门窗工程门窗安装施工工艺标准Word格式文档下载.docx
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2.2.5
门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6
门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
3操作工艺
3.1
工艺流程
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
3.2
结构工程经验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。
首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符合的窗口进行处理。
3.3
根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符要求的标高进行处理。
3.4
室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
3.5
木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6
采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据上述门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的,应符合设计要求。
3.7
做样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
3.8
弹线安装门窗框扇:
应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;
有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;
中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
3.9
若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。
3.10
木门扇的安装:
3.10.1
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
3.10.2
检查门口尺寸是否正确;
边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3
将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。
3.10.4
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后
用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5
门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下早头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
3.10.6
合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?
口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.7
安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8
五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。
3.10.9
安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10
门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书°
的要求。
4质量标准
4.1
主控项目
4.1.1
木门窗的木料品种、材质等级、规格、尺寸、窗扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求。
4.1.2
木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
4.1.3木门窗的防腐、防火、防虫处理应符合设计要求。
4.1.4木门窗联结处,安装配件处不得有木结。
4.1.5门窗框和厚度大于50nn的门窗扇应用双榫连接,榫槽应采用胶料严密嵌合,并用胶契加紧。
4.1.6胶合板门、纤维板门和膜压门不得脱胶、胶合板不得刨透表层,不得有戗槎。
4.1.7木门窗框的安装必须牢固,框的固定点数量、位置、方法和防腐处理应符合设计要求。
4.1.8木门窗扇须安装牢固,开关灵活、关闭严密无倒翘,其配件的型号、规格、数量应符合设计要求。
4.2
一般项目
4.2.1
木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印,木门窗的豁角、拼缝应严密平整,框扇裁口应顺直平整。
4.2.2
木门窗上的槽、孔应边沿整齐,无毛剌。
4.2.3
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求并饱满。
4.2.4
木门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直,与门窗结合牢固、严密。
4.2.5
木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表4.2.5所规定的数值。
表4.2.5木门窗安装的留限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
——
3
2
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
用不1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
用钢尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
6
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
7
门窗扇与侧框间留缝
8
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
9
门窗与下框间留缝
3-5
3-4
10
双层门窗内外框间距
11
无下框时门窗与地面间留缝
外门
4-7
5-6
内门
5-8
6-7
卫生间门
8-12
8-10
厂房大门
10-20
5成品保护
5.1
一般水门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
5.2
修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。
5.3
门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放
5.4
进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。
5.5
安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;
修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。
5.6
安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
5.7
已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.8
严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
5.9
小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
5.10
门窗装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。
6应注意的质量问题
6.1
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
6.2
门窗洞口预留尺寸不准:
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
6.3
门窗框安装不牢:
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;
砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;
预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
6.4
合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:
合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;
安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。
6.5
上下层门窗不顺直,左右安装不符线:
洞口预留偏位,安装前没按规定的要求先弹线找规矩,没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。
为解决此问题,要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。
6.6
纱扇压条不顺直,钉帽外露,纱边毛刺:
主要原因施工人员不认真,压条质量太差,没提前将钉帽砸扁。
6.7
门窗缺五金,五金安装位置不对,影响使用:
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销,双扇门无地插销或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误,应予纠正。
6.8
门窗扇翘曲:
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
6.9
门扇开关不灵、自行开关:
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;
安合页的一边门框立挺不垂直;
合页进框较多,扇和产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。
6.10
扇下坠:
主要原因合页松动;
安装玻璃后,加大扇的自重;
合页选用过小。
要求选用合适的合页,并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1
木门窗出厂合格证。
7.2
门窗五金的出厂合格证,或产品的合格证明。
7.3
质量检查记录。
7.4门窗套制作与安装检验批质量验收记录。
一.2钢门窗安装工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
钢门窗:
品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。
钢纱扇:
品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。
水泥32.5级及其以上,砂为中砂或粗砂。
各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。
2.1.7
电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。
已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。
门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。
安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。
组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。
2.2.7
经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。
工艺流程:
划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
划线找规矩:
按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。
按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。
门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,挺左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。
阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。
钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。
待堵孔砂浆凝固后,用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。
裁纱、绷纱:
裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。
绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装了压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。
纱扇油漆:
绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。
绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。
钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.11
门窗五金应待油漆干后安装;
如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12
纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。
3.13
冬雨期施工:
3.13.1
冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。
3.13.2
雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。
堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
钢门窗的规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求,其防腐处理及填嵌处理应符合设计要求。
预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
4.1.3
钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
4.1.4钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装牢固、位置正确、功能应满足使用要求。
钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无碰伤、膜连续。
钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表
4.2.3的规定。
表4.2.3
钢门窗的安装限值
门窗槽口宽度,高度
≤1500mm
2.5
用钢尺检查
<
1500mm
3.5
≤2000mm
2000mm
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
门窗框、扇配合间隙
≤2
4-8
钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。
钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。
抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;
严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。
拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。
翘曲和窜角:
钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:
在运输堆放时不仔细,不认真保管;
安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和留角应及时校正修理,修好后再进行安装。
铁脚固定不符要求:
原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。
上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:
没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。
钢门窗开关不灵活:
抹灰时吃口影响其使用的灵活性;
安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
开启方向不到位:
抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。
钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。
钢窗披水不全;
有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。
应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。
五金配件木齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。
要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。
纱扇绷纱粗糙,纱头外露:
压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。
压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。
钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。
本工艺标准应具备以下质量记录;
钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
五金配件的出厂合格证。
7.4
金属门窗工程检验批质量验收记录。
一.3铝合金门窗安装工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
铝合金门窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
32.5级以上水泥;
中砂按要求备齐。
与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符,且应有出厂合格证。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8
防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
2.1.9
密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
2.1.10
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
弹
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