初中级渗透检测习题汇编文档格式.docx

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14.渗透时间是指施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，但需减去排液（滴落）所需的时间（X）

15.缺陷显示迹痕是指渗入缺陷中的渗透液在被检物表面析出时呈现的迹痕（0）

16.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质等多种因素，但在相关条件相同的情况下，渗透时间随温度的升高而增加（X）

17.在进行乳化或清洗处理时，被检物表面所附着的残余渗透剂的是否去除无关紧要（X）

18.一般来说，用油基乳化剂的乳化时间比用水基乳化剂的乳化时间要长（X）

19.当用溶剂去除型渗透剂时，在一般情况下都是将被检件浸于清洗剂中或用蘸有清洗剂的布对被检件进行往复擦拭，才便于将试件表面的渗透剂去除（X）

20.使用干式或快干式显像剂时，干燥处理应在显像处理前进行（0）

21.用清洗剂去除时，既可自然干燥或用布或纸擦干，也可加热干燥（X）

22.用湿式及快干式显像剂时，为使显像剂涂布均匀，因此应在同一部位上反复涂敷（X）

23.经渗透探伤出现显示迹痕时，即可确定此迹痕一定是真实缺陷（X）

24.应使干粉显像剂保持在干燥与松散的状态（0）

25.只要作过着色渗透探伤试验的对比试块，一般情况下不能再作荧光渗透试验，反之则可以（X）

26.液态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验（0）

27.在使用黑光源时，要防止未经滤光的紫外线直接射至眼中（0）

28.后乳化型渗透剂渗透试件后需施加乳化剂进行乳化，然后用水清洗干净，这种渗透探伤方法对检查浅类的裂纹性表面缺陷特别有效（0）

29.渗透探伤用溶液是易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施（0）

30.润湿能力是由液体分子间的引力与固体间的附着力大小来决定的（0）

31.表面活性物质能使溶剂的表面张力突降（X）

32.紫外光、荧光都是光致发光（X）

33.表面活性剂的H.L.B值较高时，可起乳化作用，较低时不能起乳化作用（X）

34.表面活性剂的H.L.B越高，亲水情况越好（0）

35.水银不能润湿玻璃，所以也不能润湿其他固体（X）

36.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力（0）

37.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量（0）

38.同种荧光染料溶解在不同的溶剂中所配制的荧光渗透液，被照射后激发出的颜色可能不同（0）

39.各类湿式显像剂都是悬浮液（X）

40.水基着色液是一种水洗型着色液（0）

41.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它主要是起润湿作用（0）

42.乳化槽中的乳化剂可采用压缩空气搅拌（X）

43.荧光着色法使用的渗透液含有荧光染料和着色染料（X）

44.荧光渗透液和溶剂悬浮式显像剂都是溶液（X）

45.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角（X）

46.表面张力和润湿能力是确定一种渗透液是否具有高渗透能力的两个最主要因素（0）

47.装有合适滤光片的黑光灯不会对人眼产生永久性伤害（0）

48.电源电压波动太大会缩短黑光灯的寿命（0）

49.荧光渗透检验中要用黑光灯的主要作用是放大缺陷迹痕（X）

50.着色渗透探伤是利用人眼在强烈白光下对颜色敏感的特点（0）

51.渗透探伤时最容易检出的缺陷是宽而浅的缺陷（X）

52.为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗，通常让冲水方向与工件表面垂直（X）

53.每个工作班开始时，如未进行工艺性能控制校验就开始了渗透探伤作业，则该工作班渗透探伤的所有试件检验结果无效（0）

54.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态（0）

55.试件表面极为光滑时，最好选用湿式显像剂（0）

56.一般情况下，表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，缺陷大而深度浅的工件宜选用后乳化型渗透剂（0）

57.后乳化渗透法施加乳化剂时，可用喷涂、刷涂、浇淋方法（X）

58.荧光法渗透探伤时，试件的检查应在紫外灯辐照的有效区域内进行（0）

59.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用（X）

60.干式显像、湿式显像都是速干式显像（X）

61.施加显像剂的目的，其中之一是给缺陷迹痕提供背景反差（0）

62.为显示细微裂纹，施加湿显像剂时，越厚越好（X）

63.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊（0）

64.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差（0）

65.渗透探伤前，对试件进行预清洗的最好方法是蒸汽除油（0）

66.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂或喷丸处理（0）

67.A型试块和C型试块都可用来确定渗透液的灵敏度等级（X）

68.焊件表面的飞溅、焊渣等可用蒸汽除油方法去除（X）

69.润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理性能指标（0）

70.粉末等松孔性试件无法进行渗透探伤（X）

71.使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时，不使用显像剂而实现自显像（0）

72.对渗透探伤操作技术要求最高的工序是迹痕解释和评定（0）

73.后乳化渗透探伤中，显像时发现背景太浓，则应从乳化开始，重新渗透以后的各工序（X）

74.渗透检测法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口长度而不受宽度、深度的影响（X）

75.液体的闪点测定方法包括有闭口闪点和开口闪点（0）

76.我们把液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象（0）

77.表面张力系数的法定计量单位是“牛顿/米”（0）

78.液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象（0）

79.液体表面层中的分子受到液体内部分子的吸引力，这种力称为表面张力（0）

80.液体渗入微小裂纹的原理主要是对固体表面的浸润性（X）

81.渗透剂中含有的卤化物对金属有腐蚀作用（0）

82.着色渗透探伤剂中的颜料对荧光物质的荧光特性有“熄灭”作用（0）

83.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景（0）

84.溶剂悬浮型湿显像剂又称为速干式显像剂（0）

85.悬浮型湿显像剂粉末沉淀后，经过搅拌，显像粉又能重新悬浮起来，这种性能称为分散性（0）

86.频繁启动关闭会缩短黑光灯的寿命（0）

87.常见的喷罐型着色渗透探伤剂中充入的气体是六氟化硫（X）

88.油基着色液是一种水洗型着色液（X）

89.荧光渗透探伤常用的干式显像剂之一是氧化镁粉（0）

90.着色渗透探伤的显像剂中常使用的悬浮物质之一是氧化锌粉（0）

91.渗透剂的闪点高低影响着渗透剂可使用的环境温度范围（X）

92.环境温度过低时，由于渗透剂的粘度变大，使得渗透性能变坏（0）

93.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用棉纱擦抹清洁工件（0）

94.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用容易脱落纤维的物件擦抹清洁工件（0）

95.渗透液的闪点是用专门的闪点测定仪测定的（0）

96.禁止使用无滤光片的黑光灯是因为它发出的红外光对人眼有害（X）

97.采用静电喷涂时，为保障手工操作者的安全，应采用低压电源（X）

98.在荧光探伤中，应注意眼睛不要直接对视光源，否则会使视力模糊（0）

99.着色渗透剂的存放应注意避免接近高温和火源（0）

100.着色渗透液的颜色一般都是选用红色，因为人眼在白光下对红颜色最敏感（0）

101.施加荧光渗透剂之前，如果零件表面有未清除干净的酸性物质，将会导致渗透液的荧光降低（0）

102.检验人员进入暗室后，在开始观察检验前，应让眼睛有一个“适暗时间”（0）

103.采用大功率碘弧灯照射进行着色渗透探伤时，应注意避免产生过多的耀眼光（0）

104.管状的“BL”荧光灯也是荧光渗透探伤使用的一种紫外线灯（0）

105.着色荧光渗透剂是将着色染料和荧光染料同时溶解到渗透溶剂中而配制的（X）

106.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面也可用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验（X）

107.液体渗透检测法包括着色检验和荧光检验（0）

108.适用于所有液体渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下才能有迹痕显示（X）

109.经过着色渗透检验后的零件需进行彻底清洗，才能进行荧光渗透检验，这是因为零件上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光（0）

110.应用过着色渗透检验的试片一般不应再用于荧光渗透检验，或者必须经过最彻底的清洗，这是因为试片上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光（0）

111.为了保证液体渗透检测试片、试块的反复使用，用于水洗型渗透剂的试片、试件，每次使用后，推荐采用三氯乙烯蒸汽除油清洗（X）

112.为了加快渗透，可以将工件加热到100℃后再进行渗透（X）

113.钢锻件在酸洗后必须用清水彻底冲洗干净并干燥后才能进行荧光渗透探伤（0）

114.荧光检验用的标准紫外线中心波长为3650

（0）

115.液体渗透检测是一种用来检查非多孔性材料近的表面和近表面缺陷的无损检验方法（X）

116.液体渗透检测是一种用来检查多孔性材料表面缺陷的无损检验方法（X）

117.任何多孔性材料都可用液体渗透检测法进行检验（X）

118.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面不应用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验（0）

119.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它并非是起润湿作用的（X）

120.铸件荧光渗透探伤时，在紫外线灯辐照下观察到一群小的黄绿色亮点显示，这有可能是疏松或密集气孔（0）

121.铸件上冷隔的迹痕显示一般是一条连续的线，细窄而且不呈锯齿形（0）

122.一条短而尖锐的迹痕显示一般不会是锻造折叠缺陷（0）

123.弧坑裂纹的迹痕显示有时呈放射形（0）

124.由零件形状或结构引起的显示属于渗透探伤中的不相关显示（0）

125.将原来的显像剂去除后再施加一次显像剂，原来的迹痕再次显示，说明该缺陷的深度可能较大，含有较多的渗透剂（0）

126.渗透探伤时，零件表面的圆形迹痕显示有可能是气孔缺陷（0）

127.由于不正确的操作，出现零件表面渗透剂污染而产生的显示叫做不相关显示（0）

128.零件表面上的裂纹，在荧光渗透检验时也可能产生圆形显示（X）

129.渗透剂的PH值应呈现中性（0）

130.荧光检验用的紫外线波长约3650

或365nm（0）

131.检验人员进入暗室进行荧光渗透探伤评定工作时，首先应有一个“适暗”时间（0）

132.在黑光灯旁工作时，要防止未经滤光的黑光直接射至眼中（0）

133.吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液的过程叫显像（0）

134.渗透液的渗透速率主要受粘度影响（0）

135.渗透剂的粘度大小能影响渗透速率的快慢（0）

136.渗透的速率可以通过改变渗透时间来加以补偿（0）

137.着色渗透探伤和荧光渗透探伤相比最大的不同就是不使用电源（0）

138.水洗型着色检验是指零件表面上的渗透液能直接用水洗掉（0）

139.溶剂去除型着色检验是指零件表面的渗透液能用溶剂除去（0）

140.施加渗透液时，不但要求受件表面被渗透液覆盖，同时要求受件表面在整个渗透时间内保持润湿状态（0）

141.渗透探伤进行去除工序时，要求把试件表面所有的渗透剂去除，而将缺陷中的渗透液保留（0）

142.渗透液闪点越低，则燃点越低，可燃的危险性就越高（0）

143.钢板焊前坡口采用渗透探伤的主要目的是为了发现分层缺陷（0）

144.在进行清洗处理和去除处理的过程中，既要防止处理不足而造成的缺陷显示迹痕识别困难,同时也要防止处理过度而使渗透缺陷中的渗透剂也被除去（0）

145.水洗型及后乳化型渗透剂均用水进行清洗处理和去除处理（0）

146.在可见光的范围内，人眼对所有颜色的反应是不同的，在相同亮度下，黄、绿色最容易检查出来（0）

147.用干式显像剂检查大批量零件时，显像槽应配备抽风机（0）

148.性能良好的渗透剂必须与被检材料不发生反应（0）

149.荧光渗透探伤时，缺陷是以明亮的黄绿光显示的，但必须在紫外线照射下观察（0）

150.荧光渗透探伤时，缺陷是以明亮的黄绿光显示的，但必须在红外线照射下观察（X）

151.着色渗透探伤时，缺陷是以白色背景上出现红色迹痕来显示的，但应在明亮的白光照射下观察（0）

152.着色渗透探伤时，缺陷是以黑色背景上出现黄绿色迹痕来显示的，但应在紫外光照射下观察（X）

153.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为凹的弯月面形状（0）

154.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为凸的弯月面形状（X）

155.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用溶剂清洗（0）

156.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用机械方法去除（X）

157.渗透液的渗透性能是由其物理特性表面张力决定的（0）

158.固体被润湿的条件为润湿角θ＞90°

（X）

159.固体被润湿的条件为润湿角θ＜90°

160.润湿液体的液面在毛细管中呈凹形，液体的液面高度在毛细管内上升（0）

161.润湿液体的液面在毛细管中呈凹形，液体的液面高度在毛细管内下降（X）

162.不润湿液体的液面在毛细管中呈凸形，液体的液面高度在毛细管内下降（0）

163.不润湿液体的液面在毛细管中呈凸形，液体的液面高度在毛细管内上升（X）

164.玻璃细管插入水银槽内，细管内水银面呈凸曲面，低于管外液面，接触角＞90°

165.玻璃细管插入水银槽内，细管内水银面呈凸曲面，高于管外液面，接触角＜90°

166.选择渗透剂时主要应考虑渗透剂的渗透性能、渗透剂的清洗特性、渗透剂的闪点、渗透剂的成本（0）

167.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是水洗渗透剂内含有一种乳化剂（0）

168.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是水洗渗透剂内不含乳化剂（X）

169.渗透性的内容主要包括渗透能力、渗透速度（0）

170.渗透剂是溶液（0）

171.煤油因为具有润湿性、经济、来源方便等特点，故常被用来配制渗透剂（0）

172.渗透液的渗透时间一般是保持不干状态10～15分钟（0）

173.渗透剂能渗入表面开口缺陷的原因是毛细管作用（0）

174.着色渗透剂主要由溶剂和有色染料组成（0）

175.渗透剂主要由染料、溶剂和表面活性剂组成（0）

176.着色渗透剂主要由溶剂、着色染料和乳化剂配制而成（0）

177.喷刷显像剂时要注意：

显像剂层厚度、显像剂分布均匀、顺一个方向喷涂或刷涂（0）

178.喷涂、刷涂显象剂时要注意不可过厚、顺一个方向涂刷和喷、刷前将显象剂摇动或搅动均匀（0）

179.刷涂显象剂的操作中最忌反复涂刷（0）

180.刷涂显象剂的操作中最好是反复涂刷（X）

181.显象粉应该均匀分布于被检表面（0）

182.干粉显象剂污染的来源主要包括零件带来的水份、零件带进的油污、零件上干燥的荧光液斑点（0）

183.最常见的湿式显象剂是悬浮液（0）

184.对显象剂白色粉末的颗粒要求是粒度尽可能小而均匀（0）

185.显像剂应具有吸附能力强、对比度好、性能稳定和挥发性好等性能（0）

186.荧光渗透法使用的湿式显象剂要求能迅速吸出渗透剂、本身不发出荧光、挥发性强的悬浮液、能涂成均匀的薄膜等（0）

187.溶剂悬浮型显象剂主要由低沸点的有机溶剂和白色吸附物质配成（0）

188.能吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液从而形成略微扩大的缺陷显示的材料叫显像剂（0）

189.水洗型荧光渗透法中，为了检查清洗效果，应在水洗位置安装黑光灯（0）

190.水洗型渗透探伤进行去除工序时，在保证得到合格背景的前提下，水洗时间应尽量短（0）

191.根据渗透剂所含染料不同，渗透探伤方法可分为着色、荧光和荧光着色三种方法（0）

192.根据清除试件表面多余渗透剂方法不同，渗透检验法可分为溶剂型、水洗型和后乳化型三种方法（0）

193.后乳化型渗透探伤使用乳化剂清洗零件表面残存渗透剂的基本原理是使乳化剂与不溶于水的渗透剂作用，使渗透液易于被水洗掉（0）

194.荧光渗透探伤按渗透剂种类的不同可分为溶剂型、水洗型和后乳化型三种荧光渗透剂（0）

195.渗透检验按照渗透剂的成分和观察方式不同，可分为荧光渗透检验和着色渗透检验两大类（0）

196.用于后乳化型荧光渗透剂的乳化剂有水基和油基两种（0）

197.渗透探伤方法按显像剂种类的不同可分为水悬浮型、溶剂悬浮型、水溶性和干粉四种显像剂（0）

198.渗透法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口处的宽度，其次是深度、长度的影响（0）

199.粗糙表面宜选用水洗型渗透剂（0）

200.粗糙表面宜选用后乳化型渗透剂或溶剂去除渗透剂（X）

201.光洁表面宜选用后乳化型渗透剂或溶剂去除型渗透剂（0）

202.就后乳化型荧光渗透检验法、水洗型荧光渗透检验法和溶剂去除型着色渗透检验法三种渗透探伤法而言，灵敏度按逐渐减小的顺序排列为后乳化型荧光渗透检验法-水洗型荧光渗透检验法-溶剂去除型着色渗透检验法（0）

203.水洗型渗透检验方法与后乳化型渗透检验方法的主要差别是后乳化渗透检验方法需要单独的乳化工序，然而后乳化型渗透检验方法可检验浅而宽的缺陷（0）

204.检测浅而宽的缺陷最灵敏的方法是水洗型型荧光渗透检验（X）

205.检测浅而宽的缺陷最灵敏的方法是后乳化型荧光渗透检验（0）

206.对于渗透探伤的表面清理采用喷砂和喷丸方法会有堵塞缺陷，阻止渗透剂渗入的作用（0）

207.粗糙表面对渗透检验的影响在于去掉多余的渗透剂有困难（0）

208.决定渗透时间主要考虑要发现缺陷的种类和大小以及渗透液的渗透特性（0）

209.对渗透后的清洗要求为清洗到零件表面上多余渗透剂刚好除掉的程度（0）

210.施加渗透液有浸渍、喷涂、刷涂和静电喷涂四种方法（0）

211.渗透后水洗时应采用适当的水温及水压（0）

212.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时最好用擦洗的方法（0）

213.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂的作用是溶解渗透剂并将其去除（0）

214.在荧光渗透探伤流水线的水洗操作部位安置一个紫外线灯是为了检查清洗效果（0）

215.显象前干燥时，应该注意在保证零件得到充分干燥的前提下，时间越短越好（0）

216.显象前的干燥采用热空气或烘箱干燥的效果好（0）

217.显象前的干燥采用烘箱时，应注意如果温度过高会使缺陷中的渗透剂变干（0）

218.显象前的干燥采用烘箱时，采用较高的温度有利于使工件快速干燥（X）

219.采用干粉显象时，零件清洗后要进行干燥（0）

220.采用溶剂去除型渗透检验方法时，显象前不必进行干燥（0）

221.后乳化渗透检验中的乳化目的是使零件表面的渗透液变得可以用水清除（0）

222.后乳化渗透检验中的乳化时间确定原则为在保证达到要求背景的前提下时间应尽量短（0）

223.最容易使后乳化型渗透检验失败的原因是乳化时间过长（0）

224.选择显象方法时，对于粗糙表面，干法比湿法好（0）

225.选择显象方法时，对于粗糙表面，湿法比干法好（X）

226.选择显象方法时，对于光洁表面，湿法比干法好（0）

227.选择显象方法时，对于光洁表面，干法比湿法好（X）

228.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，应重新从预清洗开始，做渗透检验的全过程操作（0）

229.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，可做补充清洗后再显像观察（X）

230.着色渗透探伤能发现的缺陷是表面开口缺陷（0）

231.渗透后清洗时清洗剂用得过量会有不经济和将缺陷中的渗透剂也洗去，影响探伤灵敏度的结果（0）

232.渗透检验显象后能显示缺陷在零件表面上的位置和缺陷在零件表面上的大小与形状（0）

233.着色渗透探伤剂应避免高温和接近火源（0）

234.对清洗剂的基本要求为无毒、价廉和对工件无腐蚀（0）

235.水洗型着色检验是指零件表面多余渗透剂能直接用水洗掉（0）

236.溶剂去除型着色检验是指零件表面多余渗透剂能用溶剂除去（0）

237.渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用后乳化或溶剂去除型渗透剂（0）

238.渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用后乳化或溶剂去除型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用水洗型渗透剂（X）

239.用乳化剂清洗零件表面残存渗透液的基本原理是使乳化液与不溶于水的渗透剂作用，使渗透液乳化从而易于被水洗掉（0）

240.黑光灯泡中有三个电极：

2个主电极，1个辅助电极。

其中一个主电极与辅助电极靠得很近，在开始通电时，即产生电弧放电，由于限流电阻作用使得电流很小，但却足以使管内水银蒸发，导致二个主电极之间产生电弧放电，因而产生紫外线（0）

241.着色染料要求色泽鲜艳、对光和热稳定性好、对零件不腐蚀、容易清洗等（0）

242.渗透探伤的六个基本步骤是预清洗、渗透、去除表面多余渗透剂、干燥、显像和观察检验（0）

243.渗透探伤使用的试块大致有自然缺陷和人为缺陷两类（0）

244.焊缝表面裂纹在渗透探伤时显示的形状迹痕通常是连续的线状或锯齿状（0）

245.渗透检验能否检出表面开口缺陷主要取决于开口处的宽度和深度（0）

246.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是这个角θ＜90°

247.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是这个角θ＞90°

248.表面活性剂具有润湿、乳化和洗涤等多种作用（0）

249.液体在分子压强作用下，使液面有收缩的趋势，如果一个液滴不受外力作用，则它在分子压强作用下应趋球形（0）

250.界面张力的产生是由于处于界面的分子受力不平衡而产生的（0）

251.液体渗透探伤一般用水清洗，因此应选择乳化剂的HLB值为11-15（0）

252.毛细现象使液体在毛细管内上升高度h=2xcosθ/rρg，式中：

x表示液体表面张力系数，θ表示接触角，r表示毛细管的内半径，ρ表示液体的密度，g表示重力加速度（0）

253.液体在毛细管中上升高度的公式为h=2xcosθ/rρg（0）

254.临界厚度值常用作表示荧光渗透剂发光强度的参数之一，临界厚度以下极薄层渗透剂不发光而形成黑点，该