华凯南燕湾扶壁式挡土墙施工方案Word文档下载推荐.docx

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3.工程概况

3.1工程概况

万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程位于万宁市的南燕湾，距万宁市区约30公里，南燕湾、日月湾和春园湾等均为万宁市的旅游度假的胜地。

本项目主要位于俯瞰蔚蓝大海的缓山坡上，西临南燕湾高尔夫球场，南临滨海山林探险公园，北临生态湿地公园，东临滨海山林探险公园酒店。

拟建本项目道路主要是为了连接本片规划区域内的华凯度假酒店、南燕湾高尔夫球场、滨海山林探险公园等项目用地。

本工程场地平整设计标高按照墙体施工顺序FB4（Ea-d-13）——FB3（Ca-d-05）——FB3（Ba-d-11）依次为51.23m、52.3m、52.8m。

3.2工程地质及水文地质

3.2.1地质情况

①素填土：

灰褐色、灰黑色，松散，稍湿，出露于地表，为种植土

②砾质粘性土：

灰黄色、灰白色、黄褐色，可塑~硬塑，为花岗岩风化残积而成。

③强风化花岗岩：

红褐色、灰褐色，岩石风化剧烈，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯多呈碎块状。

④中风化花岗岩：

灰白色，中粗粒结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩体较完整，岩质较硬，岩芯多呈长柱状，柱长20~35cm。

3.3设计概况

3.3.1设计范围

Ca-d-05、Ba-d-11和Ea-d-13处扶壁式挡土墙工程。

3.3.2主要工程数量

根据施工图量表，本工程主要工程数量见表3-3-2。

表3.3.2扶壁式挡土墙主要工程数量表

HRB400钢筋

kg

98642

HRB300钢筋

1358

C30混凝土

m3

1200

挖基土

7503

回填土

4192

PVC管（φ100）

m

40

透水土工布（400g/㎡）

㎡

4

挡土墙检测点

个

3

泡沫板

18

3.3.3施工技术要求

3.3.4.1挡土墙施工技术要求

（1）挡土墙墙高10.0~11.67m，扶壁厚0.8m，两大扶壁净间距为6.00m，两小扶壁净间距为6.00m，大小扶壁均匀错开布置，即大小扶壁间距为3m。

（2）墙身混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。

底板保护层厚60mm，其他部位保护层厚50mm，钢筋搭接要求按《混凝土结构设计规范》规定进行。

基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填100mm厚素砼垫层。

（3）墙顶采用1:

3水泥砂浆按5%外斜护顶，厚度不小于30mm。

（4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用φ100、厚5mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.每2m布置梅花形泄水管，山下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面≧200mm。

（5）挡墙纵向变形缝间距为15~20m，缝宽20~30mm，缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性防水材料。

填塞深度不应小于150mm。

挡墙地基纵向坡度大于5%时，基底应做成台阶状。

（6）施工中应清除填土中的草和树皮等杂物。

在墙身混凝土强度达到设计强度的70%后方可填土，填土应分层夯实。

（7）扶壁间回填宜对称实施，施工时应控制填土对扶壁式挡墙的不利影响。

图3.3.4.1扶壁式挡土墙横断面图

4.施工部署

4.1临时用电

由于本工程施工用电主要为现场钢筋焊接、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，由于用电量集中、工期较短，所以从现场变压器临时接线至此。

4.2临时用水

本工程临时用水主要为混凝土养护及消防用水，采用现场挖坑铺设塑料薄膜，用塑料桶盛水倒入即可。

4.3临时便道

目前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械的场内运输需求。

4.4其它

混凝土由永基商品混凝土公司供应，合同及配比已完成，满足施工需求。

工程所需的钢筋原材已经送检合格满足施工需求后交予钢筋加工厂制作，保证钢筋的规格型号和长度满足设计规范要求。

5.扶壁挡土墙施工方案

5.1扶壁挡土墙施工流程

图5.1.1扶壁式挡土墙工艺流程图

施工准备

监

测量放样

基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求

基底换填，地基承载力符合设计要求

墙底板及墙面板扶壁测量放样

绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋

钢筋保护层厚度符合设计要求

混凝土泵车泵送混凝土

安装墙底板模板

浇筑墙底板混凝土

墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋

搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管

道，伸缩缝预留

浇筑墙面板和扶壁混凝土

墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、

伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求

填塞伸缩缝

清理泄水孔，铺设反滤层

墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合

路基相应压实质量标准

填筑路堤墙前土，清理泄水孔

图5-1-1扶壁式挡土墙工艺流程图

5.2主要施工方法

5.2.1施工准备

施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。

技术准备：

施工前首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。

现场准备：

首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，现场应根据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。

资源准备：

主要是施工机械、人员准备及其它物资准备。

施工前必须确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。

5.2.2测量放样

要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。

5.2.3基槽开挖

①采用大放坡机械开挖，由两台挖机从中间部位开始往两边挖，开挖的土方顺着挡墙方向堆放，严禁堆放在东侧开挖面上。

②由于三段挡墙开挖深度不一样，经本项目部研究决定，按照FB4（Ea-d-13）——FB3（Ca-d-05）——FB3（Ba-d-11）的顺序进行开挖施工。

③开挖过程中，严格控制好开挖高程，严禁超挖。

5.2.4基础处理

基础处理包括：

基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。

1）地基浮石清理

开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行人工清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。

2）混凝土垫层施工

碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设置混凝土垫层）浇灌一层素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。

施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。

5.2.5墙底板施工

1）钢筋加工

挡土墙采用HRB300和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。

钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。

接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。

2）钢筋安装

成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。

先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。

测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。

按照设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。

钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。

墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进行临时支护，防止钢筋变形。

基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。

3）模板安装

根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采用木模板作为面板，安装前，将木模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。

模板后设置方木或钢管斜撑。

钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

4）混凝土浇筑

混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。

混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润，（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）。

浇筑时分二层浇筑，分层布料。

浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。

混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。

每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。

插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。

当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。

当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。

混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。

抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。

夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。

5）模板拆除

当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；

混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。

模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。

拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。

模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。

严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

6）沉降缝施工

基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。

5.2.6墙面板及扶壁施工

1）施工面凿毛

当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。

凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

2）钢筋加工

详见5.2.5中钢筋加工

3）钢筋安装

安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。

按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。

钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。

净保护层厚度为5-6.5cm。

4）排水管等预埋件安装

模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm,之后每2预埋一根φ100mmPVC管，上下左右间隔2m交错布置，设置4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。

在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。

在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。

5）脚手架操作平台搭设

立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：

立杆的横距为1m，立杆的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆的步距为1.5m；

墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。

内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；

立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°

～60°

为宜。

横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°

脚手架采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

取扣件抗滑承载力系数为1.00；

脚手架纵向及横向示意图见图5-1-2～5-1-4。

图5-1-2

图5-1-3

图5-1-4

6）混凝土浇筑

混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。

混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。

为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模板高度），然后采用30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进行下层混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应大于1m/h。

立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（钢模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。

7）拆模及养护

待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业，根据目前气温，浇筑完成3d后即可拆模。

拆模完成后，立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。

洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。

8）沉降缝施工

详见6.1.2.5中沉降缝施工的说明。

5.2.6砂夹卵石反滤层施工

为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采用人工填料，同时结合基坑土方回填，每回填一层填土人工夯实后填筑砂夹卵石。

反复施工，直到达到设计高程为止。

见示意图5-1-3：

图5-1-3砂夹反滤层施工示意图

5.2.7基坑回填

墙底板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采用小型夯实机碾压密实。

5.3施工计划

根据现场情况，考虑本工程路基防护工程施工进度计划见表5-3-1。

5-3-1路基防护工程主要项目施工进度计划

序号

部位

单位

工程量

拟开始时间

拟结束时间

备注

1

基础开挖

2016-12-20

2016-12-26

2

墙身混凝土浇筑

2016-12-27

2017-1-21

5192

2016-12-30

2017-1-22

验收

项

5.4资源配备

5.4.1主要人力资源配备

根据本工程施工内容及工期安排，高峰期施工人员配置表见5-4-1。

表5-4-1主要劳动力资源配置表

工种

数量

队长

对本工程全面负责

副队长

对本工程现场总协调

班长

开挖、模板、钢筋、架子、地基处理

技术员

对现场技术负责

5

质检员

对现场质量负责

6

安全员

对现场安全负责

7

试验员

对现场试验负责

8

测量员

对现场测量放样负责

9

架子工

搭设钢管架

10

混凝土工

浇筑混凝土

11

模板工

支立模板

合计：

5.4.2主要机械配备

根据作业内容，本工程主要施工机械为4台挖机。

6.特殊季节施工措施

6.1雨季施工措施

⑴及时收听天气预报

及时收听天气预报，根据天气情况调整施工内容及部位，同时在暴雨、台风等恶劣天气来临前对脚手架、边坡、设备、电器的进行检查，发现隐患要立即整改。

⑵做好现场排水

①根据总平面图利用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统，确保雨水能够顺利外排。

②雨期提前配备污水泵并设专人负责，如果自排效果不佳，立即进行强排，确保坑内不得积水。

⑶做好临时设施和设备的防护

①施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不得积水。

②雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。

⑷雨季土石方工程施工技术保证措施

①边坡土方开挖时，边坡留20cm保护层，基底留50cm保护层，待雨期过后一次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完成。

⑸雨季钢筋施工技术保证措施

①现场钢筋堆放应垫高，且于钢筋堆放场四周设置排水沟，以防钢筋泡水锈蚀。

②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋直接用于结构上。

⑹雨季混凝土施工技术保证措施

①混凝土施工应尽量避免在雨天进行。

大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

②雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。

③高温天气进行混凝土施工时，应控制混凝土入仓温度在30℃以内。

④对于雨前已支模完成的部位，雨后想进行混凝土浇筑时，必须重新对模板及其加固系统进行验收，对于仓内有杂物或加固系统存在危险部位必须立即加固处理。

⑺其它附属工程夏、雨季施工技术保证措施

①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。

钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，后采用塑料薄膜进行覆盖。

②雨后应对脚手架进行全面检查，查看脚手架立杆底座是否受雨水冲刷悬空或地基松软，如有危险应立即处理。

7.质量保证措施

7.1制度保证措施

7.1.1建立内部质量“三检”制度

⑴标段、工程队、作业班组均设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。

在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。

⑵加强与地铁公司、指挥部、监理、设计单位的密切联系与配合，服从质量监督和地铁公司、指挥部、监理单位对工程质量的检查。

严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和质量监督人员进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。

7.1.2技术交底制度

方案经监理单位批准后，由项目总工程师组织全体参建人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，监督工程队技术负责人向班组进行详细的安全技术书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。

7.1.3建立测量复核制度

坚持测量复核制。

现场工程测量坚持换手复核制，测量放样数据必须由标段测量技术负责人审核后方可进行现场放样施工。

7.1.4建立教育、培训、持证上岗制度

组织参加本工程施工的全体施工人员学习相关规范、规则、规定和验标，要求所有参建人员理解工程特点，熟悉施工工艺和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。

特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。

7.2工程质量管理措施

7.2.1原材料质量控制措施

⑴原材料按技术质量要求由标段物资部采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

⑵原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可用于工程。

对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

⑶原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。

7.2.2土石方开挖质量保证措施

⑴边坡开挖过程中，测量人员必须盯控作过程，避免超欠挖。

⑵坡顶应设置截水沟，避免雨水冲刷坡面，坡底应设排水沟，避免雨水浸泡基底。

⑶土方开挖雨期施工时，应于坡面留有20cm保护层，于基底留有50cm保护层，确保边坡稳定及地基不受扰动。

7.2.3混凝土工程质量保证措施

⑴混凝土模板系统应做到严密，不漏浆，加固后的模板系统应具有足够的强度、刚度及稳定性。

⑵混凝土开仓前必须经监理工程师同意，否则不得开仓。

⑶混凝土浇筑前，应配备足够的振捣设备，与其它工作面协调备用一台柴油发电机及混凝土泵，确保混凝土连续一次浇筑完成。

⑷混凝土入仓后，应立即进行振捣，振捣棒移动间距为其作业半径的1.5倍，且不得直接振捣模板，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。

⑸混凝土浇筑速度应控制在1m/h内。

⑹混凝土终凝后应立即进行洒水覆盖养护，养护期为7d。

8.安全保证措施

⑴所有参建人员必须通过岗前技术培训及入场教育培训，培训合格后与特种作业证（如有）共同作为上岗证件，缺一不可。

⑵入施工现场的人员必须正确配戴安全帽，统一着工作装，根据施工条件配备安全带及穿防滑鞋。

⑶机械开动前应鸣笛示警，并确认机械作业半径内无人时才允许进行机械的开动。

⑷边坡坡脚处严禁施工人员长时间逗留或休息，避免发生落石砸伤事故发生。

⑸现场临时用电必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”。

⑹高处作业必须系