建筑水电安装工程施工组织设计方案Word格式.docx

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3.2组织机构

1．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。

2．本工程将委派我公司高水平专业人员担任各个管理岗位，负责对工程各个专业施工管理。

3．项目部组织机构

3.3劳动需用计划

各工种低高峰期需用计划

序号

工种名称

低峰

高峰

1

管工

5

10

2

电工

18

30

3

电焊工

4

吊装工

钳工

6

杂工

3.4主要施工机具计划

主要施工机具需计划表

机具名称

单位

数量

电焊机

台

套丝机

手动打磨机

15

手动电钻

12

砂轮切割机

8

台钻

7

液压冲击钻

空压机

9

接地电阻测定仪

绝缘摇表

11

测速器

钳形交流电流电压表

把

13

压线钳

14

电子测温计

个

电秒表

块

3.5分项工程进度计划

施工准备

电管防雷接地

从土建钢筋开始至封顶完

配电箱、照明器具安装

从抹灰后开始刷白后完

电缆敷设

从电缆井、低压配电室具备条件15天完

调试、送电

交工前1个月内

3.6施工及验收依据

（1）合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书

（2）电缆桥架安装88SD169

（3）线槽配线安装、塑料线槽、金属线槽安装96SD181

（4）变配电所常用设备构件安装88D263

（5）电缆敷设（合订本）D101-1～7

（6）常用低压配电设备及灯具安装D702-1～2

（7）建筑物、构筑物防雷设施安装D562

（8）接地装置安装86D563

（9）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566

（10）等电位联结安装97SD567

（11）电气竖井设备安装90SD180

第四章主要项目的施工方案及施工方法

4.1电气安装工程

4.1.1配管及管内穿线

1．管路敷设与连接

公共照明及应急照明线路均穿PVC20管沿顶板及墙暗敷机房内及机房之间所穿线缆均为明敷。

图中所有未标明的公共照明及应急照明一律为三根线，其导线规格详见《配电箱系统图》，从强电井电表箱至住户配电箱支线回路，自电表箱引出后，先沿线槽敷设至用户门口，再穿PVC25管沿顶板及墙暗敷至用户箱，其导线规格详见《配电箱系统图》，其余线缆穿管标准详见总说明。

加压风机的硬线控制回路先引至弱电井位置，然后再沿弱电井引下再引至消防控制室。

平面图中未注明的照明支线均为BV-3×

2.5mm2。

BV-3×

2.5mm2导线穿管标准（包括PE管）

根数

种类

2～3

4～6

7～8

SC管

Φ12

Φ20

Φ25

PC管

Φ32

塑料穿线管选用阻燃型PVC管，SC管应采用焊接钢管。

从控制箱至风机及防火阀线路采用穿钢管沿墙及梁底明敷设。

从控制箱至潜水泵及水位计线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。

从双电源切换箱至控制箱电源线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。

所有明敷电缆均穿钢管保护，穿越人防墙均穿防护密闭管（梁下预埋）。

所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于3cm。

当必须明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。

所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。

管线过长时要按规范加过线盒。

所有管井待管线安装完毕后进行封堵。

工艺流程图为：

1）预制加工

镀锌钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；

管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；

阻燃硬塑料管管径小于Φ25时，可用弹簧弯管器煨弯，大于Φ32时可用热煨法或买成品弯头。

2）根据图纸要求确定箱、盒位置。

3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。

4）PVC管连接采用梳杰连接，梳杰内涂PVC胶。

5）管路连接

①镀锌钢管采用套紧式镀锌钢（JDG）导管连接。

②暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；

遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。

项次

配管弯数

最大允许距离（m）

30

20

15

8

③明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。

管卡间的最大距离见下表：

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

65以上

管卡间最大距离（m）

吊架、支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

------

④管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：

项目

弯曲半径或允许偏差

管子最小弯曲半径

暗配管（埋设于地下，混凝土内）

≥6D（≥10D）

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

管子弯曲处的弯扁度

＜0.1D

明配管固定点间距

管子直径

（mm）

30mm

25～30

40mm

50mm

65～100

60mm

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直度

3mm

垂直度

⑤管子进箱、盒连接

a.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。

b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。

c.PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳连接，用PVC胶粘接。

⑥地线焊接

管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。

钢筋接线的规格如下表：

管径（mm）

圆钢（mm）

扁钢（mm）

15～25

32～40

50～63

-25×

70

8×

（-25×

3）×

6）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。

7）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。

2．管内穿线

1）选择导线：

根据图纸要求选好导线规格型号；

导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；

保护地线（PE）应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；

零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

陈春妹

2）扫管：

穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。

DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。

3）穿带线：

用穿线器（或铁丝）穿入管内，管路两端应留有余地。

4）导线穿入

①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒（箱）内。

导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。

②吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。

5）导线连接及二次绝缘

①导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。

②单根导线连接时，禁止结麻花弯。

采用绞接法，主要用于插座盒灯头盒内4mm2以下的单芯线。

用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。

分线缠绕完后剪去余线。

③导线与设备、器具的连接：

截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连

接；

截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。

6）绝缘摇测：

低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。

4.1.2电气照明器具及其配电箱的安装

1、配电箱的安装

动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装，照明箱为嵌墙暗装，控制箱为挂墙明装。

应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉镍电池的灯具，应急供电时间不小于30分钟。

工艺流程

配电箱的安装：

灯具、开关、插座安装：

1）清理：

电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。

2）配电箱安装

①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。

箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。

②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。

③接线

a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。

面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。

插座接地线单独敷设。

c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

2．照明器具的安装

1）开关、插座的盖板紧贴墙面。

2）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品）交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。

导线、接金属外壳PE线应不裸露（穿波纹管），与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。

灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。

3）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。

灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。

4）照明器具及配电箱安装高度见施工图

5）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：

允许偏差（mm）

箱垂直度

箱体高50cm以下

箱体高50cm及其以上

照明器具

成排灯具中心线

暗开关、插座的底板、插座的面板

并列安装高度

0.5

同一场所高度

面板垂直度

6）照明器具配电箱安装高度见下表：

设备名称

安装方式及高度

备注

动力配电箱

落地安装或挂墙中心离地距地1.4m

双电源自动切换箱电箱

照明配电箱

嵌墙暗装，底边离地1.5m

住户配电箱

嵌墙暗装，底边离地1.8m

事故照明配电箱

挂墙暗装，底边离地1.5m，竖井内明装

风机、雨水泵、排污泵控制箱

挂墙明装，底边离地1.5m

电表配电箱

强电井内挂墙明装，底边离地1.0m

单管荧光灯40W

车库、电梯机房链吊或壁装

双管荧光灯2*40W

设备房链吊3.2m

单管荧光灯20

壁装，底边离地2.2m

应急型双管荧光灯2*40W

安全出口指示灯

门框上方明装

应急疏散标志

嵌墙离地1米或杆吊

吸顶灯

吸顶安装

防爆灯

链吊安装，h=3.3m

16

螺口灯

门框上方200mm，或电梯井壁上

17

一～三联单控开关

嵌墙暗装，底边离地1.4m

单联单控延时开关、声光控、手控

灯旁吸顶（嵌墙暗装，底边离地1.4m）

19

单相二三极插座带安全门

嵌墙暗装，底边离地0.3m

20

单相二三极插座（带防溅盖板）

21

排气扇插座带安全门

嵌墙暗装，底边离地2.3m

22

单相三极带灯带开关插座

23

吸油烟机带安全门、排风机插座

24

单相三极带灯带开关插座（带防溅盖板）

25

26

卫生间排气扇、热水器插座带安全门

27

洗衣机插座

28

空调插座

29

电梯井道检修插座

嵌墙暗装，底边离地0.8m

4.1.3电缆敷设及桥架安装

由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。

电缆桥架采用金属带盖托架，要求涂防火涂料，安装方法参见国标图集88SD169。

为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处，其空隙均采用防火材料封堵，具体做法参见国标集90SD180。

电缆桥架在梁下0.6米敷设，穿越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过，防护密闭管与桥架同标高。

除特殊表明外图中回路一律为CC，干线回路（电表箱至用户箱）一律为TC，然后WC。

电缆采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯电缆。

工程流程图为：

1．托盘式桥架安装

1）低压托盘式桥架安装，竖井内桥架为沿墙垂直敷设。

水平敷设采用L50×

5角钢做托架，Φ10园钢做吊杆。

吊杆下端应有调整螺丝，吊杆间距在1.5～3米为宜，悬臂段不得超过1米。

垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓（或预埋螺栓）固定。

2）桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于拖盘式桥架的外侧。

托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。

3）托盘式桥架直线段超过30米时，应设伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板；

桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。

4）沿桥架全长另敷一条40×

4的镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。

每处吊、托架应和接地干线可靠焊接。

5）吊、托架的同层横档应在同一水平面上。

其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。

6）电缆桥架跨距支撑间距为1.5m，具体安装参见国标86SD169-P8。

2．线槽敷设应符合下列规定：

1）查验合格证

2）外观检查：

部位齐全，表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。

3）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。

4）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。

5）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；

敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地。

6）电线或电缆在金属线槽不宜有接头。

但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线、电缆和分支接头的总截面（包括外护层）不应超过该点线槽内截面的75%。

7）金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件。

8）金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。

9）金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架：

1直线段不大于3m或线槽接头处；

2线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处；

3线槽转角处。

10）金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。

11）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、关硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。

电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。

12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适当余量。

13）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

①金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

②非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

14）线槽内敷设导线的数量及规格见有关图纸中设计要求。

3．电缆敷设

1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：

①桥架安装完毕后杂物清理干净；

②管内带线（钢丝）穿好管口光滑无毛刺；

③电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；

④电缆外观应无损伤；

⑤敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻最低不低于10KV，1200MΩ（1KV以下40MΩ）；

⑥敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；

⑦配备足够的工具机具及敷设人员。

2）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。

3）电缆沿桥架敷设时，应按设计图和实际路径予先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。

4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。

5）电缆的固定，应符合下列要求：

①垂直敷设时每隔1.0～1.5米；

②水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加固定卡；

6）电缆固定完毕，桥架加盖，防止其它专业施工时损伤电缆。

7）每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应密闭；

管路通过不同防火分区的电缆洞在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。

8）标志牌的装设应符合下列要求：

①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。

②标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；

标志牌的字迹应清晰不易脱

落。

③标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

9）电缆头的制作：

热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。

电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。

4.1.4密集铜芯母线槽安装

本工程采用密集型铜母线槽供电。

1．密集铜芯母线制作：

根据图纸和现场实际尺寸向厂家提供标准长度、转弯角度、转弯个数，委托生产厂制作。

2．支托架加工

1）密集铜芯母线水平敷设时用8#镀锌槽钢或厂家配套供应型钢做托架，Φ12镀锌园钢做吊杆。

2）各种金属构件的型钢严禁用电、气焊烧割，应用电动工具如砂轮机切割；

安装孔不准用电、气焊烧孔，应用电钻钻孔。

孔径应比爆炸螺栓（或预埋镀锌螺栓）直径大1～2毫米。

3）支、托架安装应用大于Φ12爆炸螺栓（或预埋镀锌螺栓铁件）固定在墙、梁底、楼板上。

3．密集母线安装

1）耐火铜芯母线（插接母线）各段标志应清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

2）安装前应进行铜芯耐火母线各段的绝缘电阻测试，确认绝缘良好后方可安装。

且安装一段测试一段。

安装时应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每段外壳的纵向间隙应分配均匀。

3）段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

4）密集铜芯母线槽不得用裸钢丝绳起吊或绑扎，不得在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内应清洁无遗留物。

5）密集铜芯母线槽分段母线外壳与外壳之间应有跨接线，并接地可靠，严禁焊接。

6）密集铜芯母线槽安装允许偏差应符合下表规定：

两米段垂直

全长垂直（按楼层）

成排间距（每段内）

4．线路检验：

对整个回路进行相间、相对零、相对地、零对地等之间的绝缘摇测，绝缘值不应小于10MΩ。

4.1.5高层建筑电气竖井安装

1．电气竖井的结构

电气竖井是高层建筑各种电气管线及配电线路的竖向通道，本工程强电竖井、弱电竖