61478部队业务楼工程结构设计说明Word文档格式.docx
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61478部队业务楼工程位于乌鲁木齐市碱泉一街,由解放军投资61478部队建设,XX长城建筑设计研究院设计,XX西达建设监理XX监理,施工单位为XX建筑工程集团总公司。
〔二〕施工概况
1、本工程属于框架结构;
地下1层,地上5层;
标准层层高:
4.20m;
建筑高度为25.5m。
总建筑面积:
6470平方米。
建筑工程类别为三类,耐火等级为地上二级,地下一级,抗震设防烈度为八度,设计使用年限50年,屋面防水等级为二级。
2、本工程顶部23.35m及25.2m处造型挑檐连续悬挑,其悬挑范围自3轴直到12轴,悬挑长度最长处为南面外墙,悬挑端最远处超出A轴5.1m,北面外墙悬挑段超出F轴4.8m,鉴于悬挑长度较长,本方案设计采用满堂脚手架搭设模板支撑架,最大搭设高度达到26.2m。
梁板代表性混凝土构件尺寸如下:
板厚:
板厚均为100mm。
梁高:
〔代表性尺寸〕350×
900mm、300×
800mm。
二、支模方案选择
〔一〕方案编制范围
按国家住房和城乡建设部建质文规定,该工程属危险性较大的分部分项工程。
〔三〕选择方案计算原则:
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点:
〔1〕支撑架的搭设,还必须符合JGJ162-2008规范等检查标准要求,要符合相关文明标准化工地的有关标准。
〔2〕架体的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
〔四〕梁、模板及支撑体系设计:
1、梁〔350mm×
900mm〕
混凝土梁计算跨度30m,结构层高26.2m,混凝土梁截面尺寸350mm×
900mm,梁侧楼板厚度100mm,支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用<
;
支撑立柱为Ф48×
3.2的钢管,梁跨度方向立柱间距900mm,梁两侧立柱间距900mm,步距1500mm,楼板立柱间距900mm、900mm,梁左侧立柱距梁中心线距离450mm,梁底增加立柱1根,依次距梁左侧立柱450mm;
梁底支撑小梁为50×
80mm方木,3根,结构表面的要求是
面板为15mm覆面木胶合板;
主梁为Ф48×
3.2钢管。
2、板100mm
新浇混凝土楼板板厚100mm,楼板边长50000mm,楼板边宽5000mm,模板支架高度为26.2m;
立柱型号为Ф48×
3.2,纵距900mm,横距900mm,水平拉杆步距1500mm;
立柱距混凝土板短边150mm,距混凝土板长边250mm;
小梁为60×
80mm方木,间距300mm,主梁为Ф48×
3.2钢管,间距300mm,主梁布置方式为平行楼板长边,可调托座内主梁根数为1根。
三、施工要求
〔一〕、确保支撑架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
〔二〕、支撑架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、安全保证条件
〔一〕搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏,谨防非施工人员进入。
在安全保证上做以下措施:
〔二〕、成立项目安全管理小组:
成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:
序号
姓名
职务
职责
吴艳俊
项目经理
工程质量、安全责任第一责任人负责协调指挥工作
高雪峰
技术负责
质量、安全主要责任人。
负责施工期间劳动力管理及安全技术交底、质量检查。
黄俊华
安全员
班组安全教育、安全检查、监督安全措施的落实。
〔三〕、执行安全管理的标准:
模板及支撑架的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》。
第三节、施工计划
一、施工进度计划
二、施工准备计划
〔一〕技术准备
1、施工前组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集、方案等技术资料,掌握施工重点、难点、施工顺序及细部处理等,确保施工质量及施工安全。
2、支模架施工前,项目技术负责人组织相关项目管理人员、劳务分包管理人员及作业班组,进行专项施工方案交底及施工安全、技术交底工作,尤其是关键部位的搭设与注意事项。
交底要有记录和接受交底人签名。
3、各项技术复核工作已执行并检查无误。
4、深化设计的准确性,加强现场突发事件的技术准备工作。
5、按本方案中关于所用材料的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
〔二〕现场准备
1、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点已复核无误并加以保护。
2、施工材料及施工机具已经准备就位。
〔三〕材料准备
1、钢管:
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定。
本支撑架钢管尺寸采用外径48mm、壁厚3.0mm的钢管。
新钢管应有产品质量合格证;
应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
2、模板:
镜面木胶合模板板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》〔ZBB70006-88〕要求,进场模板质量检查标准为:
3、扣件:
扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆。
〔四〕劳动力计划
1、人工计划
工种
数量〔人〕
备注
木工
25
模板加工、支设
测量人员
测量
杂工
搬运
2、施工机械需用量计划
机具名称
单位
数量
用途
木工圆锯5KW
台
模板制作
木工压刨8KW
〔五〕混凝土供应准备计划
1、混凝土来源
为保证混凝土施工质量和施工进度,本工程采用预拌商品混凝土,结合工程的特点,混凝土采用汽车泵输送,商品混凝土运输车运输。
2、混凝土浇筑总体要求
〔1〕先浇捣竖向结构,待混凝土强度要达到90%以上,再进行梁、板浇筑。
〔2〕混凝土浇筑点的布置方式符合施工组织设计及混凝土浇注方案的要求。
〔3〕混凝土浇筑方向为从悬挑端部根部方向浇筑,振捣时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
在浇捣过程中安排专职安全员进行跟班监督,并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。
在浇筑过程中,跟班木工及安全员要随时观察模板体系变形情况,特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等情况。
如有异常立即通知楼面作业人员撤离,在安全威胁解除后方进行正常施工。
〔4〕混凝土浇筑时,确保模板支模架在施工过程中均衡受力。
第四节、施工工艺技术
一、支模技术要求
1、在架体中部、轴线之间〔纵、横向〕设置剪刀撑,由底至顶连续设置。
竖向剪刀撑的斜杆与地面倾角为45°
使支撑架体形成一个整体,架体与竖向结构〔柱〕进行连接。
3、将梁侧立杆和梁低立杆用剪刀撑进行连接
二、梁板支模施工顺序
三、工艺流程
〔一〕、梁钢管扣件木胶合模板工艺流程:
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑〔梁高加对拉螺栓〕→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
四、施工方法
〔一〕总体施工要求
1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板安装完毕经验收合格后,先浇捣竖向结构砼,梁板支模架与浇好并有足够强度〔达设计强度90%以上〕的主体结构拉结牢固。
〔二〕各分项施工方法
1、支撑架搭设
<
1>
安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平杆符合要求后,按50N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍构架质量,确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2>
支撑系统安装
支撑搭设前,项目技术负责人必须按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底,并签字确认。
对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。
对工作面进行清理干净,不得有杂物。
根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度为200mm。
设置竖向剪刀撑由底至顶连续设置。
。
支撑架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差≦50mm,在支撑架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600及小于25mm。
水平杆的接长采用对接扣件,水平杆的对接扣件应交错布置,每步纵横向水平杆必须拉通两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48×
3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
立杆上的对接扣件应交错布置,本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
剪刀撑可采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
立杆、顶部水平杆位置根据设计标高确定支撑高度设置。
2、模板的安装
〔1〕模板安装前的准备工作
1〕模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。
2〕模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前"
4线"
〔轴线、模板的内线、模板的边线、模板的外侧控制线〕必须到位,以便于模板的安装和校正。
3〕标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4〕已经破损面板不得投入使用。
5〕已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。
〔2〕梁模板安装
1〕根据框架梁间距、长度,对本工程现浇梁板支撑架设计为:
梁和板的立柱,其纵横向间距根据设计图尺寸,尽量统一。
梁底、梁侧模采用15mm胶合板,梁底平板模铺设在木枋上,木枋搁置在支撑架钢管上。
2〕先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架顶部水平杆的标高,将其调至预定的高度,然后安放梁底木方。
木方固定好后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
五、支撑模板施工质量标准及质量保证措施
〔一〕模板安装要点
〔1〕模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。
在涂刷脱模剂时,不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
〔2〕在浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
〔3〕模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,接缝严密,不得漏浆。
〔二〕模板质量保证体系及措施
〔1〕模板质量保证体系
1〕建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。
2〕严格按工序质量程序进行施工,确保施工质量。
3〕施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
项目经理部对于施工中出现的问题,以质量问题整改单形式下发至班组,同时对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
4〕做好工程质量计划的制定和实施工作,确定技术交底中质量标准。
5〕执行好每周的质量例会,及时解决、协调质量问题。
6〕模板支设完后先进行自检,其允许偏差符合要求后方可报验。
〔三〕支撑架的拆除
1、拆除前的准备工作
〔1〕拆架前,全面检查脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
〔2〕拆除现场必须设置警戒区,张挂醒目警戒标志;
地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
〔3〕事先清除脚手架上的杂物及地面障碍物;
〔4〕拆架的高处作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、脚穿软底防滑鞋。
2、拆除顺序
拆脚手板→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆放。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,严禁上下同时作业;
3、拆除过程中的注意事项:
〔1〕拆架程序应遵守由"
从端部向根拆除"
的原则,并按"
一步一清"
原则逐次进行,严禁上下同时进行拆除作业;
〔2〕拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣;
〔3〕拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一头有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;
第五节、施工安全保证措施
一、安全保证体系
〔一〕、安全目标:
1、施工生产杜绝一切重大伤亡事故及机械设备事故。
2、施工现场安全按标准化全面普及达标。
〔二〕、安全领导小组组成:
组长:
:
吴艳俊
副组长:
高雪峰黄俊华
组员:
姚晓斌李岩宋伟峰倪炳良马胜王艳峰
二、安全管理措施
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、所有架子工必须持有效的特种工种作业操作证上岗;
3、施工前必须进行安全技术交底,架子的搭设必须由架子工来完成;
4、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
5、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,
6、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
7、支撑架使用中,应定期检查杆件的设置、连接、支撑等的构造是否符合要求;
底座是否有松动,立杆是否悬空;
扣件是否松动;
脚手架的垂直度偏差;
安全防护措施是否符合要求;
是否超载。
二、安全技术措施
〔一〕材质及其使用的安全技术措施
1、扣件的紧固程度50Nm,架体完成一步用紧固扭矩扳手全数检查扣件螺栓拧紧程度。
对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防雨水进入,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全;
2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm;
3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用;
4、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件;
〔二〕模板支撑系统搭设施工安全措施
〔1〕支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步搭设。
〔2〕水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
〔3〕泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
〔4〕避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
〔5〕水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
〔6〕操作层〔楼层〕上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
〔7〕高支模支撑安装完毕后,通知公司相关部门进行验收,并报监理单位、业主进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
〔8〕在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1〕杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求;
2〕钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象
3〕安全防护措施是否符合规范要求
〔三〕防止支模支撑系统失稳的措施
〔1〕浇注梁板砼前,应把所有与砼浇注无关的人、材料、工具清理出场;
砼泵送至操作现场时必须做到砼均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处过多。
〔2〕浇注梁板砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
〔3〕浇注梁板砼时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
〔四〕危险源的具体预防措施
在本高支模区域内施工潜在的危险源主要为:
坍塌;
物体打击;
机械伤害;
触电;
火灾;
高处坠落;
起重伤害及其他伤害,计划采取以下措施预防。
〔1〕机械伤害
形成原因:
木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位
应采取的控制措施:
、设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效;
、停机时要拉闸、断电、上锁。
〔2〕触电
漏电开关失效,违规接送电源
应采取的控制措施:
、机械设备必须做到"
一机一闸一漏电"
、按、拆电源应由专业电工操作;
、漏电开关等必须灵敏有效;
、现场电缆布设规范;
、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
〔3〕火灾
明火
、严禁烟火;
、严禁存放易燃易爆物品;
、操作间必须配齐消防器材。
〔4〕物体打击
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷
轻拿慢放,规范作业,注意安全。
应经常检查所用工具,确保安全有效。
〔5〕高处坠落
高处支模防护不到位
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。
〔6〕坍塌
木料、钢筋、架管、混凝土等堆放不规范
、应分散放料,严禁超过规定载荷;
、堆放场所应平整坚实,并严格控制堆放高度。
〔7〕起重伤害
模板、钢筋、架管等吊运不规范。
、吊装时应把吊物绑牢固;
、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守"
十不吊"
规定;
、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留;
、经常检查吊索具,并且保持安全有效;
、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
三、安全应急预案
〔一〕、重大危险源辨识
在高支模区域内施工潜在的危险源主要为:
机械伤害;
坍塌;
起重伤害及其他伤害;
针对这些危险源项目作出以下应急措施。
〔二〕、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
〔三〕、建立应急组织体系
1、成立应急领导小组
2、应急小组职责
1〕项目经理在接到险情报告后,应立即组织应急小组在第一时间赶到事故现场,按照《预案》措施抢救伤员、保护现场、疏散群众。
2〕应急小组抢救伤员的同时应及时通知事业部,由事业部逐级上报公司。
由公司安排工作小组赶到现场进行事故调查及处理。
3、联系方式
应急情况出现后,首先联系应急小组组长或副组长,若联系不上可以联系应急小组组员。
由应急领导小组直接联系应急队成员。
小组联系方式见下应急小组联系方式表。
应急小组联系方式
人员组成
XX
组长
1580999185
成
员
183********
136********
外部救援
四医院:
火灾:
119急救:
120
注:
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。
4、应急物资准备
应急准备需用物资清单见下表。
〔1〕预备应急救援主要工具如下表:
器材或设备
主要用途
支架
若干
支撑加固
模板、木枋
担架
1个
用于抢救伤员
止血急救包
2个
手电筒
用于停电时照明求援
6
应急灯
7
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
4台
联系指挥求援
9
小车
1辆
浇筑高支撑区域时备
10
灭火器材
模板火灾
11
切割机
2台
用于切割钢管救援
12
千斤顶
用于顶钢管、救援
〔2〕应急物资清单表
应急物品名称
规格/型号
存放地点
保管人
急救箱〔带常用药品〕
/
个
卫生室
医务人员
付
应急灯具
盏
质安组
灭火器
现场配备
材料员
消防砂〔消防水源〕
现场常备
1、急救箱常备药品:
外用药品:
双氧水、雷佛奴尔水、红药水、XX白药、碘酒、消毒的棉签、药棉、止血纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、红花油、滴眼水、眼药膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。
口服药品:
人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。
2、应急物资管理要求:
经常检查物资的储备情况,消耗后及时补充,不得使用过期药品。
设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。
4、应急救援措施
物体打击急救措施
当发生物体打击事故后,抢救
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