油气田水处理工1文档格式.docx
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5
未与相关岗位取得联系并密切配合扣5分
降低反冲洗回收水罐(或池)的液位
未降低回收罐的液位扣5分
储备反冲洗水源,达到满足反冲洗用水量
未储备反冲洗水源达到满足反冲洗用水量扣5分
2
反冲洗操作
录取压力过滤罐过滤进、出口阀门压力
4
未录取压力过滤罐过滤进、出口阀门压力扣4分
关闭压力过滤罐过滤进水阀门和出水阀门
未关闭过滤罐进水阀门不得分,未关闭过滤罐出水阀门扣4分
打开压力过滤罐排污阀和压力过滤罐顶排空气阀门,排污3~5min,然后关闭排污阀门和放气阀门
15
未打开排污阀门扣4分,未打开排空气阀门扣4分,排污3~5min后未关闭排污阀门扣4分,未关闭放气阀门扣3分
打开压力过滤罐反冲洗出水阀门
未打开反冲洗出水阀门扣4分
打开压力过滤罐反冲洗进水阀门
未打开压力过滤罐反冲洗进水阀门扣4分
启动反冲洗水泵,使反冲洗强度控制在过滤罐高度范围之内
反冲洗时,反冲洗强度未控制在滤罐设计范围之内扣4分
反冲洗过程中对反冲洗进水和出水取样观察,当进、出水水质相同时,停止反冲洗
反冲洗过程中未达到进、出水水质相同扣4分
反冲洗完毕后,停运反冲洗水泵
反冲洗完毕后,未停运反冲洗泵扣4分
关闭压力过滤罐反冲洗进水阀门和出水阀门
8
未关闭滤罐反冲洗进水阀门扣4分,未关闭滤罐反冲洗出水阀门扣4分
打开压力过滤罐排污阀门
未打开滤罐排污阀门扣4分
打开压力过滤罐进水阀门3~5min后,打开压力过滤罐出口阀门,关闭排污阀门,打开压力罐顶部排气阀门,排完滤罐内空气之后关闭
未打开过滤罐进水阀门扣4分,3~5min后,未打开滤罐出口阀门扣3分,未关闭排污阀门扣4分,排气未排净扣4分
录取压力过滤罐进、出口阀门压力
未录取压力过滤罐进、出口阀门压力扣4分
3
安全操作及其他
按国家有关法规或企业自定安全管理规定
每违反一项规定,从总分中扣2分,发生重大责任事故者取消考核资格
合计
100
除油罐收油操作时间:
60min
评分要素
与相关岗位做好联系,互相配合
未与相关岗位联系和配合扣3分
观察锅炉工作压力,使送汽压力达到0.2MPa
未观察锅炉压力扣3分
观察除油罐内液位
未观察除油罐液位扣4分
观察污油罐或污油池液位
未观察污油罐或污油池液位扣4分
收油
操作
打开除油罐蒸汽进、出口阀门
收油前未进行送汽、化油扣4分
控制除油罐出口阀门,抬高罐内液位,使污油进入集油槽
未提高除油罐液位收油扣4分
打开污油罐或污油池收油阀门
收油时未打开污油罐(池)阀门扣4分
打开除油罐的出油阀门
未打开除油罐出油阀门扣4分
观察油罐液位,使液位高出集油槽2~5cm
7
除油罐内液位未控制在规定范围内扣7分
污油收净后,调整除油罐出口,使液位正常
污油收净后未投入正常生产扣8分
在收油全过程中连续送入蒸汽
收油全过程未连续送蒸汽扣10分
在收油全过程中与相关岗位密切配合
在收油全过程中未与相关岗位配合,但未出现事故扣5分
停止
待污油收净后,关闭加热盘管进、出口阀门
收油完毕未关闭加热盘管阀门扣3分
打开收油管线阀门,扫线
收油完毕未进行扫线扣5分
关闭扫线阀门
扫线完毕未关闭扫线阀门扣3分
关闭除油罐出油阀门
未关闭出油阀门扣5分
关闭污油罐或污油池收油阀门
未关闭污油罐(池)收油阀门扣4分
认真检查整个流程是否导通
未检查流程是否导通扣5分
安全操作及
其他
劳保用品穿戴齐全
劳保用品少一件从总分中扣2分
收油全过程杜绝溢罐或溢池现象
收油过程出现溢罐或溢池现象从总分中扣10分
扫线彻底,杜绝事故发生
扫线不彻底导致凝固管线等发生事故,取消考核资格
与相关岗位密切配合,杜绝事故发生
与相关岗位配合不密切,出现生产事故,取消考核资格
启动离心泵操作时间:
启泵前的检查
检查机泵周围有无杂物
未检查机泵周围有无杂物扣3分
检查各部位连接螺钉有无松动
未检查各部位连接螺钉扣3分
检查联轴器是否同心,端面间隙是否合适
未检查联轴器两轴同心度扣2分,未检查端面间隙扣2分
检查机油盒的油位及油质是否合格
未检查机油盒油位扣2分,未检查油质是否变质扣2分
盘车3~5圈
未盘车不得分,盘车圈数不够扣1分
检查电源电压应在360~400V之间
未检查电源电压扣3分
检查各部仪表是否齐全,准确完好
6
未检查各部仪表不得分,漏检一块扣1分
检查流程是否导通
未检查流程是否导通扣3分
检查密封填料漏失情况
未检查密封填料漏失量扣3分
检查罐存是否在规定范围内
未检查罐存扣3分
打开泵的放气阀,放掉泵内气体
启泵前未放掉泵体内气体扣3分
检查三相熔断丝摆放是否合理
未检查三相熔断丝摆放是否合理扣3分
检查电器系统有无松动现象
未检查电器系统不得分,漏检查一处扣1分
离心泵启动及检查
合上电源闸刀,挂上警示牌
未挂上警示牌扣3分
按启动按钮,电流从最高值下降,泵压上升并稳定后缓慢打开泵出口阀门
启泵时电流未从最高值下降,就打开阀门扣2分,压力上升未稳定就打开阀门扣2分,打开泵出口阀门速度过快扣3分
调整泵压及流量,使泵达到工作点
未调节泵压和未达到泵的工作点扣4分
检查各部仪表是否正常
检查各部仪表,漏检一块扣2分
检查电流表是否超泵的额定电流
未检查电流表电流是否超额定电流扣5分
检查电动机及轴承温度
未检查电动机和轴承温度扣4分
检查密封填料温度及漏失量
未检查泵的密封填料温度及漏失量,一处扣3分
检查机泵振动情况
未检查机泵振动情况扣3分
检查大罐液位是否正常
未检查大罐液位扣3分
待泵正常后,挂上运行牌,摘掉停运牌
泵正常后未摘掉停运牌扣3分,未挂上运行牌扣3分
及时记录泵的工作参数
未及时记录泵的工作参数扣5分,少记录一处扣1分
认真检查,没有漏检项
漏检造成严重事故取消考核资格
停运离心泵操作时间:
10min
考核项目
配分
准备工作
通知有关岗位人员,说明停泵原因
20
未通知有关岗位人员扣10分,未说明停泵的原因扣10分
停泵
缓慢关闭泵出口阀门,电流接近空载电流时迅速按停止按钮,同时关闭泵出口阀门
13
电流未接近空载电流就停泵扣6分,关闭出口阀门不迅速扣7分
拉下电源总闸刀,摘下运行牌,挂上停运牌
26
未拉下电源总闸刀扣10分,未摘下运行牌扣8分,未挂上停运牌扣8分
关闭冷却阀门
未关闭冷却阀门扣7分
关闭泵入口阀门
未关闭泵入口阀门扣7分
打开泵排污阀门
未打开泵排污阀门扣7分
停泵后盘车2~3圈
停泵后未盘车扣5分
做好停泵记录
停泵后未做记录扣5分
劳保用品少1件扣2分
安全停泵
停泵时未通知相关岗位人员,私自停泵,造成生产事故,取消考核资格
离心泵倒泵操作时间:
检查备用泵
检查各部位螺钉有无松动
未检查各部位连接螺钉扣5分
检查联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适
未检查联轴器两轴同心度扣3分,未检查端面间隙扣3分
未检查机油盒油位扣3分,未检查油质是否变质扣3分
未盘车扣3分,盘车圈数不够扣1分
未检查电源电压扣2分
检查各部仪表是否齐全,准确完好
未检查各部仪表扣6分,漏检一块扣1分
未检查流程是否导通扣4分
未检查密封填料漏失量扣2分
检查罐存是否在规定范围
打开泵的放气阀门,放掉泵内气体
启泵前未放掉泵内气体扣3分
未检查电器系统扣4分,漏检查一处扣1分
倒泵
关小待停泵的出口阀门
未关小待停泵出口阀门扣5分
启动备用泵调节排量和压力
启动备用泵未按启泵要求操作扣10分
停止待停泵,挂上停运牌
停止待停泵未按停泵要求操作扣5分,未挂停运牌扣5分
按启动按钮启动备用泵,调节备用泵达到泵的工作点,挂上运行牌
未调节备用泵达到泵的工作点扣10分,未挂运行牌扣5分
倒泵时无生产事故,严格遵守操作规程
倒泵时未按操作规程操作造成事故,取消考核资格
投加污水处理药剂操作时间:
30min
操作步骤
根据药剂的投加浓度配方,称量污水处理药剂的用量
未根据浓度配方称量所需的药剂量扣15分
将污水处理药剂加入搅拌罐内,用清水稀释至配方规定浓度,搅拌均匀
25
未将药剂加入搅拌罐内扣5分,未用清水稀释至配方所规定的浓度扣15分,未搅拌均匀扣5分
打开搅拌罐出口阀门和加药罐进口阀门,将配制好的药剂放入加药罐
未将配制好的药剂放入加药罐内扣10分
打开加药罐出口阀门和加药泵进口阀门,调节好加药泵的排量
未打开加药罐出口阀门扣5分,未打开加药泵进口阀门扣5分,未调节好加药泵的排量扣10分
检查所有加药流程,确定完全导通后,方可启泵加药
未检查所有加药流程是否开通扣10分,启泵加药未按启泵操作规程操作扣10分
按企业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣除2分
启动加药计量泵操作时间:
工具、用具
正确选择工具、用具
缺一件扣4分,选错一件扣2分
启泵前检查
启泵前要对仪表、油位、供液情况进行检查
30
不检查变速箱油位扣8分,不检查补偿缸内油位扣8分,不检查压力表扣4分,不检查变速箱油质扣2分,不检查加药罐液位扣2分,不盘车检查扣4分,盘车不够圈数扣2分
启泵前准备
导通流程,放掉泵入口气体
不导通流程扣6分,不开出口阀门不得分,不放净入口管线内气体扣2分,不开进口阀门扣2分
启动操作
按启动按钮,按规程启泵
按钮按错扣4分,不会操作扣2分,操作失误扣2分
启动后的检查、调整
启泵后对各项参数进行检查,调整排量、压力到工作值
不检查压力表扣4分,不检查加药罐液位扣4分,不检查变速箱油位、油质扣4分,不检查密封填料漏失量扣6分,不调整密封填料漏失超量扣2分,不检查补偿缸油位扣2分,不按要求调整排量扣4分,不会调整排量扣2分,不挂运行标示牌扣2分
收回工具,做好记录
运行正常后,收回工具,做好记录
不收回工具扣3分,少一件扣1分,不做记录扣3分,记录不全扣1分
安全生产
穿戴劳保用品,安全操作
不穿戴劳保用品扣8分,少一件扣2分,操作中发生重大责任事故,取消考试资格
合计
单级泵更换机油操作时间:
工具、用具和材料准备
正确选用工具、用具和材料
少选一件扣2分,选错一件扣2分
换前检查
更换前对油位油质和密封情况进行检查
不检查油位扣4分,不检查油质扣4分,不检查密封渗漏扣7分
更换操作
按要求进行放油、清洗、加油操作
不会放油扣6分,方法不对扣4分,不清洗机油室扣6分,方法不对扣4分,加油时未安丝堵扣6分,加油时发生溢流扣4分
换油后检查
更换油后检查油位、油质、密封符合要求
油位过高扣2分,油位过低扣2分,丝堵渗油扣2分,不盖油盖扣2分,油质不合格扣7分
工具、用具、材料收回,
做好记录
清洁工具、用具和材料,做好保养的记录
不清洁现场扣2分,不清洁工、具用具扣2分,收回工具、用具少一件扣2分,不做保养记录扣4分,记录不全扣2分
安全操作
穿戴劳保用品,按规程操作
不穿戴劳保用品扣15分,少一件扣3分,操作中发生重大责任事故,取消考试资格
离心泵加密封填料操作时间:
60min
倒流程泄压
关闭泵进、出口阀门,并进行泄压
未关进口阀门扣2分,未关出口阀门扣2分,阀门操作不当扣2分,未放余压扣2分,不会放余压扣1分,余压未放净扣1分
拆压盖,挖旧密封填料
拆掉密封填料压盖,挖净旧密封填料
拆压盖方法不当扣8分,挖旧密封填料方法不当扣6分,旧密封填料未挖净扣2分
切割、填加新密封填料
密封填料切割时,长度应符合要求,切口在30°
~45°
,加密封填料时,接口应错开,盘极量要足够
密封填料规格不符合要求扣4分,切割密封填料长度过长或过短扣4分,切割密封填料切口未在30°
扣4分,加密封填料时未抹润滑油扣4分,加密封填料时接口未错开扣4分,密封填料加量不够扣4分
上压盖,试运
上压盖要均匀合适,试运时密封填料漏失量应符合要求
压盖不对称均匀压入扣4分,压盖松紧不适当扣4分,不盘车试松紧程度扣1分,启泵后密封填料漏失超量扣2分,启泵后密封填料冒烟扣2分
收回工具、用具,清洁现场
清洁、收回工具,做好记录
不清洁工具扣4分,收回少一件扣1分,不清洁现场扣2分,不做记录扣2分
穿戴劳保用品,按安全规程操作
更换离心泵对轮胶垫操作时间:
45min
考核项目
正确选择工具、用具材料
更换前检查
更换前要对胶垫和对轮进行检查
不检查对轮间隙扣5分,不检查对轮同心度扣5分,不检查胶垫磨损状况扣5分
拆卸电机
拆开电动机地脚螺丝取出垫片,挪开电动机到适合更换胶垫的角度。
不用梅花扳手拆电动机地脚螺栓扣5分,拆卸方法错扣4分,不拆电动机接地线扣4分,挪动电动机前未取出垫片扣4分,挪动电动机角度大,影响安装扣2分
更换胶垫
按要求更换成新的胶垫
不会安胶垫扣6分,安装方法错误扣2分,不检查对轮爪扣2分
安装电动机、对轮找正
安装电动机,利用垫片找正泵与电动机的同心度
不会安装电动机扣4分,电动机地脚螺栓紧固不对扣1分,不会用垫片找同心度扣4分,对轮间隙过大或过小扣4分,对轮不平衡、不同心扣2分
盘车、试运
徒手盘车应灵活,试运平稳、不振动
盘车不灵活扣5分,启泵试运振动、有异响扣5分
工具、用具收回
清洁工具收回
不清洁工具扣5分,工具少回收一件扣2分
不穿戴劳保用品扣10分,少一件扣2分,操作中发生重大责任事故,取消考试资格
测定除油罐的除油率操作时间:
采集入口水样
打开除油罐入口取样阀进行放空,放空时间不少于3min,流速控制在5~6L/min
未进行放空就取样不得分,放空时间少于3min扣5分,放空流速快(或太慢)扣5分
采集入口水样时,要求一次成功,如含油量多时取50mL,含油量少时取200mL
采集水样时,间断采样不得分,根据水样含油量多少取样数量不适量扣5分
取样完毕关闭取样阀门
取样完毕后,未关闭取样阀门扣5分
在取样瓶上贴上标签,注明取样日期、时间、地点、取样条件及取样人
未在取样瓶上贴上标签,注明取样日期、时间、地点、取样条件及取样人扣5分,说明不详细扣5分
采集出口水样
与“采集入口水样”相同
35
计算除油率
测定入口及出口水样含油量,然后根据公式计算除油率
不会计算除油率不得分,计算除油率有误差扣10分
操作过程中玻璃仪器完好无损
操作过程中损坏玻璃仪器,每一件扣5分
测定水样中悬浮物含量操作时间:
40min
材料、用具齐全完好
未检查工具、用具是否完好、齐全扣8分,检查漏项扣2分
步骤
将浸泡洗涤后的滤膜片在微波炉中烘3min,取出后放入干燥器内冷却到室温称量,至质量恒定
未将滤膜片在微波炉中烘3min扣5分,取出滤膜片后,未放入干燥器中冷却至室温扣5分
按滤膜系数操作采样,过滤水样,记录滤出水体积
18
未按滤膜系数操作采样扣5分,采样时未进行放空扣5分,放空速度及时间未按要求扣3分,未记录出水体积扣5分
从滤器中用镊子取出滤膜片并烘干
取滤膜片时未用镊子取扣5分,取出后未烘干扣5分
将滤膜片装入抽滤过滤器中,用三氯甲烷洗至滤液无色为止,取出膜片
未将滤膜片放入抽滤过滤器中,用三氯甲烷洗至滤液无色扣3分,未取滤膜片扣3分
改三氯甲烷为蒸馏水重复上述操作,至滤液中无氯离子
未用蒸馏水冲洗膜片至滤液中无氯离子扣6分
取出滤膜片烘干,在干燥器中冷却至室温,称量至质量恒定
滤膜片未烘干扣5分,未在干燥器中冷却至室温扣5分,未重复烘干,冷却至膜片质量恒定扣5分
计算水样中悬浮物含量,并报出计算结果
ρn=[(Mo-Mq)/Vw]×
1000
式中:
ρn——水样悬浮物含量,mg/L;
Mo——滤后滤膜片的质量,mg;
Mq——滤前滤膜片的质量,mg;
Vw——滤出水样体积,mL
未计算出水样中悬浮物含量扣15分,计算结果有误差扣10分
按国家的有关法规或企业自定安全管理规定
每违反一项规定,从总分中扣除2分,发生重大责任事故者取消考核资格
更换闸刀熔断丝操作时间:
切断
电源
拉下闸刀,切断电源
未拉下闸刀切断电源扣20分
更换闸刀熔断丝
卸下闸刀弧光盖,检查是否有电
未检查闸刀是否有电扣10分
卸下旧熔断丝
旧熔断丝没有卸下扣5分
根据电路的工作情况选择熔断丝型号
熔断丝选择不合理扣10分
安装的新熔断丝不能过长或过短,不能有损伤
新安装的熔断丝过长或过短扣5分,熔断丝损坏扣5分
熔断丝摆正并上紧
熔断丝未摆正扣5分,熔断丝未上紧扣10分
装上闸刀盒盖,并上紧
未装上闸刀盒盖扣10分,闸刀盒盖没上紧扣5分
试运行检验
合上闸刀试运行
未试运行扣5分
合闸刀时动作要迅速
合闸刀时动作不迅速扣5分
严格执行操作规程
违章操作或带电作业取消考核资格
测定水样中的铁含量(磺基水杨酸法)操作时间:
检查仪器器具齐全完好
未检查仪器器具是否齐全
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- 油气田 水处理