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2、对施工现场的临时供水、供电设施及给、排水设施进行统一布署规划;
3、勘察好施工机械进场路线及协调好已有建筑、构筑物、道路、树木、青苗等清障工作。
3、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸。
由项目总工程师组织项目经部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所需要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。
2、修改和完善施工组织设计。
按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程质量好、速度快、投资省、施工安全地完成。
3、编制施工图预算和施工预算。
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、机械台班需用量分析。
4、进行施工技术交底。
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。
5、资料准备。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照重庆市质量监督站的有关规定,开工前准备好各种资料报表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。
四、施工队伍准备
项目管理班子在工程中标后开工前三天内进驻施工现场,并带领部分熟练工人进场。
同时,着手招募部分当地有山地整理经验的农民工。
先进场的工人为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好充分的前期准备工作。
五、施工机具及准备
根据工程需要,需配备的土石方施工机械在全公司范围内进行调配供应。
施工材料组织落实货源,根据需要计划采购、供应、陆续进场,施工机具及材料设备详见后续有关章节。
六、施工用水准备
生产用水在施工现场建蓄水池由自来水或抽水供应,生活用水由自来水供应。
第一节、测量控制方法
1、总原则
本项目工程结构形式为砖混和框架结构。
根据总体到局部的控制原则,同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件,采用平面直角坐标系控制法建立平面坐标控制网。
基础垫层浇注完成后,根据平面控制网,用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。
基础工程完成后,根据场地平面控制网,校测建筑轴线的控制。
在各层施工时,基准控制点用经纬仪投测到各层相应位置上,从而弹出基准线,确定各细部轴线及梁板墙的定位线。
2、高程控制
±
0.00是由设计图纸确定,并确定为固定标高。
同时利用水准点作为高程控制依据,并在四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点,从而形成闭合的水准点测量控制网,并经常校核。
0.00以上标高的测法,根据±
0.00引点用钢尺沿柱向上竖直测量(至少四个点),并相互校核,从而形成楼层标高控制网,然后用水准仪测出各层的标高。
3、沉降观测控制
按设计要求本工程设置沉降观测点,施工时要做好沉降观测点预埋件的留设,每施工一层做一次沉降观测,并认真作好记录,发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。
4、测量器具和人员配备
本工程所用测量仪器有:
经纬仪1台,水准仪1台,50米钢卷尺1把,测量专业技术人员2名。
5、保证测量质量的有效措施
①每层标高、轴线测量完毕后,必须由专业技术人员复核无误方可进行下一工序的施工。
②所用测量工具在开工前须经专业检测机构校核达到合格后方可投入使用。
使用期间应进行妥善保管。
第二节.基础工程
1、土方工程
土方地基工程施工前,组织施工班组熟悉有关的工程设计技术资料及施工图纸。
本工程为加快施工进度而采用机械配合人工的开挖方式。
机械选用正铲挖掘机,多余土方由自卸汽车运出。
根据土质情况,按1∶0.3——1∶0.5放坡开挖。
基槽在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况,若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。
根据土质情况,必要时采取相应的护壁措施。
机械挖至设计底标高或边坡边界,应预留30—40cm厚的土层,人工清理。
基础挖至设计标高后,由设计院与地质勘察部门共同验槽,待验槽结束后,立即着手基础施工。
基础填土前,应先清理杂物,每层虚铺厚度20cm,采用蛙式打夯机夯实,每层填土每100m2取样做干密度试验。
2、基础混凝土
基础砼施工前,工程所用配比材料及施工机械的安装就位工作应已完成并调试合格。
基础砼浇筑前,先进行基槽轴线、标高、模板安装及断面尺寸验线,并符合图纸规定,基槽内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。
全部基础工程混凝土采用机械搅拌,水平运输采用小翻斗车。
3、基础结构验收
对隐蔽工程应进行中间验收,经检查合格后,方可进行下一道工序的施工。
基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。
第三节.砌砖工程
我们将严格按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)、《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)施工。
㈠砖基础
1、工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
2、拌制砂浆:
⑴砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±
2%,砂、掺合料为±
5%。
⑵宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
⑶砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
⑷基础应至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3、确定组砌方法:
⑴组砌方法应正确,一般采用满丁满条砌砖法。
⑵里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
⑶排砖撂底:
①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;
如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
②大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
⑷砌筑:
①砖基础砌筑前,条型基础表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
②砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
③基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
④基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
⑤各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
⑥抹防潮层:
将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
㈡主体砌砖
1、砌体施工程序
测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆→排砖→架头角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。
2、施工准备
⑴砖进场时,检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等,并取样进行力学试验,合格后方予使用。
⑵砌砖前,提前1~2d将砖块浇水湿润,烧结普通砖、多孔砖含水率控制在10~15%(砖截面四周融水深度为15~20mm)。
雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。
⑶施工前,先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净,并浇水湿润。
⑷按施工图纸进行弹线放样,在结构柱墙上弹出水平线。
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。
并按弹线的位置进行排砖,立好皮数杆。
⑸在有构造柱的墙体施工时,按规定放置拉结筋。
拉结筋长度应满足设计及规范要求。
3、砖砌体施工
⑴砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。
砌筑砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min。
砂浆分层度不应大于30mm。
砂浆随拌随用。
⑵砖墙采用一顺一丁砌筑形式,灰缝厚度尽量按10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
⑶多孔砖砌筑前先进行试摆。
砌筑时,多孔砖的孔洞垂直于受压面。
⑷竖缝采用刮浆法。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位,采用烧结普通砖来补砌。
⑸为了保证墙体正反面的平整,砌筑时,在墙双面每层砖拉线砌筑。
同时,线应拉紧,并穿线看平。
⑹砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接,做到“上跟线,下跟棱,相邻要对平”。
每砌五皮砖,用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差。
⑺墙面随砌随勾缝,勾缝应横平竖直、深浅一致,灰缝光滑密实,砖墙采用凹缝或平缝,凹缝深宜为4~5mm。
⑻对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋,不在砌好的砌体上随意凿洞。
宽度超过300mm的洞口则设置过梁。
多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。
⑼在砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面500mm以上,洞口顶部设过梁,洞口净宽不超过1m。
临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。
第四节、模板工程
1、构造柱模板:
⑴构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于Φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
⑵根部应留置清扫口。
2、梁模板安装
⑴工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
⑵柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
⑶安装梁钢支柱之前(地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×
10cm方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
⑷按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度≥4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
⑸绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
⑹用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
⑺安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
3、圈梁模板:
⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
⑵圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用方木支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
⑶钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
⑷砖混结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。
4、楼板、楼梯模板:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
⑵地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
⑶从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;
再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
⑷调节支柱高度,将大龙骨找平。
⑸铺定型组合钢模板块:
可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡安装,间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。
每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但应拼缝严密。
⑹平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
⑺标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
⑻将模板内杂物清理干净,办预检。
5、模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
⑴构造柱模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
⑵楼板、圈梁模板拆除:
①应先拆圈梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
③用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
④楼层校高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
⑤有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
⑶侧模板(包括构造柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
⑷拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
⑸拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
第五节、钢筋工程
1、做好垫块,保证垫块的厚度准确,强度满足使用要求,严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎,钢筋工长向工人做好技术交底,确保符合设计要求及施工规范。
构造柱筋扎牢,浇筑时随时注意位移,由专人进行校正。
本工程所用钢筋均有出厂合格证。
施工前,必须经复验合格后,方可采用,焊接接头钢筋均应由现场取试件送检,合格后方可焊接。
2、钢筋的配料
⑴钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
⑵配料计算注意事项
在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理。
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。
⑶配料单和料牌
钢筋配料完毕后,填写配料单。
列入计划的配料单。
将每种型号的钢筋制作一块料牌做为钢筋加工的依据,并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
3、钢筋的制作
⑴钢筋除锈:
钢筋除锈一般通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈,二是机械方法除锈。
⑵钢筋的弯曲成型:
①一级钢筋末端作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
箍筋弯成135°
。
其直线段长度,梁不小于6d,柱子不小于10d。
②二级钢筋末端做90°
或135°
弯曲时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。
③弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
4、钢筋的绑扎与安装
⑴准备工作:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备制作控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,厚度应等于砼保护层厚度。
构造柱钢筋,其位置要求下插准确,固定牢固,下插长度要满足设计要求。
绑扎形式复杂的结构部位时,应研究逐根穿插就位的顺序,并与模板工联系,确定支模与绑扎顺序,以减少绑扎困难。
构造柱箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时,绑口相应间应成八字形。
板、梁与圈梁交叉处,板的钢筋在上,梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm,以利于浇筑砼。
基础钢筋网片的绑扎,四周两行钢筋交叉点应该绑牢,中间部分交叉时相隔交替扎牢。
必须保证钢筋不位移,双向筋满扎。
⑵构造柱钢筋绑扎
①工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→绑整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
②预制构造柱钢筋骨架:
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与钢筋保持垂直。
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外两根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135°
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋并接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm。
③修整底层伸出的构造柱搭接筋;
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内,当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
④安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋。
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑3个扣。
待骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
⑤绑扎搭接部位钢筋:
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每50cm过去时设两根Φ6水平拉结筋。
砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整。
以保证钢筋位置及间距准确。
⑶圈梁钢筋的绑扎
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
②支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
③圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
④圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
⑤圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
⑥楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
⑦安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。
⑧圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
⑷梁钢筋绑扎:
模内绑扎:
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
②在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
③先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
放梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋。
④梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑤绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
⑥箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d。
⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑧主筋的搭接:
受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用钢筋锥螺纹接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
⑸板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
②清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
③按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
台板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
⑹楼梯钢筋绑扎:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
④底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
第六节、混凝土工程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→构造柱、梁、圈梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
⑵作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑶混凝土搅拌:
①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
上料时车车过磅,骨料含水率应常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
②装料顺序:
一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。
如需掺外加剂(如减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑
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