溧阳砂石加工系统运行管理方案Word文档下载推荐.docx

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9、负责场区的水、电维护管理；

10、负责场区内的生产运行管理和安全、文明施工管理。

4.职能和职责

1、开挖队负责料场开采、毛料运输、料场边坡支护、生产性排水、施工道路维护等。

2、砂石加工队负责原石料的检验和验收，负责粗碎、中碎和细碎、1#、2#和3#筛分车间等碎石成品骨料的生产管理，成品料仓管理（包括成品料装车、过磅及运输），砂石运输道路维护保养。

3、水电队负责砂石场内的水、电供应与保证；

高程99.5m污水处理系统运行；

高程53m加压泵房运行，同时对设备检修维护进行检查。

试验检测由项目部试验室完成。

5.人员配置

为了保证运行期砂石加工系统的正常生产，考虑到运行期较长，生产任务不饱满，要求施工人员要一专多能。

运行期人员配备见表1。

表1施工人员配备表

工种

人数

反铲、装载机司机

3

汽车司机

10

电运工

36

电工

2

炮工

风钻工

5

修理工

管理人员

6

试验工

合计：

70人

6、生产组织措施

认真做好生产组织工作是保证砂石加工系统正常运行，满足主体工程混凝土需要的前提和基础。

在砂石加工系统的运行过程中，采取如下措施，切实做好生产组织工作。

（1）系统生产计划由项目部技术部根据业主、监理下达的年度计划及业主、监理每月下达的生产任务，制定月生产计划。

主要内容有计划完成的成品砂石料的生产量，料场毛料开采量及施工形象进度要求，拟投入的施工设备数量和材料计划量，劳动力安排等。

（2）及时编制月进度实施报告报送项目部，详细反映本月完成的实际工程和累计工程量、料场施工的形象进度、现场施工设备的投运数量和运行状况、材料配件的实际进货、消耗和库存量、质量和安全情况、资金情况、劳动力情况以及当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施等项目施工管理内容。

（3）认真开好进度会议。

坚持每周一次生产调度会和每月一次月生产计划会，检查本周或本月生产计划完成情况，布置下周或下月生产计划，分析安全质量情况，提出改进措施。

（4）根据实际生产情况，及时做好人员和设备的调配工作，切实保证进度计划的完成。

（5）根据实际生产进度的需要和业主、监理的安排，做好生产班次的调整工作。

一般情况下，料场开采和砂石加工系统生产采用两班制生产，如果主体工程混凝土进度加快，砂石骨料生产计划量加大或者发生其他特殊情况，我们可以采取全系统三班生产的工作制度，以满足主体工程砂石骨料的需要。

（6）定期上报备品备件库存量及消耗量上报应包括：

减速器、耐磨件、筛网、皮带（不同规格）、液压油、润滑油等。

（7）制定详细的设备定期维护保养制度及大修计划并做好相关记录备查。

1）保养分类

保养分为日常（例行）保养和定期保养。

日常保养每天或每班进行，定期保养按规定的不同运转间隔期，分为250小时、1500小时和3000小时保养。

a、日常保养宜在白班下班前或生产间歇时进行，为及时发现和排除隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。

b、定期保养指设备在运转一定时间后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性的维护保养措施。

c、各级保养应按规定的间隔时间和作业项目执行，因故超保时间不得超过规定时间的10%。

2）日常保养

a、清除各加工设备及皮带受料斗内的积料和结块，料斗内积料应每班清理一次。

b、清扫、擦拭各电气柜、台面板，各机械设备外表，各楼层地面及构件上的积灰和污垢。

c、检查、紧固加工设备地脚螺栓，各电动机、减速机、轴承室、限位装置的固定螺栓。

d、排除在运行时已发现而未能处理的一般缺陷和故障，更换已损坏的照明灯具.

e、按润滑周期表的规定检查和加注润滑油、脂。

7.质量控制

1、严格执行工程局质量保证大纲要求，认真贯彻落实。

2、对进场的原石料有专人检查验收，不符合要求的严禁进入受料坑。

3、严格按规范要求，对成品料进行取样检查并详细记录，不符合规范要求的成品料严禁进入成品料堆。

并调整冲洗水量，筛网角度或更换筛网，保证生产出合格成品料。

4、加强冲洗用水的水处理过程，保证冲洗用水符合规范和环保要求。

5、随时检查筛网和依据毛料情况，调整用水量，避免成品料超逊径和含泥量、含水量等技术指标超标。

6、成品料堆放过程中严禁出现混料现象。

7、加强机械电气系统的维护保养，保证开启转运灵活，提高操作人员的的操作水平，确保系统正常运行。

8、加强试验室的各种管理工作，严格按规范要求对砂石料进行监测检验工作，坚持科学、公正的原则进行砼的质量控制。

质量控制标准：

成品料质量应符合水利电力部颁布的DL/J5144－2001《水工混凝土施工规范》的要求和本工程混凝土配合比的要求。

（1）细骨料

①细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.6±

0.2。

②细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DH5144－2001第5.2.7条与表2规定。

③细骨料的含水率应<

6％。

（2）粗骨料

①粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

②本工程骨料的粒径分为80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm及＜5mm以及15mm～5mm。

各级产量应根据混凝土浇筑需要量调节。

③应严格控制各级骨料的超、逊径含量。

以原孔筛检验时，控制标准为：

超径＜5％，逊径＜10％。

以超逊径筛检验时，其控制标准为：

超径为零、逊径＜2％。

④粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15％。

⑤粗骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/5144—2001第5.2.8条与表3规定。

表2细骨料（砂）的质量技术要求

序号

项目

指标

备注

1

表观密度

≥2.5t/m3

堆积密度

≥1.50t/m3

含泥量

—

不允许存在粘土团块和粘土薄膜

4

泥块含量

不允许

常态混凝土人工砂中的石粉含量

10～18％

系指小于0.16mm的颗粒

碾压混凝土人工砂中的石粉含量

14～20％

坚固性

≤10％

系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失

7

硫酸盐及硫化物的含量

≤1％

换算成SO3

8

云母含量

≤2％

9

有机质含量

细度模数

2.4±

3.0

11

饱和面干的含水量

<

6％

12

轻物质含量

-

表3粗骨料质量技术要求

≥2.55t/m3

≥1.60t/m3

吸水率

≤2.5％

≤12％

针片状颗粒含量

≤15％

软弱颗粒含量

≤3％

≤1％

D20mm、D40mm粒径级

≤0.5％

D80mm、D150mm粒径级

硫酸盐及硫化物含量

线于标准色

超径含量

＜5%

逊径含量

＜10%

成品料的检验：

（1）为保证砂石料生产质量标，项目部配置试验室，配备完善的试验设备和经验丰富的试验人员。

（2）根据《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151—2001）及《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）进行质量检查和试验。

（3）试验室人员每班对成品骨料抽样1~2组进行质量检查和试验，并进行详细的记录和分析工作，将结果报送监理工程师。

（4）每月向监理工程师提交一份当月的成品骨料生产量和累计产量报表。

每月向监理工程师提交一份当月的成品骨料质量月报，月报内容包括：

每班检验过程，试验数据，结论和质量评述。

8.生产成本控制

1、合理配置各生产岗位的人员。

2、在生产安排上，合理调度、安排人员、机械，减少窝工。

3、每班检查砂石料生产过程中设备运行是否正常，发现问题，应及时处理、调整。

确保整个系统全面处于最佳的经济运行之中。

4、减少骨料浪费，提高其利用率。

加强生产各环节的调度管理，提高整个系统运行的工作效率。

5、加强运行成本管理分析，存在问题立即纠正处理，提高系统运行的经济效益。

9.信息管理

1、在整个项目部内部，应以统一的方式管理文件，这包括文件的准备、变更、审批、批准、发布和分发；

2、应建立记录管理和文件控制，以保证恰当地保存砂石场正常运行有关的所有文件，包括生产记录、成品检验、安全运行等；

3、建立的信息化系统和管理体系，应满足工程建设需要，能及时录入各类工程数据；

4、接受管理方对建立的信息化工作的监督和管理。

10、砂石料供应计量与签认

1、上、下库混凝土拌和系统骨料，由砂石工区负责装车、过磅、运输，以砂石工区的汽车衡计量为准，做内部签认。

以上、下库拌合系统成品骨料仓为分界点。

2、砂石料的计量主要是混凝土喷锚骨料的计量，以砂石加工系统的汽车衡计量为准，使用方须派专人负责生产联络，由监理工程师、砂石工区和使用方三家当班共同认可签认，作为结算依据。

11规章制度及操作规程

11.1一般规定

交接班制度：

1、交接班应在现场按岗位对口进行，接班人员应提前到达工作岗位。

做好接班准备。

2、交班人中要为接班人员提供方便，白班为夜班创造条件。

交班前要切实做好设备的保养工作，认真填写设备运行记录。

3、双方要认真做到“六交、三查”；

交施工条件和质量要求；

交机械运转情况及保养情况；

交随机工具及油、配件消耗情况；

交事故隐患及故障处理情况；

交安全措施及注意事项；

交运行记录是否正确完善。

查设备运行记录是否准确、完善；

查随机工具是否齐全；

查设备运行及保养情况，发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题要及时上报。

4、交班人员不得隐瞒事故，由于交代不清而发生问题由交班人员负责；

由于检查不周、敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。

5、设备发生故障，应由当班人处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交代清楚，开始接管后，方可下班。

6、交接班时双方要认真填写交接班记录，共同签字。

设备的操作：

1、设备运行期间，应严格按设备使用说明书和安全技术操作规程使用设备，使设备得到合理使用、安全运行，减少故障、防止事故发生。

严禁超负荷、超技术性能、片面、只求临时效益的短期行为；

禁止违章指挥和操作，要确保人身和设备安全。

2、作业人员作业时必须集中精力，不得从事与操作无关的事或与他人闲谈，不准吸烟，不得离开操作室；

严禁酒后或精神情绪不正常时操作。

3、作业人员只能对指定的指挥人员发出的信号作出反应，但对任何停止信号均应服从，对不符合操作规程的指令应拒绝执行。

4、设备各安全限位、保护装置，要求灵敏可靠，禁止擅自拆修。

不得以安全保护装置代替停机操作。

5、操作室应保持清洁、无杂物堆放，保证良好的视野和正常操作。

6、夜间作业时，机上及工作场地的照明必须满足安全作业要求。

7、操作人员应熟练掌握消防器材的使用方法，车间内严禁吸烟。

8、正确使用油料，选用符合用油规定及原厂规定的油料。

9、设备启动前必须检查确认各安全防护装置及各指示仪表齐全完好，钢丝绳、连接部位及轮胎气压应符合规定，燃油、润滑油、液压油、冷却液等符合要求。

电焊工安全操作规程：

1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；

还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；

焊机二次线路及外壳必须有良好接地；

电焊钳把绝缘必须良好。

3、下雨不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

5、推闸刀开头时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；

停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开头。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。

无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊机启动后，焊工的手和身体不应接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

在容器内作业，在潮湿、狭窄部位作业，要采取必要的特种作业安全防护措施。

夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。

在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

气焊（割）工安全操作规程：

1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、橡胶软管，氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、严格按规定使用气瓶、软管、焊割炬。

3、工作前，必须检查所有设备。

乙块气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象；

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的污垢；

检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。

实验时，周围严禁有明火。

4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。

使用距离不小于5米。

5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；

乙炔气瓶、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23%—30%氯化钠热水溶液解冻、保温。

7、焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔气瓶上。

8、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验。

9、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔气瓶放在指定地点。

10、橡胶软管需经压力试验使用合格产品。

禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管软管上，使用时应防止割破，防止沾上油脂。

11.2专门规定

胶带机安全操作规程：

一、开机前注意事项

1、机架和机械装置紧固件是否牢固。

2、逆止器是否按规定脱开。

3、各安全报警装置是否处于完好状态。

4、通往紧急停机开关的通道应无障碍物。

5、减速器及各润滑部位是否有足够的润滑油（脂）。

6、严禁带负荷启动。

7、确定胶带机运转部位及重锤下无人后方可发开机信号。

二、运行中注意事项

1、检查各运转部件有无碰、擦现象。

2、输送带跑偏超过带宽的5%应及时调整。

3、主电机及各轴承处的温升和噪音是否正常。

4、减速机油位及噪音是否正常。

5、漏斗有无堵塞现象。

6、清扫器、拉紧装置、电控设备是否正常。

7、操作人员发现设备运行异常时，应做好记录，紧急情况应立即停机。

8、皮带打滑时，禁止在滚筒与皮带之间垫草包或其他物资，严禁跨越运行中的皮带。

9、胶带机运行中不得更换托辊，不得用木棒、铁锹、撬棍等工具去清理皮带或滚筒表面洁物，不得在辅助滚筒、偶合器、电动机和其他危险部位打扫卫生。

10、夜班生产时，照明齐全，光线应充足，否则不得开机。

颚式破碎机安全操作规程：

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。

3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。

4、按工艺要求的块度，调整颚板的开口尺寸。

5、如没有防护罩，或防护罩不完好，不得开车，以免出现人身事故。

6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。

加料要均匀，不允许加入其它的料块。

8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。

振动给料机安全操作规程：

1、操作人员应熟悉设备，遵守项目部操作、维护、安全卫生等规定。

操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

2、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

3、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,

4、并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6、停机后应清理机面和给料机周围环境。

反击式破碎机安全操作规程：

1、开机前检查设备和电各部件完好情况和安全防护装置。

2、破碎机开动前要加够油，保持正常运转后，才许给料。

3、运转中经常注意机械的运转声音和轴承润滑情况。

4、必须认真负责地拣出从料仓下来的废钢铁、木头、板子。

进料漏斗口被卡塞时，要及时采取措施，保证从身、设备安全。

5、上班必须穿戴好劳动保护用品，维护和使用好安全、防尘设施，不准停用降尘设施。

振动筛安全操作规程：

1、检查机械部件的螺丝、钢丝绳，筛网、振动弹簧、轴承润滑等情况是否良好，马达线头是否牢固，设备良好才能开机。

2、过程中注意检查轴承是否发热，筛网是否松脱，马达温度是否正常，钢丝绳是否松脱等，发现问题及时处理。

3、禁止湿手操作电器设备。

4、马达运转部位要有防护罩，检查传动部位应先扎好袖口。

5、经常保持机器及工作场所的清洁卫生。

立轴冲击式破碎机操作规程：

1、开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。

3、破碎机必须空载起动，必须待破碎机运转正常后方可入料。

4、入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

5、排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。

否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

6、给料应均匀连续。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

8、破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

脱水筛安全技术操作规程：

1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、熟悉本作业的工艺作用（分级、脱泥、脱水等）、产品指标。

3、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理，严格执行技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止一般故障的方法。

5、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

6、脱水筛应当空载启动。

不准筛分机超负荷运行。

7、筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉。

清理筛孔及处理事故，必须停车。

8、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

9、筛面和前后溜槽不应有积料或堵塞，筛子不应带负荷开车。

10、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

11、在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。

运行中密切注意给料变化。

12、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

13、在运转过程中要时刻注意电机，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

14、筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。

地衡岗位安全操作规程：

1、开机：

打开显示器电源开关，显示器自检（显示0－全9、小数点、指示灯）后，则显示器自动置零。

2、称重车辆上秤台后，计量人员必须在车辆稳定后方可计量。

3、严禁一切人员（除特殊情况）在地磅上走动。

4、车辆上秤台时应减速慢行，减少对秤体的冲力，上秤台后应制动停稳，防止轮胎滑出秤体。

5、计量过程中，在秤台上两车不能首尾相接，即前一称重车辆下秤台显示器归零后，另一车辆方可上秤台称重。

6、如秤体出现异常情况时，计量人员首先停止称重，并及时反馈有关人员，待正常并接到主管人员通知后方可重新称重。

7、在秤体检修时，必须在检修时先关机，防止数据丢失。

8、保持地磅清洁，及时清扫积水或积雪，防止车辆