脚手架钢筋笼平台搭设施工方案Word格式.docx
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本工程使用A48扣件式钢管脚手架,其检验标准如下:
(1)应有产品质量合格证;
(2)应有质量报告,钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定;
(3)钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(4)钢管必须涂有防锈漆;
(5)钢管质量标准见下表:
项目
允许偏差(mm)
检查工具
外径48.0mm,壁厚3.6mm
-0.5
游标卡尺
钢管两端端面斜切偏差(△)
1.70
塞尺
钢管内外表面锈蚀深度
(△=△1+△2)
≤0.5
钢管弯曲偏差
a.各种杆件端部弯曲(起弯曲点距离杆端l≤1.5m)
≤5
钢板尺
b.立柱钢管弯曲:
3m<l≤4m
4m<l≤6m
≤12
≤20
c.栏杆、支撑体系钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
4.2扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种;
其外观及附件质量应符合以下指标:
(1)扣件各部位不允许有裂纹存在;
(2)扣件不允许在主要部位有缩松;
(3)扣件表面大于10mm²
的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm²
;
(4)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²
(5)扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1mm;
(6)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm²
(7)钢管的连接应符合规范的规定,连接处应牢固,且美观,不应有裂纹存在;
(8)T型螺栓、螺母、垫圈、采用的材料用符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定,垫圈应符合GB95的规定。
(9)活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm;
(10)产品的规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整;
(11)扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁。
(12)扣件质量标准见下表:
名称
扣件型式
性能要求
抗滑
直角
P=7.0kN时,△1≤7.0mm;
P=10.0kN时,△1≤0.5mm
旋转
抗破坏
直角P=25.0kN时,各部位不得破坏
直角P=17.0kN时,各部位不得破坏
扭转刚度
力矩为900N·
m时,θ≤4°
抗拉
对接
抗拉P=4.0kN时,△≤2.0mm
注:
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
五施工方法
5.1搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→平台模板铺设→护栏四周铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
5.2基础处理
本工程脚手架地基础部位应夯实平整,垫厚度不小于50mm的通长木板。
5.3搭设要求
5.3.1钢筋笼操作平台与脚手架同步搭设,每两步两跨设置连墙件;
平台立杆纵横方向间距分别为:
纵向间距800mm,横向间距800mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3钢筋笼加工平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm,然后再铺18mm的模板,木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向基坑外倾斜一定坡度,防止吊装钢筋笼时受外力作用过大而向基坑内侧翻。
5.3.4脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。
5.3.5钢筋笼平台三面设置防护栏杆,上杆1.2m,下杆居中设置,扫地杆200mm,内设硬质板防护,高度不得低于1.2m,卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6平台加固必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.3.7连墙件采用刚性连接,在结构每一层墙体上预留砖孔,必须用双扣件将连墙件与平台钢管架相连,连墙件4M设置一道连墙件加固,共计8道。
5.3.8连墙件应横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,且应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见背面附图
5.4钢筋笼操作平台的使用要求
5.4.1使用要求、
5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5.4.1.2平台在使用中要严格限制15KN的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量(15KN)。
5.4.1.3钢筋笼平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
5.4.2卸料平台限重
5.4.2.1卸料平台最大承载量15KN,平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放,应具体核算每根钢筋笼的重量,保证不超过最大承载量,确保吊装过程中的安全。
5.5卸料平台拆除
(1)在施工完成后的拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
(4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(11)钢筋笼平台脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。
(12)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
(13)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
(14)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
(15)拆除作业时应注意站立位置,防止平台上的落物从高处坠落伤人。
六质量和安全措施
6.1质量要求
(1)地基必须符合要求,并且要有排水设施。
(2)杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
(3)扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象。
(4)纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
(5)上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
(6)节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
(7)平台安装模板后,同时在外立柱的内侧沿四周的通长护栏安装180mm高的踢脚板。
(8)凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖,安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
(9)安装完成后应悬挂足够数量的灭火器,粘贴安全巡查记录,并做好吊装前的安全技术交底。
6.2钢筋笼平台脚手架的检查与验收
(1)脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
(2)进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;
(3)外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"
外脚手架检查评分表"
,所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。
6.3安全文明施工
(1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护。
(2)平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
(3)安装后要及时进行防雷接地,并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装完成后,由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用。
(4)平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
(5)进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
(6)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
(7)严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
(8)平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
(9)要保证其整体性,不得与其它结构一并拉结,不得截断架体。
(10)施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
(11)施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费。
(12)在平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外。
(13)若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空。
七、附图及计算书
成品钢筋笼施工操作平台计算书
卓越后海金融中心工程位于南山区海德三道北侧,建筑占地面积4890㎡,总建筑面积124561.4㎡,地面共44层—其中商业裙房3层,地下室4层,为框架—核心筒结构。
场地平面布置附图,由于场地狭小,施工作业面窄,存在交叉作业,钢筋场地考虑搭设在北侧基坑边上。
据《卓越后海写字楼项目基坑支护设计施工图》说明:
按相关工程经验,坑顶堆载不大于15kN/m2。
本工程由深圳市卓越康合投资发层有限公司投资建设,中建国际(深圳)设计顾问有限公司设计,地质有深圳市岩土工程有限公司勘察,深圳市恒浩建工程项目管理有限公司监理,深圳市湛联基础建筑工程有限公司组织施工;
由雷建国担任项目经理,任俊成担任技术负责人。
室外施工操作平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)等编制。
一、参数信息
1.基本参数
立杆横向间距或排距la(m):
0.80,立杆步距h(m):
0.80;
立杆纵向间距lb(m):
0.80,平台支架计算高度H(m):
3.50;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):
0.10,平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型:
Φ48×
3.5,扣件连接方式:
双扣件,取双扣件抗滑承载力调整系数:
1.00;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆自重(kN/m):
0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):
5.000;
施工均布荷载(kN/m2):
4.000;
3.地基参数
地基土类型:
素填土;
地基承载力标准值(kPa):
120.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.25;
地基承载力调整系数:
1.00。
4.风荷载参数
本工程地处广东深圳市,基本风压0.75kN/m2;
荷载高度变化系数μz为0.84,风荷载体型系数μs为0.286;
施工操作平台计算中考虑风荷载作用。
二、纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算
(1)脚手板自重(kN/m):
q11=0.3×
0.3=0.09kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12=5×
0.3=1.5kN/m;
(3)施工荷载标准值(kN/m):
p1=4×
0.3=1.2kN/m
2.强度验算
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
均布恒载:
q1=1.2×
q11=1.2×
0.09=0.108kN/m;
均布活载:
q2=1.4×
1.2+1.4×
1.5=3.78kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×
0.108×
0.82+0.117×
3.78×
0.82=0.29kN·
m;
最大支座力N=1.1×
0.8+1.2×
0.8=3.724kN;
最大应力σ=Mmax/W=0.29×
106/(5080)=57.078N/mm2;
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
纵向钢管的计算应力57.078N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
ν=0.667ql4/100EI
均布恒载:
qk=qll=0.09kN/m;
ν=0.677×
0.09×
8004/(100×
2.06×
105×
121900)=0.01mm;
纵向钢管的最大挠度为0.01mm小于纵向钢管的最大容许挠度800/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P=3.724kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.807kN·
最大变形νmax=1.271mm;
最大支座力Qmax=10.784kN;
最大应力σ=158.768N/mm2;
横向钢管的计算应力158.768N/mm2小于横向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.271mm小于支撑钢管的最大容许挠度800/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数1.00,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.784kN;
R<
16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.149×
3.5=0.521kN;
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.15×
0.8=0.12kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.3×
0.8×
0.8=0.192kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=0.833kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值NQ=4×
0.8+5×
0.8=5.76kN;
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
0.833+1.4×
5.76=9.064kN;
六、立杆的稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
组合风荷载:
σ=N/φAKH+Mw/W≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=9.064kN;
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
KH----高度调整系数:
KH=1;
MW----风荷载产生的弯矩值
Mw=0.85×
1.4×
Mwk=0.85×
Wk×
la×
h2/10=0.85×
0.126×
0.82/10=0.008kN·
m;
其中Wk为风荷载标准值
Wk=0.7μzμsWo=0.7×
0.84×
0.286×
0.75=0.126kN/m2;
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001),由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1μh
(1)
l0=h+2a
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.243;
μ----计算长度系数,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3;
μ=1.7;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.1m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度L0=k1μh=1.243×
1.7×
0.8=1.69m;
L0/i=1690.48/15.8=107;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537;
钢管立杆受压应力计算值;
σ=9063.78/(0.537×
489×
1)+0.008×
106/5.08×
103=36.029N/mm2;
钢管立杆稳定性验算σ=36.029N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
公式
(2)的计算结果:
L0/i=1000/15.8=63;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.806;
σ=9063.78/(0.806×
103=24.509N/mm2;
钢管立杆稳定性验算σ=24.509N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
七、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×
kc=120kPa;
其中,地基承载力标准值:
fgk=120kPa;
脚手架地基承载力调整系数:
kc=1;
立杆基础底面的平均压力:
p=N/A=36.26kPa;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:
N=9.06kN;
基础底面面积:
A=0.25m2。
p=36.26kPa≤fg=120kPa。
地基承载力满足要求!
八、搭设平台附图
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