TETRA222逆变式焊接控制器1Word格式.docx
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AC440/415/380/220V,+10%,-25%,50HZ/60HZ,自动切换。
1-2控制电源:
AC220/110,+10%,-15%,50HZ/60HZ,自动切换。
1-3控制方法:
根据可控硅相位控制之定电流方式或者电源电压变动补偿方式。
1-4时间设定
预压(SQ)00-99周波(CYCLE)
缓升1(UP1)0-9周波
焊接1(W1)00-99周波
冷却(C)00-99周波
缓升2(UP2)0-9周波
焊接2(W2)00-99周波
缓升(DN)0-9周波
保持(IIO)00-99周波
间隔(INT)00-99周波
但缓升1包含在焊接1前半部之内。
缓升2包含在焊接2前斗部之内。
缓降包含在焊接2的后斗部内,如果把缓升1、焊接1、缓升2、焊接2以及缓降设定在00时,则为半行程通电。
1-5检出线圈的选择1G/10G
按照检出线圈来做的内部设定
1G:
TCS-1G1KA-80KA
(10G:
TCS-10G0.1KA-8KA)供选择
1-6电流设定(定电流控制时)
电流1、电流2可做15个条件设定
设定范围:
1G:
1KA-80KA
(10G:
0.1KA-8KA)供选择
1-7电流强度设定(电源电压变动补偿控制时)
000-999(LED表示之小数点不附带,表示相对的强度)
焊接电源额定时:
000设定时30°
通电
999设定时120°
控制范围:
30°
-140°
1-8控制速度:
定电流控制1/2周波
电源电压变动补偿控制1/2周波
1-9初期反应:
2周波(定电流控制)
1-10电流精度
定电流控制时
1.焊接电源电压变动±
10%误差在±
2%以内
2.电阻性负载变动±
3.电感性负载变动±
电源电压变动补偿时
3%以内
(精度是指对于所有的全刻度范围的误差值)
1-11加压条件:
3条件
根据内部开关可以选择两种加压方式
控制AC100V输出(最大1A)
焊接条件
加压输出
P3
1-5
SOL1
6-10
SOL2
11-15
SOL3
P1
1-15
1-12电流监控
定电流控制时,按下记的电流监控进行
1)+%设定:
00-99%15条件
2)-%设定:
3)电流监控:
除最初的3周波和缓升以外的电流实郊值是否在上记+、-设定范围内需要监视。
半周波通电时,关于半周波的电流值也要监控。
(±
0%时不需监控)
4)监控输出:
电流监控在设定范围外时,要输出[CURR]的LED表示及异常继电器接点。
(或MAKE接点)
1-13打点监控:
00-99次,1条件
1)“正在进行打点监控”的信号是用来计算闭路期间的焊接打点数。
如比设定值小时,则输出[COUNT]的LED表示及异常继电器接点(或MAKE接点)。
2)RESET是指是否将不足的部分焊接需要输入RESET信号。
3)打点监控设定值(WELDCOUNT)在00时,不进行打点监控。
4)起动模式在[TEST]或[PRESS]时,打点监控不能计算。
1-14总计数:
0-9999次,1条件
总计数(TOTALCOUNTER)是指为进行STEPUP时计算打点总数。
达到预先设定的计算数时,时进行STEPUP(最大到9阶段为止可以设定)最终阶段完成后,[STEPEND]的LED开始亮灯输出警报继电器接点。
(MAKE接点)
1-15计数清零复位:
打点监控计数值或者总的计算值可根据各自的CLEAR键将计数值清零复位。
1-16起动模式:
[WELD]焊接:
根据起动信号输入未焊接。
[PRESS]加压:
输科起动信号中加压(SEQUENCE不起动)。
[TEST]试验:
根据起动信号的输入,只进行SEQUENCE。
(连续动作)
1-17联锁输入:
此输入闭路期间为通电等待期间。
1-18联锁输出:
通电两周波前需要闭路,通电结束的同时输出开路继电器接点。
(接点容量AC100V,0.6A)
1-19END信号输出
1)保持时间结束后0.1秒间闭路继电器接点输出。
2)保持时间结束到下一个开始(预压开始)为止这段期间,由内部切换开关可以随时闭路。
3)起动模式在加夺时不可输出。
(接点容量AC100V,0.6A)
1-20警报输出
如出现下记异常或者检出STEPUP结束时,要闭路警报继电器接点。
要点灯该当的WARNINGLED。
(定电流控制时)
1)可控硅短路“THYRIST”
2)检温器“THERMO”
3)无通电或TROIDAL断线“NOCURR”
4)电流异常“CURRENT”
5)打点不足“COUNT”
6)STEPUP完了“STEPEND”
电源电压变动补偿时,不触及1,3,4项。
1-21起动信号输入
1)由闭路继电器接点或开放式连接器输入来起动。
2)根据内部切换开关来选择15条件、4条件。
3)根据内部切换开关在前面操作板上选择条件号码,可促使外部来起动。
1-22焊接(ON/OFF)
闭路接点的输入可以焊接,开路时只能起动SEQUENCE。
1-23异常清除
可解除异常发生时的LED表示及异常继电器接点输出。
1-24打点监控输入
为进行打点监控的输入
计算闭路期间打点数并与开路时WELDCOUNT设定值比较来监视打点不足。
1-25MEMORYBACKUP(存储援助)电池
规格3-51FT-P
数据保持期间:
3个月
1-26使用周围温度:
0-45℃
1-27消费电力:
10W以下(控制电源,但电磁阀除外)
1-28外形尺寸:
350(W)*118(L)*8306(D)电缆连接线除外。
1-29重量:
6.4kg(包含检出线圈TCS-10G50L)
1-30附备品
1)检出线圈TCS-1G50L1根(供选择:
TCS-10GC)
2)THYRISTOR(可控硅)连接器1个
3)控制用连接器1个
4)操作说明书1册
2、产品构成
使用前请确认下列捆包物品是否备齐
2-1222H(或222V)本机1台
2-2检出线圈(1G50L或10GC)1根
2-3可控硅连接器(长方形20芯)1个
2-4控制用连接器(长方形28芯)1个
2-5保险(3A)2个
2-6线圈固定用带子5根
2-7操作说明书1册
3、前面操作板说明
1)PROGNO:
表示设定的程序号码。
2)SQUEEZE:
表示预压的设定值。
3)WELD1:
表示第1通电行程之设定值。
4)COOL:
表示冷却行程之设定值。
5)WELD2:
表示第2通电行程之设定值。
6)HOLD:
表示保持行程之设定值。
7)INTERRVAL:
表示反复起动的间隔波数的设定值。
(无反复起动时,必须设定在“00”)
8)STEP:
表示阶段值。
9)增加率:
用百分比来表示STEP-UP(阶升)的电流增加率之设定值。
10)TOTALCOUNT(总计数):
表示焊接次数。
设定时,用于STEP-UP的计数值的设定。
11)清除键:
表示总计数的清零复位键。
12)MONITOR(监控):
[SOURCE]表示焊接电源被印加时亮灯。
[READY]表示焊接可能时亮灯。
13)警报表示:
[THYRISTOR]表示检出可控硅短路时亮灯。
[NOCURR]表示无通电时亮灯。
[COUNT]表示打点不足亮灯。
[THERMO]表示恒温器在“开”位置亮灯。
[CURRENT]表示电流异常时亮灯。
[STEPEND]表示STEPUP完了亮灯。
14)警报RESET:
的警报解除键钮。
15)SELECT:
变换焊接条件的键钮。
16)UPSLOPE1:
表示第1通电的缓升时的设定值。
17)CURRENT1(电流1):
表示第1通电的设定值,通电结束后表示通电后的电流值。
18)UPSLOPE2:
表示第2通电的缓升时间的设定值。
19)CURRENT2:
设定时表示第2通电的设定值,通电结束后,表示通电后的电流值。
20)DOWNSLOPE:
表示缓降的设定值。
21)REJECT(+):
设定时表示管理电流的上限值。
通电结束后表示对于电流2的设定值的通电电流此侧(+)之百分率。
22)REJECT(-):
设定时表示管理电流的下限值。
通电结束后表示对于电流2的设定值的通电电流此侧(-)之百分率。
23)WELDCOUNT(焊接计数):
设定时表示打点设定值。
焊接开始时为00,之后表示计算打点数。
24)清除键:
焊接计数以及打点失误时的清零复位键。
25)模式表示:
[WELD]进行通常焊接时的模式键。
[PRESS]无通电时的加压模式键。
26)MODE键:
表示
的模式选择键。
27)运行键:
[OPERATE]从设定模式滑回起动模式的键。
[PROGRAM]从起动模式进入设定模式的键。
28)设定变更键:
[◣]用于设定项目的移位。
[◢]用于设定项目的移位(与上面键相反方向移位)。
[+]增加设定值的数值。
[-]减小设定值的数值。
29)电源开关
4、后面操作板的说明
1)接地接头
是用于保证安全的接地接头。
为防止触电事故的发生及预防噪音,必须连接地面。
2)保险
是用来控制电路的保险装置。
3)THYRISTOR连接器
是用于可控硅点弧输出用的连接器。
4)控制用的连结器
控制输入输出用的连接器
5)线圈连接器
连接次级电流FEEDBACK(反馈)用的线圈连接器。
6)电源输入端子台
用于连接焊接电源及控制电源的。
5、设定方法(正面机盘操作)
5-1设定方式由以下4种设定方法进行
*焊接条件设定(15或4条件,内部DIP开关转换)
*最大电流设定(控制机的最大电流的设定)
*焊接电流(STEPUP)条件设定(最大为9)
*打点监控设定。
5-2按压[PROGRAM]键为设定模式,程度号显示01且不停闪烁,此状态为焊接条件1的设定。
5-3此时,用[+][-]键来增减程序号码,用[◣][◢]键何设定条件的项目移动。
5-4预压时间的设定:
设定在00-99周波。
5-5焊接1将第1通电的通电时间(包含缓升)设定有00-99周波。
当焊接1(WELD1)比缓升1(UPSLOPE)小时,则出现设定失误,会不停闪烁,此时请重新设定。
5-6COOL冷却时间设定在00-99周波。
5-7焊接2将第2通电的通电时间(包含缓升、缓降)设定在00-99周波,当焊接2(WELD2)比缓升2(UPSLOPE2)和缓降(DOWNSLOPE)小时,则出现设定失误,且不停闪烁,请重新设定。
5-8HOLD将保持时间设定在00-99周波。
5-9INTERVAL将反复起动的间隔时间设定在01-99周波,无反复起动时,请设定在00上。
5-10UPSLOPE1将第1通电的缓升时间设定在0-9周波。
5-11CURRENT1将第1通电的电流值/相对电流强度(电压补偿模式)设定在01.0-80.0KA/000-999。
使用供选择的10GDOROIDAL时,将电流值设定在0.10-8.00KA。
5-12UPSLOPE2
将第2通电的缓升时间设定在0-9周波。
5-13CURRENT2
将第2通电时间的电流值/相对电流强度(电压补偿模式)设定在01.0-80.0KA/000-999。
WELD2在00时,可以忽略。
使用供选择的10GTOROIDAL时,电流值设定在0.10-8.00KA。
5-14DOWNSLOPE
第2通电的缓降时间设定在0-9周波。
5-15REJECT
[+]时将电流误差值的上限允许值定在00-99%,[-]时将电流误差值的下限允许值设定在00-99%,二者为00时,不判断输出。
5-16最大电流设定
程序NO.99时,将控制焊接机的最大电流设定在5.0KA-80.0KA(可供选择的10GTOROIDAL使用时,设定在0.5KA-8.0KA)
5-17STEPUP设定
程序NO为00时,按压[◣]键,则变为STEP-UP的设定。
1)每个STEP的增加率,打点数都可以设定,最多到9个阶段为止。
2)每个STEP上将增加率01-99%在[INCR]上设定,将STEPUP的打点数0000-9999在[TOTALCOUNT]上设定。
3)9个阶段之中[INCR]的STEP上设定为00时为STEPEND。
焊接中一达到此STEP值,则将维持前一个STEP的状态,并发出STEPEND的警报。
5-18打点监控的设定
STEPUP设定在9个阶段时,按[+]键为打点监控的设定,此时设定[WELDCOUNT]的打点数。
5-19半周波通电的设定
1)设定WELD1=00,WELD2=,UPSLOPE1=0
UPSLOPE2=0,DOWNSLOPE=0
2)设定电流2的电流值/相对电流强度(电压补偿方式)
3)除上记设定以外,按通常的设定进行。
5-20设定结束
按[OPERATE]键为设定完结,无论从哪个项目都可以将设定结束。
6、起动方法
6-1根据外部接线图,正确连接电源,连接器及检出线圈。
(参照P24及P26)
6-2结合需要的起动模式,设定内部的DIP开关。
6-3设定焊接条件。
6-4根据输入的起动信号,进行焊接(参照P23输入规则图)。
7、模式选择开关
打开盖子,即可看到P25的[本机内部配置图]
根据需要的模式来设定内部的DIP开关。
DIP开关机能一览表
位置
ON
OFF
出厂时设定
SW1
1
NOR
SEL
2
15CH
4CH
3
4
CC
CV
SW2
EP
EH
1G
10G
RETRY
——
SH
以下为各位置的功能说明:
7-1NOR/SEL(NORMAL/SELECT)
*NORMAL是指从外部发出的起动信号相对应的焊接条件下开始起动。
*SELECT是指用操作面板的[SELECT]的开关选择焊接条件。
每按一次[SELECT]开关,焊接条件则变为+1。
起动信号与焊接条件无关,输入起动1即可。
7-215CH/4CH
15CH是指可以设定15种的焊接条件,起动时焊接条件的选择是从外部用4比特(BIT)BAINALY-CODE(1-15的二进制)来输入。
4CH是指可以设定4种焊接条件。
起动时焊接条件的选择是从外部输入1对1的起动信号。
7-3P3/P1(加压输出选择)
根据下表所示与P3或P1位置相对应的焊接条件来加压输出。
7-4CC/CV(动作模式选择)
CC模式为定电流模式,CV模式为电源电压变动补偿模式。
7-5EP/EH(END信号模式)
EP是指在保持完结后0.1秒间输出MAKE接点信号。
EH是指在保持完结后MAKE至下一个起动信号进入为止将输出自身保持接点信号。
7-61G/10G(检出线圈选择)
1G是指在使用标准型(TCS-1G50L)时,需要选择。
10G是指在使用可选择的10倍敏感度(TCS-10GC)时需要选择。
1G/10G选择基准
焊接机最大电流范围
设定电流范围
5KA-80KA
0.5KA-8KA
0.1KA-8KA
7-7RETRY(再通电模式)
RETRY为ON时,当WELD2的电流比(-)REJECT小时,需要进行再次通电。
7-8SH(预压保持模式)
SH为ON时,根据预压时间自身保持。
SH为OFF时,根据WELD1来自身保持。
8、时序表
8-1基本动作时序表
9、异常检出一览表
异常
检出时间
起动
清除(RESET)
END信号
异常信号
记忆异常
电源ON时
不可
外部清除输入或清除(RESET)开关
不出
全数字0且不停闪烁
恒温接点开
非起动时
同上
“THERMO”
可控硅短路
预压中
“THYRISTOR”
无通电
通电中
“NOCURR”
5
电流异常
通电结束时
可
出
“CURRENT”
6
打点计数
打点计数GAYEOFF时
“COUNT”
7
STEPUP完
保持完结时
“STEP-END”
8
设定异常
起动时
改变设定值
异常位置不停闪烁
10、起动输入规则表
起动信号请参照下图所示。
输入控制器连接器
15条件选择时
程序NO
起动1
起动2
起动3
起动4
9
10
11
12
13
14
15
4条件选择时
11、检出线圈的安装
请按照说明正确安装附属备用的检出线圈,如误装则对电流精度产生负作用,请注意。
外部接线图
外观图
16、连接的详细说明
(1)加压用电磁阀
①控制电源是AC110V时
I/O连接器的“SOL1”-“SOL3”中被输出与控制电源相同的电压。
(AC100/110)
②控制电源是AC220V时
I/O连接器的“SOL1”-“SOL3”中被输出AC100/110,因内部变压器的容量小,不能直接拔出电磁阀,因此,在下列2种方式中请任意选其一。
A)使用继电器时
B)用降压变压器发生AC110V,将电源供给控制电源的AC110V端子。
变压器的容量=(电磁阀的容量)VA+20VA
这样使用降压变压器,则可以直接将AC110V用电磁阀连接在I/OConnector(连接器)的SOL1-SOL3上。
(2)同期用电源
这套设备为对应440/415/380/220V4种电源,内部装有变压器,但是因为适合440的保险没有,所以,从计时器的电源端子直接连接内部变压器。
因此,根据使用电压,将保险放入外部,容量1A就足够了。
(3)可控硅GATE电路
焊接电源在380V以上时,在计数器的“THYRISTOR”连接器的GATE输出和THYRISTORSTACK(可控硅通风管)之间按下图所示放入变压器(参照P25连接图)
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- TETRA222 逆变式 焊接 控制器