办公楼外立面照明方案文档格式.docx
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(2)相关的国家、行业质量标准及验收规范
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
《电气照明装置施工及验收规范》
《电气装置安装工程施工及验收规范》
第二节施工准备方案
进场前的施工准备是施工管理的重要环节,准备工作的完善与否直接关系到工程施工能否顺利展开,为避免施工管理中的盲目性、随意性,确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务,我公司根据本工程实际情况,做到计划在先,科学组织,合理安排,周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。
1、现场准备
进场后立即开始组织现场准备工作,力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进场,人员教育及技术交底工作,技术准备等工作,为以后施工顺利开展打好基础。
1)保证在接到通知开工时间48小时内,组织施工人员进场,进行施工准备工作,保证在招标文件规定时间限期内完成。
2)进场后根据要求立即与招标单位进行协调,尽快安排落实各种临时设施,材料库房问题。
3)根据现场情况,按照招标单位和相关部门的要求,对施工垃圾进行分类,设置垃圾分拣池,将垃圾堆放到指定地点。
4)按招标单位、公司要求,项目经理部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等,并按照文明安全工地标准及要求,对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。
5)积极调配人力物力,尽快将施工用机械运送至现场,保证工程顺利开始。
各种施工机械必须按照有关规定进行检测,并办理好使用合格证。
6)在进场前联系好物资供应商,做好材料封样工作,按照物资采购计划和材料进场计划将第一批物料运至现场,并做好材料抽查复检复试工作。
7)按照劳动力进场计划,将施工人员安排进场,并做好技术、安全交底工作。
第三节:
技术措施
(1)1、组织专业人员时检查所属工人施工的工序随质量;
对关键工序、特殊过程要以专项作业指导进行详细交要时对作业指导书进行补充,并亲自监控把关,做好施工记录。
(2)严格执行隐、预检;
未经质检部门验证合格,不能进入下道工序。
施工中发现不合格材料或不合格工序,应及时处理纠正,并作好记录。
(3)施工顺序:
管线施工→灯具、控制箱安装→系统调试
第四节、施工工艺和方法
1、电气配管
本工程管路基本采用CLASS-4热镀锌钢管。
1)施工准备
(1)电线管进场检查验收
a.丝接紧定式钢导管管材、连接管及附件采用同一金属材料制作,管材、使用的材料应符合国家现行标准的规定,产品附有出厂合格证和检验报告。
b.使用的管材、连接套管、螺钉及其附件,安装前进行外观检查,符合下列规定:
型号、规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识;
金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好,无剥落、锈蚀现象;
管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;
管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀,管口边缘平齐、光滑;
连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍;
连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢管管壁厚度一致;
(2)主要施工机具准备
a.手板弯管器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤。
b.专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机。
c.水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、灰铲等。
d.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2)施工工艺:
(1)工艺流程
检查材料→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→关键部位处理
(2)操作工艺
a.弯管、箱、和、支架预制:
根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
冷煨法:
管径25mm及以下时,使用手扳煨管器,将管子插入煨管器,逐步煨出所需的角度;
管径32mm及以上时,采用液压弯管器或成品弯头。
b.管路敷设
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒,其位置应便于穿线:
套接紧定式钢导管管路弯曲时,弯曲管材弧度均匀,焊缝处于外侧。
避免褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线的拉线盒。
套接紧定式钢导管管路明敷设时,支架、吊架的规格符合下列规定:
圆钢:
直径6mm;
扁钢:
30mm×
3mm;
角钢:
25mm×
3mm。
丝接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
丝接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距符合规范规定,固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150~300mm。
丝接紧定式钢导管管路暗敷设时,沿最近的路径敷设,且应减少弯曲。
其弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm。
丝接紧定式钢导管管路进盒入箱处顺直,且采用专用接头固定。
c.管路连接:
丝接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,采用专用工具操作。
不得敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
丝接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口要平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:
直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行悬紧至螺帽脱落。
弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧螺帽脱落。
管路与盒箱连接时,一管一孔,管径与盒箱敲落孔吻合。
管与盒箱的连接处,采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,易进异物的端头封堵。
吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定,或直接固定在楼板顶部或墙体上。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆,角钢作横担固定。
d.管路接地:
丝接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒箱连接设置跨接地线。
e.管路固定:
钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔lm左右用铁丝绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
3)关键控制点:
a.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有:
使用扳手弯管器时,移动要适度,用力不要过猛;
使用油压弯管器或煨管机时,模具应配套,管子的焊缝应在侧面。
b.暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
c.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,根据具体情况进行修复。
d.盒、箱出现空、收口不好,应在稳筑盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
e.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动,管卡子固定点间距过大或不均匀,应采用配套管卡,固定牢固,间距应安排均匀。
f.暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修时加管堵将管口堵严。
g.管口不齐有毛刺,断管后未及时处理管口。
H.盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良。
2、管内穿线
(1)材料要求:
a.绝缘导线:
导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
b.镀锌铁丝或钢丝:
应顺直无死弯、扭结等现象,并具有相应的机械拉力。
c.护口:
应根据管径的大小选择相应规格的护口。
d.LC型压线帽:
具有阻燃性能,氧指数为27%以上,适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接;
焊锡、焊剂等。
c.塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
(2)主要机具:
a.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳。
b.电炉、锡锅、电烙铁。
c.各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
(3)作业条件:
a.配管工程配和装修地面、墙面施工完毕。
b.配合装修工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
2)施工工艺
检查材料→清扫管内杂物→电线敷设→导线连接→线路绝缘测试
a.选择导线
根据设计图纸规定选择路线。
相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分,符合规范要求,详见下表:
黄色
绿色
红色
浅兰色
黄绿色
赫色
蓝色
交流
A
B
C
N
PE
直流
正极
负极
b.清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
清扫管路的方法:
将布条的两端牢固绑扎在带线上,从管的一端拉向另一端,以将管内杂物及泥水除尽为目的。
c.穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线,先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死,圆头向着穿线方向,将钢丝或铁丝穿入管内,边穿边将钢丝或铁丝顺直。
如不能一次穿过,再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。
根据穿入的长度判断两头碰头后,再搅动钢丝或铁丝。
当钢丝或铁丝头绞在一起后,再抽出一端,将管路穿通。
d.放线及断线
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对,并用对应电压等级的摇表进行通断摇测;
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况预留:
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm;
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;
公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
e.导线与带线的绑扎
当导线根数较少时,例如2~3根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯与带线绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时,将导线前端绝缘层削去,然后将线芯错位排列在带线上,用绑线绑扎牢固,不要将线头做得太粗太大,应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头,减少穿管时的阻力,以便于穿线。
f.管内穿线
钢管(电线管)在穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时,要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时,两端的工人应配合协调。
穿线时应注意的问题:
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内,但以下情况除外:
标称电压为50V以下的回路;
同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路;
同一花灯的几个回路;
同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
g.导线连接
导线连接应具备的条件:
导线接头不能增加电阻值;
受力导线不能降低原机械强度;
不能降低原绝缘强度;
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
剥削绝缘使用的工具及方法:
本工程一般为4mm2以下的导线,原则上使用剥线钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈剥削,以免在线芯上留下连续伤口。
h.线路检查及绝缘摇测
线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500MΩ的兆欧表。
一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况:
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开,摇测时应及时进行记录,摇动速度应保持120r/min左右,读数采用lmin后的读数为宜。
电气器具全部安装完后,在送电前进行摇测时,应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3)关键控制点
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,要及时补齐或更换。
(2)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
(3)多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补涮。
(4)线路的绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理-修复或更换导线。
4)成品保护
(1)穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。
(2)使用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。
(3)在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盒入、箱盘内,并封堵严实,以防污染。
同时应防止盒箱内进水。
(4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
5、配电箱的安装
1)施工准备
(1)技术准备
a.施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
b.施工方案、技术、安全、消防措施落实。
(2)材料要求
a.设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准,符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志,相关材证资料齐全。
b.设备有铭牌,注明厂家、型号。
c.安装使用材料符合质量要求。
d.配电箱体有一定的机械强度,周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
(2)操作工艺
柜、箱安装按工艺流程进行,应注意施工的先后顺序,按现场条件和作业情况,
各过程也可适当分解或合并进行。
a.设备开箱检查
设备开箱检查由安装施工单位执行,供货单位、建设单位、监理单位参加,并做好检查记录。
按设计图纸,设备清单核对设备件数。
按设备装箱单核对设备本体及附件,备件的规格、型号。
核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
外观检查无损伤及变形,油漆完整,色泽一致。
箱内电器装置及元件齐全,安装牢固,无损伤无缺失。
b.配电箱盘安装
弹线定位:
根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。
挂壁明装:
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格,在配电箱的顶部或底部开孔。
配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘,以防止损坏电线电缆。
配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。
配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
配电箱(盘)安装应牢固、平正,其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高50cm以下,允许偏差1.5mm。
配电箱(盘)上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进导线应留有适当余度,以便于检修。
导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长,导线接头应牢固可靠,多股导线应挂锡后再压接,不得减少导线股数。
配电箱内母线相序排列一致,母线色标正确,均匀完整,二次结线排列整齐,回路编号清晰齐全。
采用钢板盘面的出线孔装绝缘嘴,一般情况一孔只穿一线。
c.箱内接线
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接,弱电消防等控制回路导线的压接。
箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。
同一接线端子最多允许压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接,根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式,共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。
与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后,通过压紧螺丝固定,多股线搪锡后才能连接。
与母排连接的电线通过接线端子连接。
d.线路绝缘测试
箱内接线之后,对对配电箱内线路进行测试,主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。
线路绝缘测试前,应断开电缆两端的空气开关,照明开关、设备连接点等,以保证绝缘测试结果准确无误。
两人进行摇测,同时做好记录,做技术资料存档。
(1)材料的关键要求
a.设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准,符合设计要求,并有出厂合格证。
b.配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品,规格、型号符合设计要求。
c.柜内配线、线槽等附件与主要元器件相匹配。
d.手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
(2)技术关键要求
a.施工前明确设计要求,熟悉现行规范、技术标准。
b.施工方案明确:
对基础型钢制作安装,设备开箱检查,设备搬运吊装,盘柜稳装,电缆压接、配线、校线各主要工艺过程都有具体要求并在施工中严格执行。
(3)质量关键要求
箱安装,支架安装必须控制在允许偏差内。
(4)职业健康安全关键要求
a.送电调试阶段应严格值守制度,严格执行停送电程序。
4)成品保护措施
(1)柜、箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。
适当集中安装,减少安装延续时间。
(2)设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。
(3)设备开箱检验后立即安装,不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
(4)安装、调试、试运行阶段门窗封闭,专人值守,配电室不得用来充当现场临建,避免闲杂人员进入。
(5)送检、更换电器、仪表、零件时应经许可,并记录备查。
(6)临时送、断电要按程序由专人执行,防止误操作。
第二章文明施工、环保措施
第一节文明施工措施
1、针对现场条件等特点,根据招标单位及公司的要求及标准,制定出本项目现场文明施工及环保管理设计方案并严格组织实施。
2、做好文明施工教育,确保施工人员在本施工区域内进行相关的活动,不经许可不得随意进入他人的施工区内活动,同时不经许可,不允许任何组织和个人进入正在施工的工作面,施工现场人员严格按照公司施工人员安全帽形象规范要求佩戴。
3、施工现场的临时设施,包括料场、临时上下水管道及动力照明设备等,根据现场的实际情况进行布置,并做到搭设或埋设整齐。
4、按照现场使用功能划分区域,建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制度,所辖区域有关人员必须健全责任制。
5、施工作业区有防火、防尘、排水等管理措施。
6、施工现场保持清洁,安排专人负责清扫,现场材料码放整齐。
7、教育施工人员养成良好习惯,做到活完脚下清,保持施工现场清洁、整齐、有序。
8、现场严禁“长流水常明灯”。
9、施工现场所有人员统一服装,佩戴标明其施工单位、姓名、职务(工种)及作业队的胸牌。
第二节环保管理措施
1、严格控制施工场地的噪声污染
1)施工时应关闭好门窗以达到既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。
2)电锯房、块材切割房要全封闭;
对无法避免的强噪声应合理安排施工时间,如使用电锤、电钻、电锯等,应进行隔音封闭进行,应尽可能把施工噪声控制在最低限度。
3)对噪音较大机械应及时检查保养,保证机械处于良好的低音运转状态,噪音过大的机械设备应装配消声器。
4)为防止噪声污染,剔凿施工应安排合理的时间段内进行,努力减少扰民现象。
5)定期用声级计进行噪声检测,发现问题及时解决。
6)我公司将主要的施工内容安排在招标单位以及招标单位指定的时间段内进行。
2、严格控制粉尘排放
1)施工场地派专人洒水降尘。
2)施工期间作业面采用排风吸尘器吸尘。
3)楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在楼梯间的房间内,并在每天晚上7点以后运至现场指定的垃圾池,定期将各种垃圾及时清运到场外垃圾场。
4)对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等,活完后必须用苫布覆盖。
3、严格控制固体废弃物及污水的排放
1)废旧材料回收利用。
2)防止不合格材料进场。
3)加强质量控制,并严格制定执行成品保护措施,以免造成不必要的返工修补。
4)严禁工人现场随地便溺,一经发现除给予经济罚款外,并立即清除出场。
5)清洗机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。
4、垃圾的统一管理
1)在楼层内设置若干活动垃圾箱,派专人管理和清理。
禁止在工地焚烧残留的废物。
2)建立卫生包干区,设立临时垃圾堆场,及时清理垃圾和边角余料。
3)注意临设的日常维护与管理,竣工后及时拆除,恢复平整状态。
4)施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,专人管理,做到日集日清,集中堆放,并定期外运。
清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏措施,运送途中不得撒落。
5、现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资。
6、为了确保周边的生活、工作秩序不受影响,应加强垂直水平运输组织管理。
具体应根据施工进度计划制订详细的材料进场计划;
严格控制材料进场时间,以减轻垂直水平运输及堆放场地紧张的压力;
此外,垃圾及材料运输应尽可能安排在晚上7:
00以后进行,并注意“活完脚下清”。
第三节现场料具管理
1、施工区域内,各类材料、半成品、成品、废品要按施工平面布置要求分区堆放,做到成垛、成堆、成捆、成方、一头齐,并按ISO9001标准挂牌标识。
2、现场的材料保管应根据材料的性能,采取必要的防水、防潮、防晒、防冻、防火、防雹、防损坏等措施,易燃、易爆及有毒物品应按有关规定分别堆放或入库,品种标识明显。
3、建筑物内的楼梯踏步、休息平台、阳台等部位不得随意堆放料具杂物,以免影响交通。
4、施工现场应有用料计划,按计划进料,是材料不积压,减少退料,同时做到钢材、木材等料具合理使用,长料不短用,优料不劣用。
第三章安全措施、消防措施
安全防护工作将是我公司项目管理工作的重点内容之一,认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全管理方针,时时刻刻都要保持高度警惕,不可有一丝一毫的马虎。
我公司将针对本工程的特点制定完善的安全防护措施,加强安全防护的管理,确保整体工程各项管理目标的实现。
第一节安全管理及保证措施
1、认真贯彻执行《建筑施工现场安全防护基本标准》,《建筑安装分项工程工艺安全规定》,《建设工程施工现场供用电安全规范》等安全技术规程以及北京市有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。
2、施工现场逐级建立安全生产岗位责任制,建立健全以项目经理为首,各工长、班组长组成的安全保证体系,实现现场领导值班制度,时刻把安全生产管理工作放在首位。
现场设专职安全员,各班组设兼职安全员,跟踪检查现场安全情况,对各种安全隐患要及时发现并消除,落实安全责任,制定并严格执行奖罚制度。
3、加强对员工的每周安全生产教育,并进行安全培训,安全技术交底,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,在安排施工生产前,必须进行安全交底,施工生产时,随时检查安全制度落实情况,加强“奖罚”力度。
4、在施工现场内要有明显的安全标志,安全标语牌,夜间在主要交通要道有充足的照明,直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
5、所
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