受控状态下进行。

2.3.4建立完善管理制度。

在劳、材、机具备前提下，管理先进性决定着工程速度，工程伊始就建立完善技术、质量、安全等管理制度可以有效地避免由于质量返工、安全因素等引起工期延误。

2.3.5严格合同管理，对工程施工中需单独施工如网架、外幕墙、消防等工序，在施工合同中应注明工期规定，并应与总体进度筹划相符。

2.3.6解决好有关单位关系协调。

项目部外层关系单位诸多，它们对工程施工活动密切配合和支持是保证项目正常按期顺利交付必要条件，工程一旦中标后咱们将及时投入一名专职副经理协调诸如：

业主、监理、设计、物资、市政公用部门、环保、环卫、周边各单位、质量监督、公安消防等关系，拟定合同、设计、申报、审批、鉴证、验收等工作内容，在施工中充分予以考虑，以免干扰施工进度。

3、施工顺序、进度安排及工程施工进度筹划

3.1工程重要节点进度安排

项目

开工后天数

所需时间

日历

备注

开工

6月6日

桩基

40

7月15日

基本

60

20

8月4日

考虑两季影响

主体

130

70

11月15日

竣工

354

224

5月26日

冬季50天不能正常施工

3.2工程进度筹划图表

3.2.1工程总体进度网络筹划

见附图。

3.2.2工程形象进度横道图

3.3施工顺序：

A区、B区及连接体同步开工，每某些同步分段流水施工，保证准时竣工。

4、劳动力及施工安排及数量汇总表

4.1劳动力状况表

共400人

其中

有职称管理人员

其他管理人员

高档工程师

工程师

助理工程师

技术员

2

3

6

4

5

技术工人

普通

工人

8级以上

6～8级

4～6级

1～3级

80

120

4.2重要施工机械、设备配备筹划表

序号

机械设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率（KW）

进场

时间

备注

1

柴油打桩机

WD200A型

杭州

1998

155

.6.6

挖掘机

PC200

日本

1999

77

.6.10

装载机

ZL-40

柳州

117

自卸车

14.5T

济南

92

上料机

PL800

徐州

83

.6.15

混凝土输送泵

HB60

65

.7.5

7

搅拌机

JS750

121

型号规划

8

塔吊

QT30

威海

36

9

卷扬机

JJKB-1

.10.1

10

振捣器

H26P-70A

15

0.8

11

蛙式夯机

HW-20

1.5

12

潜水泵

0.6

14

砂浆拌合机

WJ325

青州

砼搅拌机

JD350

青岛

16

钢筋切断机

GQL40

17

电焊机

BX3-300-2

18

钢筋弯曲机

WKMB-33

韩国

22

19

对焊机

LP-75

75

直螺纹加工机

φ12～40

北京

6.7

21

圆锯机

MJ104

平刨机

MB103

23

氧、乙炔

24

汽车吊

12T

100

5重要分某些项工程施工方案

5.1施工测量

5.1.1为保证单体建筑位置对的和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高测量和控制。

5.1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测根据。

5.1.3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。

5.1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。

5.1.5、标高控制（各楼层标高控制办法）

（1）、标高测量采用AL-300水准仪。

（2）、将甲方提供水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。

5.2钢筋工程

5.2.1施工准备

5.2.1.1钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学实验；

如发生脆断等特殊状况，还要做化学成分检查。

5.2.1.2按现场平面图规定位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。

制备保护层所需要砂浆垫块。

5.2.1.3熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，做好与其他工作配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。

5.2.2施工技术要点

5.2.2.1Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术，Φ20如下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。

5.2.2.2节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，也应注意梁顶面主筋间净距不不大于30mm,以利混凝土灌注。

5.2.3施工技术办法

5.2.3.1基本钢筋绑扎

①划钢筋位置线：

按图纸标明钢筋间距算出基本实际需用钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线；

②按弹出钢筋位置线铺设基本钢筋，将钢筋交叉点所有绑扎。

③基本梁钢筋：

先穿梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开，再放梁架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调节好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。

④依照弹好墙柱子位置线，将柱子伸入基本插筋绑扎牢固，插入基本深度要符合设计规定，甩出长度不适当过长，上端采用办法保证甩筋垂直。

5.2.3.2柱子钢筋绑扎

①套柱箍筋：

按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。

②立竖向受力筋：

竖向受力筋连接采用镦粗直螺纹连接，详细操作见背面镦粗直螺纹施工工艺。

③在定好竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。

④按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。

好间距逐个分开，穿次梁下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调节好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。

③在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层厚度。

5.2.3.4板钢筋绑扎

①清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按划好间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③板外围两根钢筋相交点所有绑扎，别的各点交错绑扎（双向板钢筋相交点所有绑扎）。

④在钢筋下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。

⑤上层钢筋在板厚为220时设立马凳，规格为Ф14。

5.2.3.5楼梯钢筋绑扎

①在楼梯板上划主筋和分布筋位置线。

②依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

5.2.3.6钢筋镦粗直螺纹接头

Φ20以上钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头，此接头安全可靠，强度高。

接头强度达到SA级原则，性能稳定，连接速度快，连接对中性好，可连接主体中各向钢筋，施工安全，对环境无污染。

1工艺流程：

②接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都通过了技术培训，操作人员持有上岗证。

③钢筋下料：

加工使用钢筋必要调直，使用砂轮切割机下料，规定切口断面应与钢筋轴线垂直。

④钢筋镦粗后应认真检查，凡浮现与钢筋垂直横向裂缝等状况，应及时割除，重新镦粗。

⑤将检查合格镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配套筒相匹配检查，凡发既有不合格螺纹一律切除，检查合格后应及时用塑料帽加以保护。

⑥钢筋连接：

先安装套筒再将上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来，在操作过程中应注意旋紧限度，外露丝长不得不不大于一种以上完整丝扣。

⑦按500个钢筋接头为一验收批，每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和重复拉压实验。

5.3模板工程

模板工程是保证混凝土外观质量核心环节，其制作安装质量将直接影响主体构造施工质量，因而必要采用相称办法来保证模板安装质量，本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，碗扣型多功能支撑系统。

5.3.1基本柱承台及基本拉梁模板：

基本垫层混凝土浇注完毕后，放出承台及柱梁边线，采用竹胶板模板及对拉螺栓一道。

5.3.2柱模板：

多肢柱采用定型钢模板，其他柱采用竹胶板模板。

5.3.2.1柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；

柱模浇注口和清扫口在配模时应一并考虑留出。

5.3.2.2采用双钢管柱箍，间距为600mm，模板设间距600mm对拉螺栓。

5.3.2.3梁柱模板分多次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最后一段模板先保存不拆，以便与梁模板连接。

5.3.3梁、板、梯模板

5.3.3.1按规定搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木方翻样按梁构造尺寸加工好梁横，按施工流水方向先底模后侧模进行安装。

5.3.3.2梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼装严密不漏浆。

5.3.3.3顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为间距300mm50×

100mm方木，主龙骨为Φ48双钢管，间距为1.2m。

木方表面进行解决，以保证板模结合平整。

5.3.3.4梁、板支撑为碗扣式可调支撑体系，立杆间距为0.9m×

0.9m，横杆步距为1.2m。

5.3.3.5当梁跨度≥4m时，模板起拱1/1000~3/1000。

5.3.4模板拆除

5.3.4.1拆除时间：

基本、柱模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。

承重梁、底模及支撑在上层施工时不可拆除。

待第三层施工完后方可拆除。

5.3.4.2拆模时定型钢大模板做好暂时支撑，由上而下起吊

拆除。

5.3.4.3拆除模板应及时清理干净，刷好隔离剂，按规格码放备用。

5.3.5施工注意事项

5.3.5.1混凝土灌溉前要认真复核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查预埋件及预留孔洞位置尺寸与否对的，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝与否严密，支撑与否牢固。

5.3.5.2模板要严格按平面编号配备、对号入座。

5.3.5.3所有模板使用前均应刷隔离剂。

5.3.5.4严格按模板分项工程质量检查原则检查评估。

5.3.5.5混凝土浇注时应有1~2名纯熟木工值班，随时检查模板状况，如发现问题及时解决。

5.3.5.6捣固时应有序振捣，以防止发生漏振或振捣不实。

5.4混凝土工程

5.4.1混凝土配制

5.4.1.1集中拌制混凝土必要严格执行混凝土配合比告知单关于规定，生产过程中，发生各种变化需对混凝土配合比进行调节时，应由专人负责，并重新签发混凝土配合比告知单或配合比调节记录。

5.4.1.2外掺料：

配制普通混凝土时，使用M-1高效泵送剂，改进混凝土性能。

5.4.1.3材料规定:

由于地下水对混凝土有弱侵蚀性,地下某些混凝土构造采用矿渣硅酸盐水泥,地上某些混凝土构造采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子为5-40mm碎石,拌制混凝土所用材料必要符合原则、规范规定，且符合施工配合比设计规定。

5.4.1.4现场检测坍落度规定在14~18cm，水灰比0.5左右，砂率为40%左右。

5.4.2混凝土泵送

5.4.2.1本工程投入二台HB60型混凝土输送泵作业，泵管沿外脚手架布设至施工层，布设时应尽量减少弯管数量。

5.4.2.2泵送工艺：

泵送前应用水和砂浆润滑管道以减小泵送阻力，泵机料斗上应设筛网。

卸料时随时清除大石块，泵送要持续作业，料斗内要留存足够混凝土防止吸入空气导致堵塞损坏泵机。

施工中若发生堵管现象，则反转泵机抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，则应拆管检查，并用清水清除管内材料后恢复泵送，泵送完毕后要用清水清洗管道。

5.4.3混凝土浇注

5.4.3.1开盘前检查

①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留预埋孔洞等进行检查验收。

②检查浇注设备完整性。

③贯彻施工人员，以保证施工持续性。

④填写搅拌告知单，告知本次拌合标号、配比、数量。

5.4.3.2浇注由远向近浇注，浇注时应有模板、预埋件、钢筋等人员值班，如发生偏差，必要在混凝土初凝前纠正完毕。

5.4.4振捣：

柱、梁均采用5~6米插入式振动棒捣固，板不大于15cm采用平板振动器，不不大于15cm板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝前均用木抹压平防止浮现体现裂缝，梁、柱、节点要仔细振捣以达到混凝土密实。

5.4.5养护：

梁板浇捣完毕后，浇水养护，并保证在10天内处在足够湿润状态，柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。

5.4.6施工缝留设及解决

5.4.6.1混凝土不能持续浇注时，应考虑留置施工缝，柱子施工缝留在基本顶面和梁下面，梁、板施工缝留设在次梁跨度中间1/3范畴内。

5.4.6.2下段混凝土施工前，清除已硬化混凝土表面松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，铺同标号水泥砂浆。

5.5桩基本工程

本工程采用预制混凝土方桩，桩截面为450×

450mm，采用工厂预制。

5.6围护墙体工程

本工程围护构造为加气混凝土砌块。

5.6.1准备工作

5.6.1.1将框架上预埋拉结筋凿出并理直，以备砌入墙体。

5.6.1.2以框架柱轴线为基准，定出墙体内外边线；

在框架柱上用水准仪把第一皮底标高测出，并划上墨线，然后在柱上向上按块体厚度画出每皮砖墨线，作为砌体皮数杆。

5.6.1.3地坪低于20mm要用细石混凝土找平，高要凿除，以使第一皮砌筑高度在同一水平线上。

5.6.1.4所有砌块在砌筑前应用水浸透后晾干备用，不得现用现浇。

5.6.2加气混凝土砌块施工要点

5.6.2.1砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌，砌块墙T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

5.6.2.2在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，其高度不适当不大于20mm，在砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

5.6.2.3每隔1m高用C15现浇混凝土做一道60厚2φ6配筋混凝土带，并与柱甩出钢筋焊牢。

5.6.2.4切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。

5.6.2.5灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得不不大