第四部分电缆埋管施工工艺样本Word格式.docx
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钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
(2)模板工程:
模板宜采用P6015系列市政组合钢模板;
连接件、U型卡、钢管等;
支撑件:
方木、槽钢。
(3)混凝土工程:
混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。
(4)检测工具:
钢尺、140×
1000拉棒、小线、水平尺等。
(5)压实机具:
夯实打夯机、木夯等。
(1)固定工具:
定位卡、垫块。
4、作业条件
(1)沟槽开挖完毕,沟槽宽度、边坡符合设计规定及方案规定。
(2)使用预拌混凝土时,与混凝土供应商订立技术合同;
当现场搅拌混凝土时,应进行混凝土配比设计,现场搅拌站搭设经关于部门验收合格。
(3)完毕构造边线、高程控制线测放与复测工作,并办理有关测量记录。
(4)编制施工方案,明确施工作法,对关于人员进行技术交底。
5、操作工艺
(1)工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收(拉棒试通)→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方
(2)测量放线:
见相应施工工艺。
(3)沟槽开挖、基槽验收及垫层施工:
[附埋管典型断面图]
图4.1
(4)素土夯实:
当无垫层时,必要加强基本解决,沟槽开挖完毕后,按照测放高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平,超挖某些填素土夯实,当超挖不不大于10㎝,按设计填灰土夯实。
密实度达到95%。
图4.2钢筋绑扎
(5)钢筋绑扎:
基本上与电缆管道安装同步进行。
钢筋套子为整体构造。
因而,线绑扎下层网片,进行管道安装,再绑上层网片形成整体。
钢筋横向箍筋开口左右错开,开口均朝上,箍筋加工按照规范执行,采用135°
角形成。
纵向钢筋与箍筋绑扎,每交叉点均绑扎。
纵向起步筋从箍筋角部开始。
钢筋间距必要符合规定,绑扎完毕后,垫好水泥垫块,厚度20㎜。
(6)管道安装
①制作架立筋:
为保证管道位于设计位置,必要作架立筋,间距1.5~2m,保证能承受电缆管重量。
架立筋采用Φ16~Φ20钢筋。
✧当为双层埋管时,则设双层架立筋,其形式如下图所示:
图4.3
✧测设架立筋高程,使管道安装后与设计相符。
②排管:
排管在架立筋上进行,排管按照管段顺序进行。
✧先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋;
纵向拉通线进行定位。
定位筋必要竖直,偏差不能不不大于5㎜。
✧管道接口套好胶圈,上好套环。
接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动,保证密封良好,防止混凝土进入管内。
✧相邻管道接口错开0.5~1.0m。
✧安装管道时,要拉通线找直、找正,保证管道坡度与设计坡度一致,保证管道直顺,接口不得浮现错台,弯折现象。
✧事先计算好管道截断位置和长度,保证承口插口正常使用,被截断端应进入设计井室,管端距井内壁50㎜较为适当。
③第二层管道安装:
在第一层管道安装完毕后进行,事先安装架立筋,与下层定位筋焊接牢固。
管道安装办法与下层管道安装办法相似,上下层管道接口以应错开0.5~1.0m。
④拉棒试通:
安装完毕后,进行拉棒试通,不合格接口处及时调节。
管内留铁丝以利于后续拉棒试通。
(7)模板支护:
采用设立钢模板,小方木和钢管进行支撑。
✧模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
✧模板安装应从一端向另一端顺序安装,相邻两块横板肋孔用U型卡卡紧,保证拼缝严密;
纵面设通长钢管,依照模板高度应设2~3道,保证模板成一整体,横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置,保证埋管保护层及尺寸符合设计规定。
✧模板支撑搭设:
背面采用5×
10cm小方木,小方木斜撑下端与地锚相顶紧,或直接与沟槽壁顶紧。
✧为保证支撑稳定,模板不跑模,纵向每3~5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。
(8)预验收:
模板支设完毕后,应对模板及其支撑进行检查,清除模内杂物,对于踩踏变形钢筋调节合格。
办理预检手续,方可浇筑混凝土。
(9)混凝土浇筑:
✧混凝土浇筑前,应检查埋管端口与否用软木封堵严实,防止混凝土进入管道。
✧混凝土浇筑办法:
混凝土自由下落高度应不不不大于2m,且下灰口不得集中于一点,尽量分散布置。
为防止漂管,禁止混凝土直接倾倒,而应在下灰口处铺薄铁板,通过混凝土自身流动性流入管间空隙,或人工导入管间空隙处。
✧混凝土振捣:
采用插入式振捣器,移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍,普通为400~500㎜,每振点延续时间为10~30s,由于管道较密间距较小,因而,振捣时必要仔细,不能碰撞管道接头及定位钢筋,防止管道移位。
(10)拆模:
模板拆除时,混凝土强度不得低于2.5Mpa,拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。
(11)养护:
浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护,养护时间7d,养护期内保持混凝土表面处在潮湿状态。
验收:
回填土方之前,再次进行拉棒试通,合格后方可进行回填。
(12)管道与管井连接规定
✧管道端口用水泥砂浆抹成50×
50㎜内八字。
✧管道进入检查井、隧道时,其管顶距离构造内顶面不适当不大于500mm或设计规定;
其管底距离构造内底面不适当不大于500mm或设计规定;
以利于电力沟运营管理。
✧埋管中心与检查井端墙中心重叠。
(13)管端甩口:
按设计规定进行砌砖封堵,地面相应作电力标志。
6、质量原则
(1)管道安装质量原则
●管道连接:
不得有错台、折线、高程突然变化,接口应互相错开、接口严密、不漏浆。
管道中心线高程符合设计规定,容许偏差如下表4.1:
表4.1管道安装容许偏差表
序号
项目
容许偏差(㎜)
检查办法
1
Δ管道高程
±
10
用水准仪测量
2
中线位移
用尺量
3
拉棒试通(150管道)
通过Φ140×
1000钢管
拉棒试通
(2)包封混凝土质量原则
●包封混凝土基本不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。
其容许偏差应符合下表4.2:
表4.2包封混凝土容许偏差表
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
混凝土抗压强度
必要符合设计规定
按规范规定评估
高程
厚度
4
中线每侧宽度
5
蜂窝、麻面面积
1%
用尺量蜂窝麻面总面积(按井段计算)
7、成品保护
(1)电缆管道至现场后,暂不能安装就位,应及时用苫布盖好,各胶圈套袖要入库存储,防止丢失。
(2)装卸安装电缆管要轻拿轻放,防止管口破损。
(3)电缆管码放要稳妥,码放整洁,堆垛地点要平整,不积水要符合安全操作规定。
(4)混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。
8、需要注意问题
(1)质量控制:
●管道安装:
管道安装是对于中心线、高程规定严格,必要保证管道直顺,接口无错台,拉棒试通合格。
因而,基本施工时,基底必要夯实,管道调直后,架立筋预定位筋必要焊接牢固。
防止在后续工序中管道位移。
雨后应对管道与否沉降、位移进行检查,及时调节。
●“漂管”控制:
在钢筋绑扎时,加强架立筋连接和对管道固定;
混凝土倾倒时,不能直接向管道倾倒,而应在管道上铺薄铁板,减少混凝土对管道冲击力;
在浇注过程中,要注意分层灌注、分层振捣,加强对管道检查和保护。
●管道与检查井连接处回填:
若检查井后施工,埋管施工前应作基本解决,基本四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土,防止埋管与检查井连接处不均匀下沉而导致管道断裂。
在检查井先行施工,则应将该处先填至埋管底标高处,夯实平整,密实度≥98%(轻型击实)。
(2)安全注意事项
①机械:
设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定,严格遵守操作规程,并持证上岗。
②电工、焊工必要经培训考试合格,持证上岗。
雨天禁止露天施焊,电焊机应设单独开关箱,作业时穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。
使用蛙式打夯机必要遵守打夯机安全操作规程,穿戴齐全防护用品。
(3)环保办法
①废弃垃圾必要到指定地点消纳,不得随意弃置。
②灰土、水泥等易飞扬细颗粒材料,必要在库内存储,露天存储时应采用严密遮盖办法。
第2节钢管埋管施工
本节合用于电力沟道工程钢管埋管施工,采用混凝土包封。
钢管埋管普通用于过路段埋管铺设。
(1)钢管:
采用镀锌钢管,壁厚必要符合设计规定,钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091原则
钢管套袖:
长度50㎝,厚度与镀锌钢管相似,采用大一级钢管,内径较镀锌钢管外径大2~3㎜。
钢管管口内必要做45°
倒角,打磨光滑,无毛刺。
(3)加工成型钢筋:
(4)水泥:
(5)砂:
(6)石:
(7)掺合料:
(8)防腐材料:
稀料、防锈漆。
(6)管道加工工具:
气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。
(3)完毕了构造边线、高程控制线测放与复测工作,并办理有关测量记录。
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收(拉棒试通)→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方
因而,先绑扎下层网片,进行管道安装,再绑上层网片形成整体。
为保证管道位于设计位置,必要作架立筋,其间距1.5~2m,保证能承受电缆管重量。
图4.4
✧测设好架立筋高程,使管道安装后与设计相符。
✧排管由一端开始,先在一侧设第一道定位筋,定位筋与架立筋焊接牢固;
纵向拉通线进行找直、找正。
✧安装:
管道接口采用外套钢管方式。
●管道要拉线找直,进行点焊固定,采用四点,上下左右各一点。
焊后清渣刷防锈漆。
注意控制电流不能过大,不能产生焊瘤等毛刺。
将套袖穿到管道接口处,接口位于套袖中央进行焊接。
●套袖与钢管壁进行满焊,其焊接质量执行管道焊接原则,焊缝高度不不大于最小管壁厚度,余高2~3㎜,焊后清渣,表面无气孔、夹渣、咬肉现象。
外观质量必要符合规范规定。
●焊接合格后,刷防锈漆两道进行防腐解决。
●为保证管道安装质量,点焊后必要拉棒试通,合格后方可进行接口套袖焊接安装。
●相邻管道接口错开0.5~1.0m。
●安装管道时,要拉通线找直、找正,保证管道坡度与设计坡度一致,保证管道直顺,接口不得浮现错台,弯折现象。
●要事先计算好管段长度,保证管道进入井室位置符合设计规定。
进入井室管端作涨口,涨口在现场热烤制作,涨口外缘与井室内壁平齐或进入墙内10~20㎜。
涨口做完后,刷防锈漆两道进行防腐解决。
③安装顺序:
第1根管从起点到终点焊接完毕后,按设计位置进行固定牢固后,方可进行相邻第2根管道安装,依此顺序进行。
④第二层管道安装:
其安装办法与下层管道安装办法相似,上下层管道接口应错开0.5~1.0m。
⑤拉棒试通:
管内预留通长铁丝以利于后续拉棒试通和清理。
✧横板安装应从一端向另一端顺序安装,相邻两块横板肋孔用U型卡卡紧,保证拼缝严密;
10cm小方木,小方木斜撑下端与地锚相抵紧,或直接与沟槽壁抵紧。
✧为保证支撑稳定,模板不跑模,纵向每3~5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。
为防止漂管,禁止混凝土直接倾倒于管内,而应在下灰口处铺薄铁板,混凝土倒于铁板上,通过混凝土自身流动性流入管间空隙,或人工导入管间空隙。
(12)验收:
(13)管道与管井连接:
✧管道端口做成50×
50㎜八字涨口。
(14)管端甩口:
按设计规定进行砌砖封堵,地面作相应电力标志。
不得有错台、折线、高程突然变化、接口互相错开、接口严密、不漏浆。
管道中心线高程符合设计规定,容许偏差如下表4.3:
表4.3管道安装容许偏差表
拉棒实验(150管道)
其容许偏差应符合下表4.4:
表4.4包封混凝土容许偏差表
按规范记录评估
用尺量蜂窝麻面总面积
(1)装卸安装电缆管要轻拿轻放,防止管口破损。
(2)钢管码放要稳妥,码放整洁,堆垛地点要平整,不积水要符合安全操作规定。
(3)混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。
因而,基本施工时,基底必要夯实,管道条直顺后,架立筋预定位筋必要焊接牢固。
第3节CPVC电缆管埋管施工
本节合用于电力CPVC电缆管埋管施工。
(1)CPVC电缆管:
执行现行《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》QB/T2479,进场管材必要有出厂合格证及检测报告,进行外观颜色检查,并对弯曲度、密度、准卡软化温度、环片热压缩力、摩擦系数、体积电阻率及落锤冲击实验进行复试。
管道内径壁厚按设计规定选用,Φ150管在过路状况下壁厚普通8㎜,别的状况敷设时普通采用6㎜壁厚。
(2)套袖及粘结剂:
由管材生产厂家配套供应。
粘结剂必要采用符合氯化聚乙烯材质规定溶剂型粘接剂。
(3)管枕:
采用构件厂预制,其原则尺寸必要一致,以以便管道安装。
(4)砂:
采用中砂、细砂。
3、施工机具
(1)混凝土工具:
插入式振动器、灰槽、铁板、木抹子等。
(2)压实机具:
夯实打夯机、平板振捣器、木夯、压路机等。
(3)检测工具:
(4)管道安装工具:
手锯、万能笔、量尺、棉纱、毛刷、氯化聚氯乙烯粘接剂。
(1)沟槽开挖完毕,基底已经夯实整平,沟槽边坡、宽度符合技术方案规定。
(2)使用预拌混凝土时,已与混凝土供应商订立技术合同;
当现场搅拌混凝土时,应进行混凝土配合比设计。
(3)完毕高程控制线测设和复测工作。
(4)编制施工方案,明确施工做法,对关于人员进行交底。
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→条基安装或浇筑→管枕安装→管道安装→管间回填→验收
(3)沟槽开挖、基槽验收:
[埋管典型断面图]
沟槽完毕后,对基底土层进行夯实,密实度达到95%,当超挖不不大于10㎝,采用灰土回填夯实。
(5)条基浇筑或安装:
条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖,以土体作为横板,顶部与土基相平。
混凝土标号C15,采用人工下灰浇筑,插入式振捣棒振捣密实,顶部压实抹平,顶部标号偏差0~5㎜。
条基亦可采用预制块进行安装。
(6)管枕安装:
①管枕由有资质厂家预制,圆孔内径应比CPVC管外径大2~3㎜。
②同一工程中管枕尺寸必要严格一致,构件厂生产管枕必要有足够刚度和抗变形能力,保证管枕偏差在容许范畴内,满足安装规定。
图4.5
③在管枕和条基上弹中心线及边线,以便安装时对准。
④条基可以预制,其强度必要达到设计规定,方可进行管枕施工。
(7)管道安装
①采用人工安装,调节管材长短时可采用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
②CPVC管采用溶剂粘接办法
✧检查管材、管件质量:
必要将套管内侧和插口外侧表面擦拭干净,被粘接面应保持清洁,不得有尘土水迹。
表面沾有油污时,必要用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
✧粘接前宜试插一次,插入深度及松紧度配合应符合规定,在管口端表面划出插入套袖深度标线。
✧在管道接头表面用毛刷涂上专用粘接剂,先涂在套袖内面,后涂在管端外面,顺轴向由里向外涂抹均匀,不得漏涂或涂抹过量。
图4.6管枕安装
✧涂膜粘接剂后,应及时找正对准轴线,将插口插入承口。
用力推挤至所划标线。
插入后将管旋转1/4圈,在60s时间内保持施加外力不变,并保持接口在对的位置。
✧插接完毕应及时将挤出接口粘接剂擦拭干净,静止固化。
固化时间应符合生产厂家粘接剂厂规定。
(8)上层管枕及管道安装:
管道安装时接头错开2.0m。
底下一层管道安装完毕后,开始安装上一层管枕及管道直至完毕。
(9)管间回填:
采用中砂或细砂回填,回填砂必要灌入管间空隙。
为保证回填质量,砂可分层回填,砂回填可辅以水沉,保证管间回填密实。
(10)雨季施工:
雨季施工时,因采用防止管材漂浮办法。
当管道安装上未还土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查。
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