防爆电气设备安装规范方案说明Word格式.docx
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而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求
外,在许多地方跟普通电气设备是近似的,故爆炸和火灾危险环境的
电气装置的安装,除应按本规范执行外,尚应符合现行国家标准电
气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准
规程的有关规定。
2防爆电气设备的安装防爆电气设备的安装,根
据防爆电气设备的发展,产品国家标准中出现了新的防爆类型,已
增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备,所以本规范在这次修订时增
加了这些新型防爆电气设备的有关内容,使之与我国防爆电气设备制造、检验用的现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》相协调。
本规范这
次修订时,与原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232—82)
中的“爆炸和火灾危险场所电气装置篇”相比,在整体结构和编写层
次上做了较大的调整,将“爆炸危险环境的电气设备安装”和“爆炸
危险环境的电气线路”分章逐节编写,使之层次清晰,更为合理。
2.1一般规定2.1.1防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符,才能保证安全,按新防爆电气设备产品标准的规定,对为保证
安全,指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备
在防爆合格证编号后加有特殊标志“X”,此外为指定环境条件而设计
的产品在产品型号后缀有规定的符号,如户外环境用产品一一W;
湿热带环境用产品一一TH;
中等防腐环境用产品一一FI等标志。
安装时需要注意。
2.1.2按现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》(GB3836.1—83)的规定,防爆电气产品获得防爆合格证后才可生产,防爆合格证号是设备的防爆性能经过国家指定的检验单位检验认可
的证明。
防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志是防
爆电气设备的重要特征,安装前需要首先查明。
2.1.3支架的固定,
可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法,在具体工程施工安装时,可参照《防爆电气设备安装标准图集》的规定,但要求固定应牢固。
为防止降低钢结构的强度,采用焊接法固定时,应施行点焊。
2.1.4电气设备接线盒内部紧固后,若电气间隙和爬电距离过小,容易产生电弧和火花放电引起事故,电气间隙和爬电距离是确保安全,
防止事故的有效措施之一,需进行检查。
据某化工厂反映,多年电气
事故统计表明,事故多半是发生在电气设备接线盒内的。
附录A中
所列数值,是按1993年新的国家标准和国际标准而规定的,增加了低电压时的数值,并废止了低等绝缘材料的应用,只限用前三种耐泄
痕性能较好的材料。
2.1.5为了安全,电缆或导线引入设备后,应连
接可靠,并密封良好。
根据生产和使用的方便,有些产品设有多个
进线口,但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密
封。
2.1.6电气设备允许最高表面温度,根据其使用环境,现行设备制造产品国家标准已将其修改为6组,其中增安型和无火花型设备
还包括设备内部的最高温度。
2.1.7塑料制品种类很多,其中有些塑
料不耐溶剂侵蚀,故推荐使用家用洗涤剂清洗。
2.1.8爆炸危险环境
装设事故排风机,及时通风降低爆炸性气体浓度,是防止爆炸的重要保证和主要措施,为在事故情况下便于及时开动排风机,要求在现
场的排风机按钮要安装在便于操作的地方,并要醒目和操作方便。
2.1.9因为灯具的种类、型号和功率的变动和互换可改变其发热状态,所以强调灯具要符合设计要求,不得随意变更。
旋转光源灯泡时,应旋紧,不得松动,以防止产生火花和接触不良而发生过热现象。
灯罩应按要求装好并将螺栓紧固,以往曾发生在更换灯泡后,不将灯罩重
新装好的现象,故在此特别强调,应引起重视。
2.2隔爆型电气设备
的安装本节与原规范(GBJ232—82)相比,作了较大的修改,因为随着隔爆型电气设备产品质量和产品国家标准的提高和修改,对制造
厂出厂时已检验合格的产品,安装单位和使用部门应尽量减少拆卸
检查,以免破坏其产品的隔爆性能,故将原规范中的有关属于产品
制造标准的一些条文内容不再写入本规范。
2.2.1制造厂检验合格
的产品,到现场后进行了验收检查,一般情况下就无需进行拆卸检查,
而只进行外观检查,本条列出了外观检查的内容和要求。
2.2.2当隔
爆型电气设备经检查确定需进一步拆卸检查时,因为不同的产品其防爆结构不同,应详细参照其产品说明书的规定。
本条所列各款规定,旨在确保隔爆面不致因拆卸后影响其隔爆性能。
2.2.3机械碰擦是
爆炸事故的危险源,故安装时应特别引起重视。
2.2.4制造标准中规
定了正常运行时产生火花或电弧的设备要进行联锁或加警告牌,施工和验收时要检验其可靠性,并保留完好的警告牌交付生产和使用者。
2.2.5为了防止插头插入或拔出时产生火花和电弧而引起爆炸事故,
按照新的产品制造标准的要求,还需设有防止骤然拔脱的徐动装置,保证在使用过程中不能松脱。
2.3增安型和无火花型电气设备的安装
增安型(即原规范中的“防爆安全型”)与无火花型(新增加的一种型号
的防爆电气设备)电气设备的要求,除电气性能外基本相同,安装要求和安装前的检查项目完全相同,故作为一节合并写出,避免重复。
2.3.1增安型电气设备与无火花型电气设备有相同的外壳防护要求,外壳和透光部分要防止裂纹和损坏,防止进灰、进水,接线盒盖应紧
固,设备的紧固螺栓应无松动和锈蚀。
2.3.2增安型电动机和无火花
型电动机有相同的定、转子单边气隙最小值的要求,按现行产品国家
标准《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》(GB3836.2)
和《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》(GB3836.8)
的规定,增加了表注中的有关规定。
这些要求是防止电动机定子与转
子之间的间隙过小,在长期使用后,电动机定子、转子之间发生摩擦,产生高温和火花而引起爆炸事故。
2.4正压型电气设备的安装2.4.1
正压型电气设备(即原规范中的“防爆通风、充气型电气设备”)有防
护、减少漏气、防止火花吹出等要求,要密封良好。
2.4.2进入正
压型电气设备内的气体是防爆措施,气体来源不得取自爆炸性环境,为防止有腐蚀金属和降低绝缘性能、有损设备性能的气体进入设备和管道,规定进入通风、充气系统及电气设备内部的空气或气体不得含有有害物质。
2.4.3为了避免因火花或炽热颗粒排入爆炸危险环境引起爆炸事故,特作出此规定。
2.4.4正压型电气设备的通风充气系统
的电气联锁装置是确保设备安全运行的技术措施,联锁装置的动作程
序应正确。
但设备通电前的置换风量因设备结构各异,故应按产品
的技术条件或产品说明书的规定来确定,管道部分仍按5倍相连管
道的容积计算风量。
245电气设备及系统要维持产品技术条件中最
低的所需压力值,是为了防止外部可燃气体进入,因产品的结构和所
要求的最低压力值不尽相同,所以不作统一的硬性规定,而应以产品
的技术条件为准。
2.4.6运行中的正压型电气设备,如果内部的火花
和电弧从缝隙或出风口吹出,就可能会引起爆炸事故的发生,因此设
备安装和施工完成后应进行检查。
2.4.7现行的产品制造国家标准有
此项要求,对管道的密封应经过认真检查,以保证整个通风系统的正
压。
2.5充油型电气设备的安装2.5.1充油型电气设备(即原规范中
的“防爆充油型电气设备”)外壳有密封和防护要求,外壳和油箱、
油标有损坏和渗漏时,将使油位降低而失去防爆性能,排油孔便于更换废油,排气孔是使变压器油在火花或电弧作用下分解出的气体排出,防止内部过压而引起爆炸。
2.5.2充油型电气设备对油面高度有
要求,设备需垂直安装,当设备倾斜时,油标不能正确反映油位高度,有可能造成设备内部缺油情况,故要求安装时其倾斜度不得大于5°
。
2.5.3产品的制造标准已将油面最高允许温度组别改为6组,在环境
温度为40C时,T1〜T5组设备油面最高允许温度为100C,其油
面温升定为60C,T6组设备的油面温升限定为40C,防止油面温
度超过气体自燃点温度或变压器油的闪点。
2.6本质安全型电气设备
的安装2.6.1本质安全型电气设备(即原规范中的“安全火花型电气设备”)安装前的检查项目及要求,在进行检查时,不但应对本质安全
型电气设备进行认真的检查,而且对与之关联的电气设备也应进行检
查。
2.6.2凡是与本质安全型电气设备配套的关联电气设备都是经过
国家检验单位检验确认的设备,如其关联的电气设备的型号不符合
本质安全型电气设备铭牌中的规定,则破坏了本质安全型电气设备
的防爆性能。
263为了防止因电源变压器的缺陷而破坏了本质安全型电气设备及其线路的防爆性能。
264防止由于电池型号、规格的
改变而改变了本质安全型电气设备的能量供应,在事故情况下,产生
的电火花和温度超过其额定值而可能引起爆炸事故。
265根据现行
的产品制造国家标准,增加了对防爆安全栅的接地要求。
266由于
电气线路的参数对本质安全型电气设备的安全性能有影响,故提出了
电气线路的参数应符合设计的规定,以限制线路的储能。
2.7粉尘
防爆电气设备的安装2.7.1本条列出了设备安装前的检查项目,主要
是标志、防护等级、温度组别、产品的密封以及防止粉尘沉积等,检
查设备是否与使用环境相适应。
2.7.2粉尘防爆电气设备安装时应注
意的事项,尤其是有关通风孔道不得堵塞,以减少粉尘的聚集堆积。
2.7.3粉尘防爆电气设备外壳及进线装置的完整及密封性能至关重要,粉尘可以吸附于壳壁、绕组及绝缘零件的表面,影响散热和降低
绝缘电阻,增大电路故障,所以设备安装时不得损伤其密封性能。
2.7.4许多可燃粉尘受热后能够引燃,故划分了组别和划定了外壳表面最高温度值。
2.7.5粉尘防爆电气设备安装后,应按产品技术条件
的要求做好保护装置的调整和试操作,发展问题及时处理,以保证设
备的安全运行。
3爆炸危险环境的电气线路3.1一般规定3.1.1
爆炸危险环境的电气线路的敷设方式和敷设路径,现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中有明确的规定,施工应按
设计规定进行。
但鉴于工程的具体情况,对那些既可由设计规定,亦
可根据施工现场的具体条件决定的问题,可采取设计图纸有规定时
按设计施工,若设计无明确规定时,可按本条规定执行的方法。
本条的规定是根据现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规
范》有关条文的规定而作出的。
3.1.2本条是为了防止电气线路因外
界损伤而破坏绝缘,击穿打火而引起爆炸事故。
3.1.3本条是为了避
免因线路的绝缘不良产生电火花而引起爆炸事故。
3.1.4现行国家标
准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对于不同的爆炸危险区所采用的电气设备和器材的选型都作出了具体的规定,施工安装时
应按设计规定选用相应类型的连接件。
3.1.5导线或电缆的连接应
可靠。
绕接是一种不可靠的连接,往往会由于受外界的影响而松动,
连接处的接触不良,接触电阻增大,引起接头发热;
铝芯电缆与设备连接应采用铜?
铝过渡接头。
3.1.6本规范表3.1.6中所列电缆和绝缘导线的最小截面,是从电缆和导线应满足其机械强度的角度而规
定的最小截面。
实际施工中,电缆和导线的截面大小,应根据设计规定进行选择。
3.1.7因气体或蒸气爆炸性混合物易随风向扩散,所以为防止架空线路正常运行或事故情况下产生的电火花、电弧等引起
爆炸事故的发生而作此规定。
3.2爆炸危险环境内的电缆线路3.2.1
在爆炸危险环境内设置电缆中间接头,是事故的隐患。
现行国家标准
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定:
“在1区内电缆线
路严禁有中间接头,在2区内不应有中间接头”。
但在其条文说明中说明,“若将该接头置于符合相应区域等级的防爆类型的接头盒中时,
则是符合要求的”。
日本1985年版《最新工厂用电气设备防爆指南》第三篇第3.3.4条(6)款规定:
“电缆与电缆之间的连接,最好极
力避免,但是不得已进行连接时可采用隔爆型或增安型防爆结构的连
接箱来连接电缆”。
原苏联的《电气装置安装规范》1985年版第
7.3.111条规定:
“在任何级别的爆炸危险区内,禁止装设电缆盒和分线盒,无冒火花危险的电路例外”。
根据以上所述,要求施工人员必
须做到周密的安排,按电缆的长度,把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外,并应将敷设好的电缆切实加以保护,杜绝产生中间接
头的可能性。
322电缆线路穿过不同危险区域或界面时,为了防止爆炸性混合物沿管路及其与建筑物的空隙流动和火花的传播而引
起爆炸事故的发生,必须采取隔离密圭寸措施。
3.2.3根据现行国家标
准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》进行修订,是为了防止电
气设备及接线盒内部产生爆炸时,由引入口的空隙而引起外部爆炸。
3.2.4根据引入装置的现状及工矿企业运行经验,使用具有一定机械强度的挠性连接管及其附件即可满足要求。
只要进线电缆、挠性软
管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要求即可。
所采用的挠
性连接管类型应适合所使用的环境特征如防腐蚀、防潮湿和环境温度
对挠性管的特殊要求。
3.2.5为了使电缆与金属密封环之间的密封
可靠,不致因电缆表面有脏物而影响密封效果。
3.2.6本条是为了防
止管内积水结冰或将水压入引入装置而损坏电缆和引入装置的绝缘。
3.3爆炸危险环境内的钢管配线3.3.1以往采用黑铁管进行刷漆处理
的施工方法,由于在施工现场受条件限制,处理很难达到完善,致使
管壁锈蚀而影响管壁强度。
为了提高钢管防腐能力和使用寿命,明确规定爆炸危险环境的钢管配线,应采用镀锌焊接钢管。
3.3.2为了
确保钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接牢固,
密封性能及电气性能可靠,特提出施工中应注意的事项,只要钢管采
用螺纹连接,按本条各项规定认真执行,都符合本条规定的要求,在
连接处可不焊接金属跨接线。
因为钢管都采用镀锌钢管,焊跨接线不免要损坏钢管的镀锌层,破坏了钢管的防腐性能。
333电气管路采
用倒扣连接时,其外露的丝扣必然过长,不但破坏了管壁的防腐性能,而且降低了管壁的强度。
3.3.4根据国家现行标准《爆炸危险环境的
配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离密封技术要求的规定编号。
隔离密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔离切断,以防止通
过管路扩散到其它部分,提高管路的防爆效果。
3.3.5根据国家现
行标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离密封操作方法要求修订。
因隔离密封装置不能在施工现场做不传
爆性能试验,只有按照制造厂产品技术规定的要求进行施工,以达
到隔离密封的效果。
3.3.6为了避免在这些地方钢管直接连接时可能
承受过大的额外应力和连接困难,规定应采用挠性管连接。
爆炸危险
环境内的钢管配线需采用挠性连接管的地方,为满足防爆要求,应采
用防爆型挠性连接管。
3.3.7挠性连接管的类型应与危险环境区域相
适应,材质应与使用的环境条件(防腐、防潮、高温)相适应,以达到其防爆要求。
3.3.8本条是为防止电气设备或接线盒内在事故情况下产生的电气火花或高温,在其内部发生爆炸时,由多余的线孔引起
钢管内部爆炸。
3.4本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路
3.4.1本质安全型电气设备的线路中的本质安全电路、关联电路,设计人员在设计时对防止与其它电路发生混触,防止静电感应和电磁感应等,都作了认真、细致的考虑,所以配线工程中的钢管和电缆或导
线的型号规格、线路的走向及标高等,都要按设计施工;
当本质安全
型电气设备对其外部连接线的长度有规定时,尚应符合产品的规定。
主要是为防止由于配线工程施工不当而破坏了本质安全型电气设备
及其电气线路的防爆性能。
342本条的3.421〜3.423主要是为
了避免本质安全电路之间、本质安全电路与关联电路之间、本质安
全电路与其它电路之间发生混触而破坏本质安全电气设备和本质安全电路的防爆性能。
3.4.2.4为防止爆炸性混合物的流动或火花传递而引起爆炸事故的发生,需按规定进行隔离密封。
3.4.2.5为引起施工人员和生产维护人员注意,防止任意改变线路或将线路接错,需用颜
色标明,以区别于其它电路。
3.4.2.6根据本质安全电路的特殊要求,
为了避免因屏蔽层中出现电流而影响本质安全电路的安全,屏蔽层只
允许一点接地,应特别注意。
3.4.2.7原规范规定“本质安全电路的
保护管不应用镀锌钢管”,这种规定是依据当时的本质安全型电气设
备的电路点燃参数曲线中,有不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线。
现在的本质安全型电气设备产品及修订后的产品国家标准都已取消了上述不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线,故原规范的
这一规定已无必要,而从保护管的防腐要求考虑,应采用镀锌钢管。
3.4.3用本质安全电路配线连接危险环境的电气设备(多数为本质安全
型)和非危险环境的电气设备(本质安全型或关联电气设备)时,在非危险环境中就存在着本质安全电路和关联电路,而这两种电路都是低电
压、小电流,如不按危险环境的规定进行施工,同样能破坏本质安全
型电气设备及本质安全电路的防爆性能。
4火灾危险环境的电气装置
4.1电气设备的安装4.1.1现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力
装置设计规范》根据火灾危险区域等级及使用条件选择不同类型的电
气设备都作了明确规定,施工时应检查所使用的电气设备是否符合
设计规定。
4.1.2电气开关、正常运行时有火花或外壳表面温度较高的电气设备,应远离可燃物质,主要是考虑到电气设备的表面高温、
电弧及线路接触不良或断线引起的火花,将引燃周围的可燃物质,
造成火灾事故。
有的单位反映曾因电气设备事故造成木制箱子着火引
起火灾,故规定装有电气设备的箱、盒等应采用金属制品。
4.1.3电
热器在使用时产生高温,容易引燃可燃物质,为避免造成火灾事故而作出此规定。
4.1.4移动式和携带式照明灯具,如果没有金属网保护,容易碰破玻璃罩而引起火灾事故。
4.1.5主要考虑防止从上面落下物
体时,引起短路或接地等事故。
4.2电气线路421〜426根据
现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第4.3.8条
的有关规定,施工安装时应认真遵照执行。
4.2.7、4.2.8主要是为
了防止可燃物质或灰尘等其它有害物质侵入电气设备和接线盒内。
4.2.9为防止架空线路在事故情况下由于电火花或电弧的产生而引起火灾事故的发生。
5接地5.1保护接地5.1.1〜5.1.4根据现行
国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定进
行修订,按不同危险区域及其不同的电气设备,对其接地线或接零线
的设置,加以区别对待。
特别注意,在爆炸危险环境内的所有电气
设备的金属外壳,无论是否安装在已接地的金属结构上都应接地。
5.1.5〜5.1.8参照国家现行标准《防爆安全规程》的有关规定编写,主要是为了保证爆炸危险环境内电气设备接地的安全可靠。
5.1.9
为了防止因紧固不良产生火花或高温而引起爆炸事故的发生。
5.2防
静电接地5.2.1在爆炸危险环境内,条文中所述的设备及管道易产生和集聚静电,当设计中有防静电接地要求时,必须按设计规定进行可靠接地,以防止产生静电火花而引起爆炸事故发生。
522本条是为
了防止高电位引入爆炸危险环境所产生的电气火花引起爆炸事故的发生而制定的。
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