环隧有限空间施工方案通风Word文档下载推荐.docx
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2、工程概况:
本次施工范围为北关环隧内地下三层热力舱内架空热力管道施工,包括环隧内热力管道、永顺一街环隧支沟管道、北关中路(向北、向东)环隧支沟热力管道、10个标准出线口(支线)、弯头、三通、补偿器、阀门等部件安装、试压、清扫、封堵等。
环隧主体管道路由中心线长1528米,环隧主体热力管道直径为Φ529X8mm,其中包括Φ325X7mm、Φ273X6mm、Φ219X6等分支管共计800米,管道类别为GB2,介质为高温热水,管道设计压力为1.6Mpa,运行压力1.4Mpa,供回水温度为130/70℃,隧道的断面尺寸为2.5m×
3m(已施工完成)。
三、有限空间特点
热力舱隧道位于环隧地下三层,长细比较大,人员在隧道中工作,隧道中的氧气含量不易补充;
在隧道内进行焊接作业会产生有害气体;
防腐、保温时化学品挥发物也会产生有害气体等,如不及时排除有害气体并及时补充新风等,极易造成作业人员中毒或窒息等事故,为保证有限空间施工过程中人员自身的安全,特制定本方案。
四、施工部署
1、项目部组织机构
(1)项目部组织机构图
项目部组织机构图
(2)有限空间作业人员设置
项目负责人:
吴学俊
技术负责人:
方世英
作业负责人:
刘国
安全监护人:
耿文杰
2、投入机械、机具设备
隧道内有限空间作业主要投入的机械设备为通风机、配电柜等,其目的是保证隧道内作业人员的生命安全以及工程的顺利完工。
表1机具设备表
序
号
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)
数量(台)
备注
1
通风机
SFD-Ι-No9.6-10
2.5kw
10
环隧内布置10组风机,每组1台
2
配电柜
GGD
380V
每组风机处配有1台配电柜
3、劳动力安排
此方案中主要劳动力为安装风机、风管以及支吊架等的作业人员,拟投入20人进行此项施工。
4、材料计划
由于环隧内施工需要配备风机,以保证作业环境,并且每组风机配有一台配电柜,因此还需配备电缆,以连接配电柜及风机。
拟配备电缆1500米。
五、施工准备
1、作业申请
北关环隧热力管道所有有限空间作业须按要求办理《有限空间作业许可证》,《有限空间作业许可证》需要包括有限空间作业场所的名称、作业单位、作业负责人及作业人员、监护人、签发日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害,有效时限和进入有限空间作业的防护和应急措施。
具体办理程序如下:
施工队根据施工安排向项目部安全部提出有限空间作业申请→安全部门根据施工情况确定施工措施→安全部检验防护措施及应急措施是否合格→办理领取《有限空间作业许可证》
2、作业队办理好《有限空间施工许可证》以后方可进入有限空间进行作业,在进行有限空间作业时还应遵循以下程序:
技术员对作业人员进行安全技术交底和工作环境交底→作业前由项目部安全员对作业人员进行安全教育→检验安全防护设施及应急措施是否符合要求→作业人员作业
六、施工安全措施
1、项目技术负责人组织制定专项施工方案,安全技术措施,作业负责人负责检查作业环境、程序、防护设施及施工过程中的危险危害因素。
如不符合安全要求时应立即停止作业撤离到安全地段。
安全生产管理部门应加强监督检查,现场隐患排查,落实先检测后施工原则。
2、采用强制性持续通风措施降低危险,保持空气流通,并按要求设计风机大小,配备风道,满足施工要求。
3、在隧道内施工,必须对有限空间作业的出入通道进行全面清理,确保入口畅通无阻,以便于人员出入和抢救疏散。
4、施工过程中,项目部将在施工现场配备了一定数量符合规定的应急救护器具,以便事故发生时,能够第一时间采取应急救援措施,确保作业人员安全。
5、项目部已经对作业时所能用到的一切电气设备进行检查,确保都符合有关规范要求,并配备了一批电压在12V以下的安全灯。
施工过程中各种手持电动工具,全部按规定配备漏电保护器,保证符合有关用电安全技术操作规程。
6、作业开始前,作业人员与监护人事先规定明确的联络信号。
作业过程中,监护人员要不断巡视,保持与作业人员的联系,作业过程中,监护人员不得离开,如必须离开时,要提前找人顶替,确保作业人员安全。
项目部安全员全天在现场管理,并随时对监护人员进行检查。
7、作业开始前,由项目部安全员对监护人和有限空间作业人员进行安全教育,包括有限空间的结构,作业中可能遇到的意外和处理救护方法等,保证作业人员及监护人完全了解施工环境。
8、施工过程中,施工现场采用门禁系统(利用运营公司系统),准确记录进入隧道施工人员信息;
采用人员班组定位系统明确工作人员施工位置,防止意外发生,从而确保作业人员安全。
项目部安全员加强现场巡查,以及安全管理力度。
9、施工场地禁止无关人员进入,防止意外发生。
10、禁止作业人员在施工现场吸烟。
11、由监护人负责安排作业的人员轮换作业和休息,当施工过程中发现有人出现不良反应,其他人将使用配备的器具及时将其转移至安全位置,并采取应急救护措施。
12、每天作业前、作业中、作业后必须对隧道内空气质量进行检测,特别是应在施工作业中加大检测频率,确保隧道内空气质量符合要求。
七、隧道内的通风
1、通风计算
根据施工组织设计,对风量、风压进行科学论证,合理选用通风设备,在满足通风效果的前提下,进行合理调配减少新购风机的数量。
在净空允许的情况下,采用大直径风管,减少能耗损失。
整个工程利用防火分区划分施工段,进行平行流水作业施工,环隧热力仓内共计划分8个防火分区,防火分区段对应相应施工段,防火分区之间防火门隔开。
便于通风及人员管理,焊接班组2个,共计8个施工段,2个施工段同时进行焊接作业,施工顺序划分如下:
1、先施工第一、八施工段,全长464米
2、再施工第六、七施工段,全长358米
3、再施工第二、五施工段,全长439米
4、最后施工三、四施工段,全长267米
每个施工段,焊接作业时利用防火分区将施工段之间分隔开,将不作业的区段与作业的区段分隔开,保证更好的通风效果。
根据本工程实际情况,选择在以下几处布置风机。
风机布置位置表
序号
风机位置
风向
第一防火分区4台风机
由南向北
南侧进风口向北侧出风口排风
第八防火分区6台风机
由东向西
东北进风口向西排风
3
第七防火分区3台风机
由北向南
北侧进风南侧排风
4
第六防火分区3台风机
南侧进风北侧排风
5
第二防火分区3台风机
6
第五防火分区3台风机
7
第三防火分区3台风机
8
第四防火分区5台风机
由西向东
西侧进风东侧排风
具体布置详见《北关环隧通风平面布置图》
(一)、基本计算参数
每个防火分区最多作业人员:
20人;
通风管:
Φ0.8m软管;
管道百米漏风率:
β=1.2%;
风管沿程摩阻系数(达西系数:
λ=0.01):
a=pλ/8=3.0×
10-4kg.s2/m2
导洞所需最大压入通风长度:
L=50m;
按《地下铁道工程施工及验收规范》要求,风量:
每人供应新鲜空气不应少于3m3/min,风速:
最低风速。
0.12~0.25m/s。
(二)、风量计算
①、按隧道内施工人员计算
通风计算主要集中在施工方法及洞内主要有害气体的情况,施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算:
Q1=q×
m×
k
式中:
Q——计算风量;
q——洞内每人每分钟所需新鲜空气量,取3m3/min;
m——洞内同时工作的最多人数,取20人;
k——风量备用系数,区间取1.25。
风量计算:
通风量Q1=q×
k=3×
20×
1.25=75m3/min
②、按标准断面最小风速计算
隧道区间共分为4个工作面,标准断面取S=2.5×
3×
4=30m2,最小风速V=0.12m/s;
Q2=V×
S×
60=0.12×
30×
60=216m3/min
通过以上计算,按标准断面最小风速计算所需要的风量最大,因此,取区间通风总量按216m3/min作为选择风机参数的依据。
考虑1.2%的局部与沿程损失:
通风量:
q(1-1.2%×
5)=216m3/min;
q=230m3/min;
所以区间通风总量为:
920m3/min。
(三)、风机选择及通风方式
由风量计算可知,选择SFD-I-No9.6-10型通风机,该型号风机供风量为1240m3/min,可满足两个作业面的施工需求。
并且在设置通风机的同时还要在每组风机旁配备一台配电柜,并配有1500米电缆。
风管由地面布设到工作面,沿线有2~3个90度弯头、分支管,局部压力损失较大。
风管采用PVC拉链式软风管,弯头、分支管采用硬风管,主风管直径为1100×
660mm,工作面分支风管直径采用φ600mm。
2、安装要求
(一)、风机安装要求
①、应检查叶片根部是否损伤,紧固螺母是否松动;
②、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压,试验压力如设备技术文件无规定时,一般不应低于4公斤力/平方厘米。
③、清洗和检查调节机构,其转动应灵活。
④、整体机组的安装应直接放置在基础上,用成对斜垫铁找平。
⑤、叶片校正时,应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度,并锁紧固定叶片的螺母,如需将叶片自轮毂上卸下时,必须按打好的字头对号入座,防止位置错乱破坏转子平衡。
如叶片损坏需更换时,在叶片更换后,必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
⑥、主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。
⑦、叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定,其对应两侧的半径间隙之差,如无规定时可按叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差不应超过±
1mm。
⑧、主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平,接合严密。
前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固,其重量不得加在主体风筒(或进气室)上,防止机体变形。
⑨、通风机安装中保险装置、防护设施齐全有效,发生故障时自动停机。
(二)、风管安装要求
A.通风管道与支吊架制作
①、通风管对外委托具有加工资质的单位加工制作。
②、通风管道采用铝板通风管,断面尺寸为1100×
660mm,壁厚t=2mm,每节高度为1.2m,通过角钢法兰连接。
③、支吊架的下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理;
不得采用电气焊开孔或扩孔;
支吊架需做防锈处理。
④、通风管道在隧道内垂直安装时,每两节连接处(即竖向间距2.4m)设置支撑架一道,在通风管道两侧对称设置;
支撑架采用角钢┗60×
5mm作为主骨架,应在地面上下料加工、焊接组合,所有角钢交叉处应四周围焊,焊缝高度≥8mm;
在同高度两个支撑架外口,采用角钢┗40×
4mm,利用M8螺栓与支撑架连接形成水平连系杆。
角钢支撑架详见下图1所示。
支撑架加工图
⑤、通风管道在横通道内水平安装时,在每节连接处的角钢法兰侧设置一道吊架(水平纵向间距1.2m);
吊架采用2根φ12圆钢螺杆+角钢┗60×
5mm横担组成;
吊架安装时,首先采用M12胀锚螺栓将长60mm的短角钢┗60×
5mm固定在横通道初支拱部设计吊点位置,把圆钢螺杆上端直接焊接在短角钢上(焊缝采用双面焊,焊缝高度≥8mm),圆钢螺杆下端套丝长50mm,通过M12螺栓与角钢横担相连接构成吊架。
吊架安装施工前,先安装上部固定件和吊杆,待通风管道利用手拉葫芦吊装到位后再安装角钢横担。
B.确定安装位置和标高
通风管道安装前,应根据设计图纸,首先自通风口吊下线坠,确定通风管道和支撑架的安装位置。
在横通道内安装通风管道时,可安排测量人员利用测量仪器配合控制标高和位置。
(三)、风管排列与法兰连接
安装作业脚手架平台搭设后,将通风管道按照由下而上逐节安装的顺序进行排列,并弹放出管节分节位置线。
铝板风管角钢法兰的连接,应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧加垫镀锌垫圈;
角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母应在法兰同一侧。
法兰连接时,要求垫加垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,暂时不要拧紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
连接风管应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否垂(平)直。
风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响,需要具有良好气密性,并具有一定强度和弹性,且不易老化;
输送温度低于70℃的空气,可用橡胶板或密封胶带(9501)等闭孔材料。
法兰密封垫片厚度宜为3~5mm,应尽量减少拼接,接头连接可采用梯形或榫形方式,并应涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后,垫料不应凸出风管内壁或脱落。
风管管段连接的密封处理法兰密封垫片接头连接形式
法兰连接和垫法兰垫片时应注意的问题:
⑴正确选用垫料,避免用错垫料;
⑵风管法兰表面的异物和积水应清理掉,并擦干净;
⑶法兰垫料不能挤入或凸出管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘;
⑷法兰连接后,严禁往法兰缝隙中填塞垫料。
(四)、支吊架安装
支吊架的安装固定采用M12单管式胀管螺栓,其余连接螺栓均采用M8镀锌螺栓,并在两侧加设镀锌垫圈。
支撑架安装时,将三角架靠一侧利用M12胀管螺栓(一排3个,间距380mm)固定,在通风管道两侧对称设置,支撑架水平杆伸出通风管道80mm,在同高度两个支撑架外口采用M12连接螺栓相连;
支撑架安装应确保水平、受力均匀,无明显变形。
横通道内吊架安装时,应首先在设计吊点位置采用M12胀管螺栓固定┗60×
5mm短角钢,然后将φ12圆钢吊杆上端与固定角钢双面焊接,将吊杆下端套丝利用M12螺栓与┗60×
5mm角钢横担相连接形成吊架。
采用M12单胀管式胀锚螺栓锚固支吊架时,螺栓长度125mm,钻孔直径φ18.5、深度80~90mm,锚固螺栓间距不小于螺栓直径的10倍。
(五)、通风管道的安装
根据设计要求和现场实际情况,在隧道内垂直安装通风管道时,可以在地面上将两节通风管道连接成为一段,采用提升架配合吊装,由下而上、逐段放在支吊架上,依次进行安装。
在横通道内安装水平管时,一般顺序是先干管、后支管。
管道吊装就位后,立即校正安装管道的垂直度(或水平度),找平找正,达到设计规定的要求后再上齐、拧紧法兰螺栓或设置支吊架。
通风管安装应直顺、严密、牢固,压入式通风管的出风口距作业面≤15m。
通风机通风管安装完毕后,需经检查验收合格后方可运行使用,运行使用中应专人检查维护保养。
通风管道的安装偏差需满足以下规定:
⑴明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m,总偏差不得大于20mm;
⑵明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m,总偏差不大得于20mm。
八、有限空间施工管理
该工程施工按照有限空间作业安全施工规程要求进行施工;
隧道内施工配备通风设施,并按照应急预案要求配备有关安全备用设施;
施工前经专业人员检测确认作业现场空气质量合格,方可进入施工;
作业过程中,对作业环境的空气质量状况进行动态监测,确认电焊烟尘、氧气和有毒有害气体浓度符合要求。
隧道内设足够的照明设施,满足施工需要。
1)、作业申请
本工程所涉及的有限空间作业均必须按要求办理《有限空间作业许可证》,具体的办理程序如下:
施工班组根据施工安排向项目部安全主管申请有限空间作业申请→项目部安全主管核实后向业主提出有限空间作业申请→检验有限空间的氧气、有毒有害气体的浓度→安全员根据施工情况确认安全措施→项目部安全主管检验防护措施及应急措施是否合格→填写《有限空间作业记录表》。
2)、作业方案
施工班组办理好《有限空间作业记录表》后方可进入有限空间作业。
有限空间在进行有限空间作业时还应遵循以下程序:
作业前项目部安全主管及安全员对监护人和作业人员进行安全教育→对作业人员进行安全交底和工作环境交底→检验安全措施和应急措施符合要求→作业人员作业。
3)、有限空间作业准备工作
(1)、进入有限空间作业,必须办理《有限空间作业许可证》。
《有限空间作业许可证》需包括空间作业场所的名称、作业单位、作业的负责人及作业人员、监护人、签发的日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害、有限空间内的氧气、有毒有害气体浓度的检验结果和有限时限及进入有限空间作业防护和应急措施。
(2)、有限空间作业的出入口内外不得有障碍物,应确保出入口畅通无阻,以便人员出入和抢救疏散。
(3)、作业环境内应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器。
(4)、每次进入有限空间作业时,应对作业空间进行通风。
但禁止用纯氧气对有限空间通风。
4)、有限空间作业安全管理要求
(1)、施工单位主要负责人应加强有限空间作业的安全管理,履行以下职责:
①建立、健全有限空间作业安全生产责任制,明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责;
②组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度;
③保证有限空间作业的安全投入,提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品;
④督促、检查有限空间作业的安全生产工作,落实有限空间作业的各项安全要求;
⑤提供应急救援保障,做好应急救援工作;
⑥及时、如实报告生产安全事故。
(2)、凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的,应实施作业审批。
未经作业负责人审批,任何人不得进入有限空间作业。
(3)、应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识,并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施,防止未经许可人员进入作业现场。
(4)、有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员,不得在没有监护人的情况下作业。
(5)、根据现场实际情况,确定项目部应急救援抢救医院为:
潞河医院。
①作业负责人职责:
应了解整个作业过程中存在的危险危害因素;
确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后,授权批准作业;
及时掌握作业过程中可能发生的条件变化,当有限空间作业条件不符合安全要求时,终止作业。
②作业者职责:
应接受有限空间作业安全生产培训;
遵守有限空间作业安全操作规程,正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品;
应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。
③监护者职责:
全过程掌握作业者作业期间情况,保证在有限空间外持续监护,能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通;
在紧急情况时向作业者发出撤离警告,必要时立即呼叫应急救援服务,并在有限空间外实施紧急救援工作;
防止XX的人员进入。
(6)、在有限空间实施临时作业时,应严格遵照规范要求。
如缺乏必备的检测、防护条件,不得自行组织施工作业。
(7)、应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训,培训内容包括:
有限空间存在的危险特性和安全作业的要求;
进入有限空间的程序;
检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用;
事故应急救援措施与应急救援预案等。
培训应有记录。
培训结束后,应记载培训的内容、日期等有关情况。
在可能条件下,应委托具有资质的培训机构开展培训工作。
(8)、应制定有限空间作业应急救援预案,明确救援人员及职责,落实救援设备器材,掌握事故处置程序,提高对突发事件的应急处置能力。
预案每年至少进行一次演练,并不断进行修改完善。
有限空间发生事故时,监护者应及时报警,救援人员应做好自身防护,配备必要的呼吸器具、救援器材,严禁盲目施救,导致事故扩大。
(9)、有限空间发生事故后,应当按照国家和本市有关规定向所在区县政府、安全生产监督管理部门和相关行业监管部门报告。
5)有限空间安全作业技术要求
(1)、检测应严格执行“先检测、后作业”的原则。
检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度值、有毒气体浓度值等。
最低限度应检测下列三项:
氧浓度(应在19.5-23.5%范围内),易燃/可燃气体浓度(应<
最低爆炸极限的10%),一氧化碳浓度(应<
25ppm)。
未经检测合格,严禁作业人员进入有限空间。
在作业环境条件可能发生变化时,应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。
实施检测时,检测人员应处于安全环境,检测时要做好检测记录,包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。
(2)、危害评估实施有限空间作业前,应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估,制定消除、控制危害的措施,确保整个作业期间处于安全受控状态。
危害评估应依据GB8958《缺氧危险作业安全规程》、GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》等标准进行。
(3)、通风实施有限空间作业前和作业过程中,采取强制性持续通风措施降低危险,保持空气流通。
严禁用纯氧进行通风换气。
(4)、防护设备应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。
当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时,检测、照明、通讯设备应符合防爆要求,作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。
防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管,并按规定定期进行检验、维护,以保证设施的正常运行。
(5)、呼吸防护用品呼吸防护用品的选择应符合GB/T18664《呼吸防护用品的选择、使用与维护》要求。
缺氧条件下,应符合GB8958《缺氧危险作业安全规程》要求。
(6)、应急救援装备应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具,应急通讯报警器材,现场快速检测设备,大功率强制通风设备,应急照明设备,安全绳,救生索,安全梯等。
九、有限空间作业应急预案
为提高安全事故的快速反应能力,防止一旦发生中毒或窒息现象,迅速采取应急救援措施,保障施工人员的人身安全,最大限度的减少事故损失,特制定本预案。
1、应急领导小组
为有效预防风险源,经理部成立了以项目经理为首的应急领导小组。
组长:
副组长:
组员:
于亚新、徐建龙、耿文杰、王建忠、刘国、于凤民
应急准备和响应工作程序
2.主要危险源特性有:
管道焊接、防腐、保温等产生有毒有害气体,通风不畅容易引起中毒、缺氧窒息等危险。
3、潜在
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