宁夏大院车棚工程施工组织设计Word文档格式.docx

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第二节编制原则及内容

1、编制原则

1）、完全响应招标文件中招标人对该工程施工组织设计的要求，在施工组织设计中，对招标人提出的以下几点具体要求将作详细表述。

（1）施工总体网络及各分项工程网络满足工期要求。

（2）某单位工程一旦出现工期延误情况而采取的补救措施。

（3）质量管理体系及有效管理措施，奖优罚劣制度。

（4）关键工序的施工质量达到优良而采取的措施。

（5）以往工程中常见“质量通病”的防范处理控制而采取的措施。

2）、工期、质量、安全、文件施工应达到的目标及达不到目标的自律处罚措施。

2、编制内容

根据宁夏高速公路管理中心大院车棚工程招标文件及图纸工程量清单的施工内容。

第一章工程概况及特点

第一节工程概况

1．工程概况

1.1、项目名称：

宁夏***********大院车棚工程

1.2、工程地点：

银川市金凤区北京中路175号宁夏***********大院

1.3、建设规模：

宁夏**********大院940.8平方米汽车棚膜结构工程（主体结构为钢结构，上覆建筑膜）

1.4、质量标准：

达到国家施工验收规范规定的合格标准

第二节建筑设计

建筑布局：

主体结构为钢结构，上覆建筑膜

第三节施工条件概况

场地不太平整，宽阔且无障碍物，施工电源及给、排水均已通到现场，交通便利。

现场地下无暗河、土洞、墓穴、采空等不良地质现象及埋物，地质条件良好。

施工条件较理想，能满足施工要求。

第二章指导思想与实施目标

第一节指导思想

我们施工组织的指导思想是：

以质量为中心,采用ISO9000《质量管理和质量保证》族系列标准，建立工程质量保证体系,编制项目《保优措施》，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”；

选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；

按照惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；

精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。

第二节实施目标

发挥我公司优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。

精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

1.工程质量目标：

合格

我公司承诺:

确保质量合格，如达不到，建设单位有权将合同价款的5‰作为对本项工程违约的经济处罚。

2.工期目标：

根据本工程招标文件提供的施工工期共计日历天。

3.安全及文明施工目标：

杜绝死亡，无重大安全事故；

重伤事故频率每年控制在0；

安全事故频率每年控制在3‰以下；

安全生产检查等级：

合格率达到：

100%；

优良率达到≥70%。

4.科技进步目标：

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。

5.投资控制目标：

科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，最大限度节约投资；

及时向建设单位呈报资金计划，使业主能准确了解我公司在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。

6.回访服务目标：

工程交工后，我们将严格落实定期回访制度，履行保修义务，确保建设单位无后顾之忧。

第三章项目施工组织

第一节项目管理模式

我公司将调集技术力量强，并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工。

以全面质量管理为中心，按GB／T19001—ISO9001标准模式建立的质量保证体系运作，确保实现我公司的质量方针和目标，实践对业主的承诺，对本工程实施全方位、全过程的管理。

第二节组织机构

本工程项目经理部实行项目经理负责制，项目经理下设项目技术负责人、土建工长、安装工长、质检员、安全员、资料员、材料员、核算员主抓各职能范围的组织机构体系。

项目经理

成本核算负责人

安装施工负责人

质量安全负责人

项目材料负责人

土建施工负责人

项目技术负责人

土建施工班组

安装施工班组

成本核算

质量安全控制

进度控制

第三节机构职能

根据管理体系图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。

各机构的职能具体如下：

1、总部对于项目经理部的管理

（1）我公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。

（2）我公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核。

（3）我公司对项目实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、经济目标等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。

（4）在体现我公司总承包能力的基础上，我们将精心组织、精心管理、精心施工，优质、高速地完成本工程。

（5）按照总公司的现场管理标准对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。

2、项目经理部主要人员的岗位职责

（1）项目经理

a.负责贯彻执行本公司的质量方针目标和本工程质量目标；

确保质量管理体系有效运行。

b.项目经理是本工程质量工程进度和安全的第一责任人，负责本工程各种资源配备和协调，负责批准月度计划；

组织每日下午五点召开的碰头会，协调土建、安装的配合。

c.负责组织全体管理人员认真履行本工程合同条款；

确保合同目标的实现。

d.负责已完工程量的批准、催讨工程款以及工程预决算的审批。

e.负责和建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站、安监站等有关部门的工作联络。

f.贯彻执行本公司的质量方针目标和本工程质量目标；

监督检查质量管理体系的运行中程序文件执行情况。

g.负责审核工程月度、材料、机具、劳动力计划；

审核已完工程量报表、工程预算、结算；

催讨工程款。

h.负责本工程的物资采购和供应，对由于物资供应原因发生质量及安全事故及延误工期负责。

i.负责依据工长提供的材料机具需用量计划编制采购计划和用款计划，并千方百计组织充足的货源，保证施工的需要。

j.负责组织对供货方的评审和各种材料的询价。

k.负责提供各种材料、构配件、成品、半成品的质量证明文件，并移交资料员。

（2）项目技术负责人

a.负责组织图纸的预审、会审、审核技术变更、材料代换；

并向施工工长进行技术交底。

b.负责组织编制和审核分部分项工程和雨季施工方案，审核和批准分项工程的技术交底、构件加工单。

c.组织有关人员对关键部位、轴线、标高等的技术复核，组织隐蔽工程的验收，主要分部工程的核验和分部工程质量等级的审定。

d.负责在本工程中贯彻执行有关规范、标准和规程，特别是强制性标准条文。

e.负责组织本工程定期质量、安全检查。

f.编制纠正和预防措施，并进行监督、检查和验收。

g.负责本工程所采用的新材料、新技术应用前的作业方案报请公司工程技术部批准。

h.负责有关技术方面的对外联络工作。

（3）土建和安装工长

a.负责按月度计划和年作业计划，合理组织施工，确保形象进度按计划完成，并满足质量目标的要求。

b.负责填写施工日记、技术交底，经审核批准后，组织操作人员进行面对面的交底和技术指导，土建工长负责本工程的定位、放线等测量工作。

c.负责施工过程的质量安全巡查，每日不得少于两次，关键部位的施工要进行旁站监督。

d.负责认真执行公司制定的质量管理体系程序文件、施工验收规范、标准规程，特别是强制性条文要做到一丝不苟。

e.参加技术负责人组织的质量安全检查活动，并负责质量安全的纠正和预防措施的有效实施，按期完成整改方案要求的内容。

f.负责每月25日向工程技术部、物资供应部提供月度材料、机具、劳动力需用量计划；

参加每日下午五点项目经理主持的碰头会，负责及时向项目经理、项目技术负责人提供施工中的各类信息。

（4）质检员

a.负责本工程全过程的质量和安全的检查监督；

有权制止违章作业、违章指挥；

有权对任何人勒令停工和处罚，项目经理、项目技术负责人无条件支持与执行。

b.参加工序交接，提出公平公正的意见，对能否移交做出决断。

c.参加项目技术负责人组织的定期检查、图纸预审、会审，技术复核、分部工程的核验和评定。

d.参加每日下午五点的碰头会，及时、真实的反映存在的问题。

e.做好质量安全巡查，并填写“监督日记”，跟踪验证纠正和预防措施的实施结果。

f.负责对分项工程质量检查评定表的复核，组织对本工程观感评分。

（5）资料员

a.负责本工程各类文件的收发、传阅，并建立台帐；

保证各种信息及时传递和沟通。

b.负责施工图、标准图、施工验收规范、标准、规程及各种技术资料的保管和借阅，并建立台帐。

c.负责本工程的工程技术资料的收集、保管、整理、装订，按分部送公司工程技术部核查和督促更改。

工程收尾时绘制竣工图，以及竣工工程档案的移交，并保证区、市、公司各级的检查中资料完整无误。

（6）试验员

a.负责试验用具的保管、校验，确保其准确性。

b.负责各种材料、成品、半成品的取样、送检、报告单的领取和传递，对取样的真实性负责。

c.负责收听天气预报和冬施过程中的各种测温工作，并做好记录；

天气异常、测温出现异常及时向项目技术负责人汇报。

（7）安全员

a.负责编制和建立：

“建筑施工安全检查标准”（JGJ59一99）所要求的内业资料和制度。

b.参加项目技术负责人组织的定期检查，并按（JGJ59一99）标准进行检查评分，对定期检查和日常巡查发现的隐患要及时向工长下达安全隐患通知单，并进行跟踪验证。

c.对违章指挥和违章作业，有权制止，勒令停工和处罚，同时下达通知单，并及时汇报。

d.负责本工程施工中的各种设备的管理，确保设备的完好，不带病作业。

负责本工程各种安全设施的验收。

e.负责对特种作业人员的管理和施工人员教育。

第四章施工总体筹划及施工部署

第一节施工总体筹划

一、施工段的划分

根据工程内容，将整个项目划为四个施工阶段。

基础施工阶段、钢结构制作段、钢构件安装段、膜安装阶段。

二、施工顺序

基础施工→钢结构制作→构件安装→膜材安装

第二节施工总体部署

一、工程建设目标

以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，建成优良工程。

1、工期目标

采用新工艺、新技术、新材料、新设备，开展技术推广活动，运用网络技术和现代化管理手段，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，最大限度地缩短工期，我们确保30日历天完成本标段施工任务。

2、质量目标

精心组织，严格要求，消灭通病，工程整体质量达到国家施工验收规范的标准等级。

单位工程合格率100%。

3、安全目标

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故、火灾事故和重大设备事故、人身伤亡事故为零，创建文明标准化工地。

4、工程成本

采用各种先进技术，运用公司的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗。

加强现场物料、设备管理、多项资源的合理配置，及时做到物尽其用，向管理要效益。

5、服务宗旨

全心全意为甲方服务，急甲方之所急，想甲方之所想，把甲方的事情当作自己的事情办好。

二、运用现代管理方法

在该工作施工中，充分运用现代化管理手段，加快建设速度，保证工程质量。

1、质量管理

在该工程建设中，实行全面质量管理，配置三级质量管理人员，以形成完整的质量体系，坚持公司的质量方针和质量目标，建立以ISO9000族标准为依据的质量保证体系，贯彻公司《质量手册》和《程序文件》实施过程控制，对特殊过程和关键工序开展QC小组活动，确保工程质量目标的实现。

2、项目法施工

公司对该工程实行项目法管理，项目部全权负责该工程的施工，履行工程合同。

按照生产要素优化配置的原则，组成精干的各专业作业层。

在项目经理领导下，实施工程的各项目标管理，全面完成该工程的施工任务。

3、网络计划技术

运用网络计划技术控制工期。

采用三级网络：

施工总网络计划、单项工程施工网络计划、分部分项工程网络计划即作业网络计划。

通过三级网络，把工程进度分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现。

三、施工总体部署

针对工程的特点，结合我公司建设类似工程的经验，我们对本工程的总体思路是：

以钢结构制作为前期主要重点，构件安装阶段重点做好钢支架、管道安装工作，精心组织、周密安排。

后期以设备调试为关键工作，利用网络技术，合理安排，平行施工，确保整个工程按节点完成。

第五章施工准备及施工平面布置

第一节施工准备工作

根据施工进度计划安排，提前做好施工机械、运输机械、吊装机械及材料、构件、设备等进场，以满足施工生产需要。

1、技术准备

开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点，编制好《施工组织设计》和《施工方案》，做好技术交底工作。

准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。

编制测量控制点方案，做好现场基准点的交接，建立测量控制点，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报业主、监理等部门复核认可，以保证主厂房建筑标高符合规范要求。

2、材料机具准备

根据施工进度计划，提前5天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。

同时，组织各种土建机械、运输机械、吊装机械及其他各类施工用工机具等进场。

3、劳动力准备

根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。

施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人。

4、施工用水、用电准备

现场施工生产、消防用水采用同一管道，以确保现场施工、生产、生活的消防用水。

施工供电由业主指定的电源点接出，供电线路主干线采用五芯电线布设，各用电点接带漏电保护的标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。

第二节施工总平面布置

一、施工总平面布置的指导思想

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：

1、场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。

2、在保证需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。

3、进场道路用厂区内现有正式道路。

施工区域内临时场地，应保持排水畅通。

4、在平面布置上，尽量避免各专业施工队伍间在施工时相互干扰。

5、应符合现场安全卫生要求和防火规范。

二、施工现场平面布置

工程开工前，提前做好现场平面布置工作。

结合本工程特点，现场只设构件、材料、机具堆场，尽量减少紧张平面占用。

施工道路的利用根据具体施工方案选择。

施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。

第六章主要施工方案

第一节测量施工

一、测量放线

根据设计总图及施工图进行放线，测量及平面定位，在测量放线时必须做到：

1、测量放线由专人负责。

2、测量基准点应标志明确、永久，并妥善保护，定期校核。

3、测量中发现误差应及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累，影响质量，

甚至造成事故。

二、基础施工

（一）土方工程

1、基础开挖，主要以人工开挖为主的原则进行。

弃土及时清运。

2、开挖时，按轴线分段进行，土方同时转运，不能堆集在边坡上，以保持边坡稳定。

选择较好土质转运至附近堆场留待回填，弃土及不能留作回填的土运至北湖。

3、在挖土机工作范围内不得有其他作业，土方集中。

（二）基坑回填

1、对地下部分进行验收，办好隐蔽验收手续。

2、工艺流程

坑底清理→核验土质→分层铺土、夯实→修理找平→验收

3、回填前做好水平标志，控制回填土高度、厚度。

4、回填应在相对两侧同时进行。

（三）、模板工程

（1）基础以胶合模板为主；

支撑以φ48×

3.5脚手架为主。

（2）配板设计

模板及其支撑必须有足够强度、刚度和稳定性，能够承受浇捣时侧压力、冲击力，配板主要采用立放排板模式，错缝拼装，以增强模板的整体刚度。

（3）安装

模板刷脱模剂或干净机油，涂抹均匀，涂抹后不可出现流挂现象。

基础梁模板支设时必须拉通线，将侧模校正后，用斜撑支牢，间距为600—800mm，上口加短钢管锁口，立杆插入土层500mm左右。

（四）、混凝土工程

1、混凝土采用商品混凝土。

2、浇捣前工作

对各种机具进行一次严格检查，确保混凝土浇捣连接进行，检查模板是否拼装严密，其加固系统是否稳定、安全、可靠，要求对所浇捣部位进行一次隐蔽会签。

3、施工中应注意的质量问题及防止措施

4、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

施工时，模板用密封胶许条封可，防止漏浆。

5、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。

施工时，垫块间距不得大于600×

600MM。

6、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。

7、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

钢筋较密处改为细石混凝土。

8、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

浇筑混凝土前，将施工缝处杂物清理干净，并用同强度水泥浆先浇50～100mm。

第二节钢结构件制作安装

（一）、钢结构的制作准备

（1）按照施工图放样，在放样前应核对材料的材质是否与图纸要求相符，需要接料时，应先接料校正后，再组装，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。

（2）钢材下料前必须先进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大小1mm的缺楞，并应清除毛刺。

（4）按设计图纸要求进行拼装，用夹具夹紧后再焊接。

（二）钢结构下料

1、工艺流程

加工准备及下料→放样组装→焊接→修理校正→钻孔→打磨→检验交工→除锈、油漆、编号

2、操作要点：

按照施工图放样号料，梯子制作时应保证角度正确。

3、弧形梁采用成型焊管进行制作。

（三）、焊接工艺与操作方法

1、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事相应的焊接工作。

2、组合截面柱采用自动焊接，焊缝外观检查符合二级质量标准柱翼缘板或腹板拼接应采用引弧板，对接焊缝错开200。

3、弧形管梁焊接

①采用手动焊接，其主焊缝、端部加劲焊缝及翼缘板、腹板拼接焊缝符合三级焊缝标准；

②上、下翼缘板及腹板不得在跨中1/3范围内接头，中间横向加劲肋与腹板的连接施焊不宜在加劲肋下端起弧落弧；

③引弧板割去处应予修磨平整，受拉翼缘板宜采用自动精密气割，当采用手工气割或剪切机切割时应沿全长刨边，三者对接焊缝不应设置在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲肋也错开200mm以上。

4、焊接材料应符合下列要求：

（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；

（2）焊丝使用前应除锈；

（3）碱性焊条应按使用要求进行烘焙，置于保温筒内，随用随取。

5、焊接工艺应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》的规定。

6、安装工艺方案

地面工作平台进行现场安装的工作。

（1）各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装：

（2）校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致；

（3）将配套胎架和临时吊装支架按放样图进行配置到位；

（4）将弧梁焊接好后用汽车吊配合安装；

（5）在安装好弧形梁的膜张紧装置后刚性连接牢固；

（6）将支架和连接板安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置；

（7）从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。

在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接；

（8）待全部焊接工作结束后，进行整个构架的完工测量并向甲方管理人员报检。

（四）、刷油、防腐

1、除锈

清除构件表面油脂、污物等后在自动砂轮机机进行除锈处理，残存的锈斑、氧化皮等引起的轻微变色的面积不得超过5%，并且表面近似银白色。

手工除锈达到St3级，然后清除表面灰尘，立即涂上底漆。

2、底漆

钢结构刷底漆。

涂装前对不需涂装的部位进行有效地覆盖。

底漆一遍漆膜厚度必须达到30μm，干膜厚度达到25μm，溶剂根据施工实际情况调配，但不能超过20%。

在相对湿度90%以下施工。

3、面漆（中间漆）

钢结构刷面漆。

面漆在涂刷前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除（底漆如有碰落，必须修补好）。

一般湿膜厚度（两面）必须达到80μm，干膜厚度必须达到60μm。

重涂时间间隔最少为8小时。

溶剂根据施工实际情况进行调配，但不能超过15%。

每遍油漆刷完后用漆膜检测仪检测漆膜厚度，保证每遍油漆厚度达到设计要求，从而保证总漆膜厚度。

（五）主要检测措施

1、材料质量检测

（1）工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款执行，不得轻易投入使用。

（2）所有的工程需用的钢材均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检验报告。

（3）油漆应三证具全：

合格证、材质出厂检验报告、材质复检报告。

2、产品质量检测

作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的相应规定和标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。

3、检测设备清单

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

数字超声波检测仪

SC-2数字

天津建筑机械厂

漆膜测厚仪

游标卡尺

200mm

8

焊接检验尺

第三节膜材安装

膜布安装工艺流程

1、施工准备

（1）检查