大杨树镇甘奎路道路改造工程 施组设计终稿大学论文文档格式.docx

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一切施工项目都要有降低成本的技术措施，养活临时工程，充分利用当地资源降低一切非生产性开支和管理费用。

2、编制依据

1、大杨树镇甘奎路道路改造工程施工图纸及招投标文件、计划文件及合同文本。

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008），《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》、JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》。

2、实地勘察现场，收集有关技术经济资料，掌握现行的施工规范及标准《市政道路工程质量检验评定标准》现行的定额，技术规定和技术经济指标。

3、依据企业技术力量，施工能力，施工经验，机械设备状况及自有的技术资料等。

第二章工程概况

甘奎路是大杨树镇主要街道，改造工程西起世纪嘉园路与甘奎路交叉路口东至迎宾小桥全长2761.104米，设计横断面为4米人行道+2米非机动车道+3.75+3.75双车道+3.75+3.75双车道+2米非机动车道+4米人行道，全宽27米。

标准结构为在原有路面上铺5cmAC16中粒式沥青混凝土+3cmAC10細粒式沥青混凝土找平层，完善排水系统、照明系统并配套改造人行道，楼前硬化工程。

工程量如下表：

名称

AC16中粒式沥青混凝土

AC10細粒式沥青混凝土

玻璃纤维格栅

砼预制步道板

排雨水管线

路灯

群桩承台

单位

㎡

m

盏/基

座

数量

52460.98

49508.35

32846.6

约5000米

290/145

1/9根1米桩

第三章工期安排

1、总工期按照镇政府计划136天，2013年5月18日开工，2013年9月30日竣工。

主要工程量工期安排：

5月18日至8月10日完成雨水管线，花岗岩路缘石安装，人行道和楼前硬化步道板路床、基层和步道板安装。

完成旧路找补调整纵横坡工程，做好沥青混凝土摊铺的各项准备工作。

8月11日至9月9日用30天日历天数实际作业天数20天完成沥青混凝土找平层和沥青混凝土面层的摊铺工程。

2、具体计划见横道图并详述如下：

1）5月10日至6月30日，恢复测量放线，备料、安装调试设备及各项施工准备，拆除旧道板和混凝土道牙

2）5月20日至7月31日完成雨水井、检查井砌筑，管沟土方开挖，雨水管安装，排污水管线补充，各支线连接等等工程。

3）5月25日至8月10日土方工程（素土基底平整碾压）

4）6月1日至8月10日花岗岩路缘石、人行道边石安装和水泥混凝土垫层施工树池预留埋设路灯电缆

5）5月10日至6月30日旧路找补换填，砂砾垫层、水泥稳定碎石，调整纵坡横坡

6）6月10日至8月31日步道板铺砌安装摊铺前清扫清洗等等工作

7）6月20日至7月20日完成K1+913群桩承台及平交口加固工程

8）8月11日至9月9日AC10細粒式沥青混凝土找平层摊铺，5cmAC16中粒式沥青混凝土面层摊铺

9）8月1日至9月30日145基290盏路灯安装调试，树池砌筑、新路标志线印画，施工现场清理，工人，机械退场。

10）9月1日至10月10日竣工资料整理，工程报验、工程决算和竣工验收

第四章施工组织

为了优质高效安全完成甘奎路的改造施工任务，公司组建甘奎路施工项目部，公司副总经理鲍杰兼任项目部经理，聘任吴殿芳为项目总工程师，具体人员岗位如下表：

姓名

职务（岗位）

职称

年龄

学历

鲍杰

项目部经理

高级工程师

50

大学

吴殿芳

总工程师

60

姜玉龙

质量员

工程师

李琼

技术员兼测量员

助理工程师

30

李丰

材料员

助理经济师

中专

王梓建

技术员兼资料员

技术员

24

王立杰

预算员

大专

项目部办公地点：

鑫磊公司二楼，现场办公老客运站工地办公室

工程采用流水作业法和平行作业法结合程序作业，组建五个工段，

第一和第二工段分别负责南北两侧人行道楼前硬化及地下管网施工，第三工段负责旧路破损段拆除，补建路基基层，调整全线横坡纵坡。

第四工段负责沥青混凝土路面施工。

第五工段负责市场路与甘奎路交叉小桥施工。

第五章施工作业

1、排水工程

排水工程施工工艺：

测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。

（1）测量放线

1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。

2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，

3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。

4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。

（2）沟槽施工

2.1依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。

若有误，及时查找原因，及时纠正。

2.2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。

同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。

2.3开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。

2.4遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。

沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。

严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。

2.5沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；

弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；

雨水支管同时施工。

2.6管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。

（3）垫层施工

3.1沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。

3.2片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。

3.3混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。

（4）管道砼垫层施工

4.1管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留3～4cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。

4.2管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。

4.3混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。

（5）管道安装施工

5.1管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。

5.2管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。

（6）管道基础施工

6.1管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。

6.2浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。

6.3浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。

（7）检查井及接口抹带施工

7.1砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。

7.2用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。

砌井前砖必须提前浇水润湿。

7.3井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。

砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

7.4砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

7.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。

7.6井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。

管道外壁抹扎处提前洗刷干净。

7.7支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。

管口与井内壁取齐。

预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。

7.8护底流槽与井壁同时砌筑形成一体. 

7.9检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

7.10如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

7.11井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

7.12进水口支管预留：

砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。

7.13检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。

7.14井盖安装：

检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；

标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；

防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。

（8）雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。

8.1钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。

8.2钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。

在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。

8.3抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。

为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。

8.4抹第一层水泥砂浆厚15㎜并压实，使管壁粘牢固。

然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10㎝，用铅丝扎牢。

待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10㎜，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。

8.5抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。

（9）闭水试验

1、雨水管道在回填之前要进行闭水试验。

试验管段按井距分开，带井试验。

2、在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。

3、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

4、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

5、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

6、试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。

（10）沟槽回填施工

10.1管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。

10.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

10.3管道两侧同时对称分层回填、夯实；

每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。

回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。

管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。

10.4回填土的压实度：

胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。

同时要符合路基压实度要求。

10.5检查井周围回填土，按照GB50268-97施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。

10.6管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

10.7回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

10.8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

2、群桩承台施工

地质情况

本工程地基分层为：

（一）杂填土（6∽16M厚）；

（二）强风化泥岩；

（三）中风化泥岩；

桩持力层为中风化泥岩。

（详见《岩土工程勘察报告》。

一、施工力量部署

我公司针对本工程的实际情况，选用1台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：

施工设备配备表

设备机具名称

规格型号

备 

注

正反循环钻机

SZ-50

1台

成孔、清孔、灌砼

潜水泵

25m扬程

2台

漏斗

1.5m3

2个

灌注导管

φ250

18m

电焊机

普通

电焊

钻头

φ10000， 

用于成直孔

施 

工 

人 

员 

配 

表

组

岗 

位

数

姓名或说明

工程管理部

工程负责人

1

质安员

2

施工员

4

成孔、成桩组

机长

6

负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作

班长

12

普通工人

48

制笼组

电工、焊工

负责制作钢筋笼

二 

施工准备

（一）作业条件

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

3、制作好钢筋笼。

4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

（二）材料要求

1、水泥：

根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2、砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4、水：

使用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、粘土：

可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

6、外加早强剂通过试验确定。

7、钢筋：

钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

（三）施工机具

回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

质量要求

（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

主控项目

主筋间距

±

10

多节桩锚固钢筋位置

100

一般项目

钢筋材质检验

设计要求

箍筋间距

20

3

直径

（二）混凝土灌注桩的桩位偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。

桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。

序号

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（mm）

桩位允许偏差值（mm）

1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

泥浆护壁钻孔桩

D≤1000mm

＜1

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D＞1000mm

100+0.01H

150+0.01H

套管成孔灌注桩

D≤500mm

-20

70

150

D＞500mm

干成孔灌注桩

人工挖孔桩

混凝土护壁

+50

＜0.5

钢套管护壁

200

注：

1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

（三）混凝土灌注桩质量标准

允许偏差或允许值

桩位

见上表灌注桩的桩位允许偏差

孔深（mm）

+300

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

混凝土强度

5

承载力

垂直度

桩径

泥浆比重（粘土或砂性土中）

1.15～1.20

泥浆面标高（高于地下水位）（m）

0.5～1.0

沉渣厚度：

端承桩（mm）

摩擦桩（mm）

≤50

≤150

混凝土坍落度：

水下灌注（mm）

干施工（mm）

160～220

70～100

7

钢筋笼安装深度（mm）

8

混凝土充盈系数

＞1

9

桩顶标高（mm）

+30,-50

三、工艺流程

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

四、操作工艺

a）泥浆的制备和处理

1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。

拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

2、泥浆护壁要符合下列规定

（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。

（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±

。

（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；

含砂率≤8%；

粘度28s。

（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

b）钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

c）钻孔及注泥浆

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

d）下套管（护筒）

1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。

2、套管内径应大于钻头100mm。

3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

4、套管埋设深度：

在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。

e）继续钻孔

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。

在施工过程中经常测定泥浆相对密度。

f）孔底清理及排渣

1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。

2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；

在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。

3、吊放钢筋笼：

钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；

吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

g）射水清底

在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

h）浇筑混凝土

停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。

2、混凝土的配制

（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；

（2）水灰比不宜大于0.6；

（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；

在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；

（4）水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。

i）拔出导管

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。

但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。

j）插桩顶锅筋

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

k）试块留置

同一配合比的试块，每班不得少于1组。

每根灌注桩不得少于l组。

l）冬、雨期施工

1、不宜在冬期进行。

2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。

要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

五、成品保护

a）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。

吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

b）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并要检查每根桩的纵横位置偏差。

c）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

d）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

e）桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

六、要注意的质量问题

a）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。

经采取措施后，方可继续施工。

b）钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

c）水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。

浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。

d）施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和