屋外配电装置安装作业指导书Word格式.docx
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屋外配电装置安装作业指导书Word格式.docx
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质量部
安装二工区
安全部
安装三工区
物资部
土建一工区
计财部
土建二工区
行政部
土建三工区
施工管理部
土建四工区
本版文件于2015年月日开始实施。
批准人:
1.施工概况
新疆恒联五彩湾(2×
660MW)电厂一期工程A标段的屋外配电装置安装包括:
110kV屋外配电装置、750kV屋外配电装置的安装,包括各间隔SF6断路器、氧化锌避雷器、隔离开关、电流互感器、电压互感器及接地刀闸,设备连接及架空导线和引下线等。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB5047-2010
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1-2014
《工程建设施工企业质量管理规范》GB-T50430-2007
《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012
中国电力工程顾问集团西北电力设计院图纸
2.2.各设备生产厂家相关图纸
3.作业准备和条件要求
所有施工人员应经过施工培训,认真学习安全规程,并经过三级安全教育,考试合格,身体检查合格,符合高处作业的要求;
施工人员仔细审核并熟悉施工相关的图纸,厂家安装资料、设计院图纸已到齐并已审核;
所有施工人员必须明确质量标准和工艺要求,掌握施工规范技术要求。
在指导下认真施工,听从指挥,服从安排,并做好记录;
安装所需设备材料全部到货,并经过验收、开箱清点、检查;
施工所需的工器具已准备齐备,并经检修状况良好;
施工用的消耗材料已准备充足;
土建基础已施工完毕,并经验收合格;
施工场所内的沟道、孔洞已封堵;
施工现场应有充足的临时照明;
检查并落实完善施工现场安全措施。
4.施工工序关键的质量控制点
4.1.土建架构已施工完毕,并经验收交安
4.2.设备基础验收合格后,才允许设备吊装就位(H点)
4.3.设备带电试运需进行现场见证(W点)
5.作业程序内容
基础测量和修正
5.1.1.核查SF6断路器、隔离开关、电压互感器和避雷器等基础中心线及标高;
5.1.2.核查其余全部设备支架中心线及标高。
5.2.基础底座制作安装以及其标高的找平、找正
5.2.1.按照设计施工图安装好SF6断路器、隔离开关、电压互感器和避雷器等基础底座,基础底座安装牢固,标高符合设计要求。
5.2.1.
5.2.2.隔离开关找平、找正:
5.2.2.1.以最高点为准,找出三相水平误差不应大于2mm,相间误差不就大于5mm,并三相绝缘子底座在一直线上;
5.2.2.2.底座与基础的垫片不宜超过三片,片间焊接牢靠。
5.2.2.
5.2.3.其他设备找平、找正:
5.2.3.1.基础中心距离及高度的误差不应大于10mm;
5.2.3.2.预埋铁板中心线的误差不应大于10mm;
5.2.3.3.设备的固定应牢固可靠,支架或底架与基础的垫片不应超过3片,其总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固。
5.3.设备运输、开箱检查、清点、吊装
5.3.1.设备运输、开箱检查、吊装工作同时交叉进行,检查内容主要有:
5.3.1.1.设备型号及铭牌数据与设计一致;
5.3.1.2.设备应完好无损坏;
5.3.1.3.配件及备件齐全;
5.3.1.4.技术资料齐全。
5.3.1.
5.3.2.设备吊装时以安装通道为中心,逐个吊装,设备由远及近吊装
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.隔离开关的安装
5.4.1.主体安装:
5.4.1.1.检查接线端载流部分应清洁,触头镀银层无脱落,绝缘子表面清洁无裂纹破损,瓷铁粘合应牢固;
5.4.1.2.隔离开关转动部分灵活并涂以润滑脂;
5.4.1.3.安装前应测量主件的高度,经迭配后使各相开关高度基本一致;
5.4.1.4.整体组装时对带有接地刀闸的开关,要使主刀与接地刀的机械闭锁良好(即在主刀处于合位时,接地刀闸不能合闸,接地刀闸处于合闸位时,主刀不能合闸)。
5.4.1.
5.4.2.操作机构安装:
5.4.2.1.安装时按设计图纸及安装使用说明书进行;
5.4.2.2.严格使操作机构主轴与开关转动轴位于同一中心线上,以避免操作时产生附加力矩损坏设备。
5.4.2.
5.4.3.操作连杆的安装:
5.4.3.1.严格按设计图纸及产品的安装使用说明书进行;
5.4.3.2.施工中应遵守《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定;
5.4.3.3.安装质量必须符合质量检验评定表的要求。
5.4.3.
5.4.4.静触头安装:
5.4.4.1.静触头安装应严格按设计图纸及产品的安装使用说明书进行;
5.4.4.2.在隔离开关处于合闸位置时测量静触头的高度,应使动、静触头在说明书要求的正常接触范围内接触。
5.4.4.
5.4.5.隔离开关的调整:
5.4.5.1.所有的开关安装在一条轴线上;
5.4.5.2.电动操作前应先手动分合闸;
5.4.5.3.电动机转向正确,机构分合闸指示与设备分合闸位置相符;
5.4.5.4.机构动作应平稳,无卡阻、冲击等现象;
5.4.5.5.限位装置应准确可靠,到达规定分合闸位置时应能可靠切除电源;
5.4.5.6.三相联动、触头接触达到同期要求;
5.4.5.7.对导电部分用塞尺(0.05×
10mm)检查,达到规范要求;
5.4.5.8.开关分闸后,断口距离达到规定要求;
5.4.5.9.隔离开关合闸后,动触头插入深度符合产品的技术规定;
5.4.5.10.操动灵活。
5.4.5.
5.4.6.安装检查及收尾:
5.4.6.1.运行前,在所在机构转动部分涂适合当地气候条件的润滑脂,静触头和动触头涂以DG3电力复合脂;
5.4.6.2.安装质量必须符合质量检验评定表的规定。
5.4.
5.5.避雷器安装
5.5.1.避雷器不得任意拆开,不得破坏密封和损坏元件;
5.5.2.避雷器在运输存放过程中应立放,不得到放和碰撞;
5.5.3.避雷器安装前,应进行下列检查:
5.5.3.1.瓷件应无裂纹与破损,瓷套与铁法兰间的粘合应牢固,法兰泄水孔应畅通;
5.5.3.2.避雷器的安全装置应完好无损。
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.避雷器组装时,其各节位置应符合产品出厂标志的编号;
5.5.5.避雷器各连接处的金属接触表面,应除去氧化膜及油漆,并涂一层电力复合脂;
5.5.6.并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上;
铭牌应位于易于观察的同一侧,避雷器应安装垂直,其垂直度应符合制造厂的规定;
5.5.7.均压环安装应水平,不得歪斜;
放电计数器应密封良好、动作可靠,并应按产品的技术规定连接,安装位置应一致且便于观察,接地可靠,放电计数器应恢复到零位;
5.5.8.避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。
5.5.
5.6.SF6断路器的安装
5.6.1.技术及质量要求:
5.6.1.1.严格按施工设计图及产品的安装说明书施工;
5.6.1.2.施工中应遵守《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定;
5.6.1.3.安装质量必须符合质量检验评定表的规定。
5.6.1.
5.6.2.安装前开箱检查:
5.6.2.1.开箱前包装应无残损,设备零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形;
5.6.2.2.瓷件表面应光滑和缺损、铸件应无沙眼;
支架焊接良好;
5.6.2.3.出厂证件及资料应齐全。
5.6.2.
5.6.3.螺栓预埋:
断路器螺栓预埋应根据厂家提供的图纸进行,预埋时应保证所有螺栓的顶面标高一致,在同一列中,所有螺栓应在同一直线上。
断路器地脚螺栓拆模后应将传力板安装于基础之上。
5.6.4.断路器吊装:
5.6.4.1.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序;
5.6.4.2.吊装时,若制造厂带有专用工具,应利用此专用工具进行吊装,吊绝缘瓷件时应用尼龙吊带;
5.6.4.3.吊装设备由起重人员负责指挥,防止设备和人身事故。
5.6.3.
5.6.4.
5.6.5.断路器调整及断路器与操动机构的联合动作:
5.6.5.1.断路器调整后的各项动作参数,应符合产品的技术规定;
5.6.5.2.在联合动作前,断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体且压力符合厂家要求;
5.6.5.3.位置指示器动作应正确可靠,其分全合位置应符合断路器的实际分合状态;
5.6.5.4.具有慢分、慢合装置者,在进行快速分、合前,必须先进行慢分、慢合操作。
5.6.5.
5.6.6.六氟化硫气体的管理与充注应符合《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。
5.6.7.注意事项:
5.6.7.1.六氟化硫断路器的安装,应在无风沙、无雨雪的天气下进行,灭弧室检查组装时,空气相对湿度应小于80%,并有防尘、防潮措施;
5.6.7.2.按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装,不可混装;
5.6.7.3.密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固,其力矩值应符合产品的技术规定;
5.6.7.4.液压机构在慢分、合时,工作缸活塞杆的运动应无卡阻跳动现象;
5.6.7.5.防失压慢分装置应可靠。
5.6.
5.7.架空线及设备连接
5.7.1.严格按设计图及《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》施工;
5.7.2.软导线与线夹连接采用液压压接方式,现场采用电动液压钳进行压接施工;
5.7.3.采用液压压接导线时应注意:
5.7.3.1.压接前进行试压,合格后方可施工压接;
5.7.3.2.压接用的钢模必须与被压管配套;
5.7.3.3.压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm;
5.7.3.4.压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,接续管表面应光滑、无裂纹。
5.7.1.
5.7.2.
5.7.3.
5.7.4.架空线安装
5.7.4.1.母线、金具及绝缘子检查:
5.7.4.1.1.安装的软母线必须具有质量合格证,规格符合图纸设计。
同时对母线进行检查,软母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;
5.7.4.1.2.使用金具规格符合设计,零件配套齐全、表面光滑、无裂纹、伤痕和砂眼等缺陷,镀锌层无脱落;
5.7.4.1.3.悬式绝缘子无裂纹且釉层完好、表面光滑;
钢帽无锈蚀;
瓷轴无裂纹且粘结牢固。
清扫绝缘子并进行交流耐压试验,试验不合格者另外存放,以免误用;
5.7.4.1.4.为了尽量减少导线、金具在投产后发生电晕的可能,在整个施工过程中,均应注意对导线及金具进行保护,不使其受损伤。
线夹等铝制件应尽量在安装时再剥去其保护层,以减少磨损。
对于外侧表面已出现的明显毛刺,应轻轻砂去,恢复光洁。
5.7.4.1.
5.7.4.2.绝缘子及金具组装:
5.7.4.2.1.绝缘子及金具组装按图纸设计进行。
由于本工程使用的绝缘子、均压环、U型环等有多种型号,在组装时应仔细与图纸核对;
5.7.4.2.2.组装后的绝缘子W销应复位,复位后的W销应无自动弹出的可能。
金具之间的组装按设计进行,对于可调型耐张绝缘子串中的调整环应将其调整在中间位置。
所有螺栓开口销打开,开口销不得有折断或裂纹,螺帽无自动脱落的可能;
5.7.4.2.3.对于750kV配电装置,绝缘子串安装有屏蔽环,屏蔽环具有不同的规格,安装前应仔细核对。
5.7.4.2.
5.7.4.3.档距测量及母线长度确定:
5.7.4.3.1.母线档距测量应选择在无风的情况下进行,采用线锤定点钢皮尺测量。
母线和设备连接线应每相分别测量,不可因三相导线在图纸上的尺寸相同而只量取一相代替;
5.7.4.3.2.进行档距测量的同时,应检查钢梁上的挂线板,其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求;
5.7.4.3.3.在进行母线长度的确定时,应根据安装应力(弛度)计算出导线长度,确保母线架设完毕后,其弧垂在设计范围内。
5.7.4.3.
5.7.4.4.软母线展放、切割:
5.7.4.4.1.母线施放前应先开拓一条平直的长场地,同时在地面上铺以橡皮垫,确保软母线施放时不在地面拖磨。
放线过程中应对导线的外观进行认真的检查,对于断股、磨损的地方应妥善处理,对于外侧表面所出现的明显毛刺,应轻轻砂去,恢复光洁;
5.7.4.4.2.导线丈量过程中要拉直以保证其准确性,导线量取尺寸时必须相当准确,并在切割前进行复核。
导线放样、丈量应有专人负责;
5.7.4.4.3.母线切割时将需切割出的两侧进行绑扎,避免切割后母线散股。
切割时,切口表面要与导线轴线垂直,切割时速度应均匀,不宜过快,以减少切口处毛刺,对于扩径导线,不得损伤支持软管。
5.7.4.4.
5.7.4.5.线夹安装:
5.7.4.5.1.线夹安装前,应预先测量钢锚及铝管的深度,确保钢芯及导线插到钢锚或铝管的底部,同时应对钢锚及铝管用汽油进行清洗,并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
压接处铝股表面必须用钢丝刷清除表面的氧化膜。
耐张线夹在安装时,应先在导线表面根据安装尺寸要求,划好铝管套入长度标记和引流板安装方向标记。
按要求进行割剥铝股,先割第一二层再割剥第三、四层(长度为钢芯穿入钢锚长度和所需留出的压接伸长间隙两者尺寸之和),割剥时严禁伤及内层铝股或钢芯。
当切割至内层铝股2/3时用手将铝股掰断,以免内层铝股或钢芯受损伤,确保架设后导线的强度。
安装好铝管及钢锚,调整钢锚与导线之间的间隙,钢锚压接结束后,安装好铝衬套(衬套要包及导线第三、四层铝股)。
调整铝管与钢锚的相对尺寸和引流板的安装方向,最后进行铝管的压接;
5.7.4.5.2.线夹安装前应预先压接1-2只并经试验人员做过拉力试验后方可作业。
5.7.4.5.
5.7.4.6.软母线压接:
5.7.4.6.1.导线液压施工是母线施工中的一项重要隐蔽工序,操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证方可进行。
母线压接前检查所使用的钢模应与导线规格一致。
对于耐张线夹,压接前应再次确认钢锚的U拉环与耐张线夹引流板的方向。
压接时必须保证线夹的正确位置,不得歪斜。
压接过程中应有专人监视压力表读数,严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用。
压接时,每膜压至合膜后不应马上泄压,应稳定30秒钟左右,使其充分变形。
相邻两膜的重叠长度不应小于5mm。
软母线驰度误差-2.5%~+5%;
5.7.4.6.2.设备线夹压接时由管底向管口方向压接。
若设备连接导线长度短于4米时,应由管口向管底方向压接,以减轻管口附近导线的松股现象。
当设备连接线粗且短并有一定弯曲时,应先压好一端的线夹,将导线按需要弯曲定形,核实长度后,再压接另一段设备线夹。
为满足握力要求,钢锚压接宜采用间隔压接法,钢锚压接时由凸头向管口方向施压。
耐张线夹本体铝管压接顺序由压接定始位置向管口方向压接,对于长度较短的导线,铝管压接时应采用反压法,避免顺压法在压接管口处产生较大的松股现象;
5.7.4.6.3.每种导线在正式压接施工前,应做试件两件进行握力试验,试验合格后方能采取原工艺及器具进行施工。
不同规格导线与相应的耐张线夹压接后握力要求值也不同,LGJ-400/50导线的握力要求值为不小于80KN;
5.7.4.6.4.导线压接后压接管应平直、光洁,不应有扭曲现象。
产生的飞边毛刺应用锉刀锉平,并0#砂纸磨光。
若压接管弯曲度超过2%时,应对线夹予以校正。
校正后的压接管应无裂纹或明显的槌痕;
5.7.4.6.5.各种液压管压接后对边尺寸S的最大允许值为:
S=0.866×
D+0.2mm
D-为管外径mm
5.7.4.6.1.
5.7.4.6.2.
5.7.4.6.3.
5.7.4.6.4.
5.7.4.6.5.
5.7.4.6.6.钢芯铝导线的施工应满足其特殊要求。
5.7.4.
5.7.5.软导线不得有扭结、松股、断股、其他明显的操作或严重腐蚀等缺陷;
5.7.6.放线过程中,导线不应与地面磨擦,切断导线时,端头应加绑扎;
端面应整齐,无毛刺,并与线股轴线垂直。
压接导线前切割铝线时严禁伤及钢芯;
5.7.7.绝缘子安装前应检查,结果符合质量检验书的规定;
5.7.8.绝缘子串组合时,连结金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整,其穿向应一致;
5.7.9.安装软导线时,严防导线弹起伤人。
5.7.
5.8.其它设备的安装
5.8.1.严格按设计图及产品的安装说明书施工;
5.8.2.施工中严格遵守《电气装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的规定;
5.8.3.安装质量必须符合质量检验书的规定;
5.8.4.流互感器检查SF6压力符合要求;
动行前使SF6压力达到厂家要求;
设备必须可靠接地;
5.8.5.电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装,不得互换。
各组件连接处的接触面应除去氧化层,并涂电力复合脂;
均压环安装牢固,方向正确;
5.8.6.避雷器安装时依次将地座、连接板及避雷器下节和连接板、避雷器上节用螺栓连好,分别吊装。
注意上下型号、编号一致;
5.8.
5.9.作业流程图
6.作业结果检查验收应达到质量标准
所有设备的固定支架,须在设备安装前刷好油漆;
就地设备安装后,不得有缺少螺丝现象,如因缺少螺丝应及时补上;
放线过程中,导线不得与地面磨擦;
油漆应完整、相色标志正确、设备接地良好并制定统一的标准,并严格按标准执行;
引下线及设备跳线在同一挡内弧度应一致;
操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固,动作灵活可靠;
位置指示正确,无渗漏;
相间距离及分闸时,触头打开角度和距离应符合产品的技术规定;
触头应接触紧密良好。
7.安全措施
施工前做好技术交底工作,使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作;
进场人员应体检合格,进行三级安全培训并合格后,持有效证件上岗,并严格遵守安全规章制度;
特种作业人员必须持证上岗;
作业人员应提高自我保护意识,做到“三不伤害”。
工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好;
设备起吊搬运时,应防止人员压伤手脚及设备损坏,尤其应注意保护好瓷件;
施工机械设备、工器具、材料及施工人员与带电体应保持足够的安全距离;
参加高处作业人员必须佩带安全带,并把安全带扣挂腰部以上的牢固地方、安全帽正确佩戴;
高处作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料,防止高空落物伤人;
导线架设施工区域设置警戒线,无关人员不得入内。
导线架设时,下方必须设专人监护,任何人不得通过或逗留,防止被架空线挂倒、划伤、砸伤;
调整隔离开关及传动装置时,施工人员必须避开开关可动部分的动作空间;
施工人员要熟悉现场消防器材的摆放位置,并熟悉不同消防器材的使用方法;
架空线起吊时,必须由专人指挥,严禁违章操作;
施工用的机械、工器具应清洁完好,安全操作规程齐全。
8.环保要求
施工作业面满足要求,场地四周清洁,无明显扬尘;
施工中所产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染;
设备、机具、材料应按指定区域堆放;
施工垃圾集中处理。
建筑垃圾收集、归拢到制定区域回收率不小于90%;
施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清。
”坚持文明施工。
9.附录
9.1.附录一:
屋外配电装置安装工作量清单
9.2.附录二:
屋外配电装置安装危害辨识与风险评价表
9.3.附录三:
屋外配电装置安装施工应急预案
9.4.附录四:
屋外配电装置安装技术交底记录表
9.5.附录五:
屋外配电装置安装强制性条文检查
9.6.附录六:
屋外配电装置安装现场质量计划
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- 屋外 配电装置 安装 作业 指导书