安全施工组织设计7#楼文档格式.docx
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专职安全员
执行安全生产指示,安全措施,按安全设计技术交底指导施工,安排劳动力,建立安全制度,检查机具设备完好运转情况等
林华光
电工、机械工负责
按机械安全操作指导下属施工。
执行安全技术交底从事安全施工按机械安全操作规程和安全技术交底指导施工,保证机械安全运转
五、工程安全技术措施
(一)基坑边坡的安全防护
1、基坑边坡支护
根据本工程的岩土工程勘察报告,本工程地基为典型湿陷性黄土。
考虑基坑自然深度不大于12m,现场场地狭窄、边坡不能正常按规范放坡,为保证基坑开挖及基础工程的安全正常施工,确定本工程的基坑边坡采用采用土钉墙支护技术。
基坑随开挖随支护。
2、基坑临边防护
本工程由于本工程场地较小,车库和主楼为一个基坑存在交叉作业,所以在基坑周边防护上特别注意。
因此按规范要求在基坑周边一米以外采用钢管搭设高度为1.2m的防护栏杆,下杆距地0.6m,所有杆件均刷黑黄油漆。
(二)脚手架防护
五层以下沿外剪力墙四周,采用双排脚手架。
并作为施工平台。
立杆横距1m,间距1.5m,步距1.8m,外架端头由底至顶连续设置剪刀撑,中间每隔间距15m设剪刀撑一道。
搭设高度至四层顶。
作业层满铺设竹架板。
五层以上为悬挑架。
沿基坑周圈挂设警示标志“禁止翻越”;
等安全警示标牌。
在基坑靠近现场入口处用钢管搭设安全楼梯,以方便基坑施工的上下。
(三)承载力验算
1、横杆的强度和刚度验算:
荷载:
竹架板及其连接件自重力:
1.2×
0.35×
1.5×
0.3=0.189KN
施工荷载:
0.3×
1.4×
2.5=1.58KN
合计:
1.769KN
1)、强度验算:
W=3.14×
(484-44.54)/32×
48=2835.46mm3
σmax=1.769×
103×
300/3.5×
2835.46=53.48N/mm2
符合设计要求。
2)刚度验算:
I=3.14/64×
(484-44.54)=68050.96mm4
E=206×
103
ωmax=1.769×
3003/55×
206×
68050.96=0.06mm<
[ω]=3mm
2、立杆验算:
横杆上的所有荷载通过扣件传递在立杆上,每根立杆承受的荷载为:
一步一纵距钢管扣件重量NQK=0.462
P=1.769+0.462=2.231KN
采用Φ48×
3.5钢管。
A=254.14mm2。
钢管回转半径:
i=16.42mm
σ=2.231/254.14=8.78N/mm2
长细比λ=L/i=1500/16.36=91.68取92
查表:
φ=0.608
σ=2814/0.608×
254.14=18.21N/mm2<
f=205N/mm2
满足设计要求。
平台荷载验算符合要求
(二)五层以上外脚手架防护
本工程为地下二层,地上三十三层。
所以在架体完全防护上,可分为“五步”。
第一步为三层以下,地下室工程及结构三层的防护;
第二步为四层以上结构的防护。
地下室到地上三层采取落地式外脚手架进行结构围护,利用现有基坑防护架直接搭设至三层顶;
五层到三十三层采用分段工字钢钢悬挑式钢管脚手架。
本工程的悬挑式外脚手架确定为四层一挑,采取I160钢悬挑外伸承载架体的方式。
1、施工流程图
悬挑结构层板面预埋地环→工字钢穿地环设置(阳台部位拉钢丝绳)→搭设外脚手架→转角处拉钢丝绳→连墙杆加设→安全网挂设→操作层铺架板、设置踢脚板和扶手栏杆→外架验收→使用完成后拆除
悬挑式外脚手架的搭设及技术要求
1)地环采取Φ16圆钢设置,地环为两个一组,地环间距为900mm,距外墙内边200mm,地环组距为1000mm;
地环锚固端的弯钩必须挂在板底钢筋上,并且锚固长度不小于30d。
地环设置时应避开框架柱。
2)上部脚手架的搭设:
采取钢管扣件式外架。
架体立架间距1500mm,步距1800mm。
按每层1.6步,4层考虑共8.4步搭设。
立杆横距900mm,内立杆距墙皮350mm,小横杆端部距墙250mm。
连墙体水平间距与框架柱间距等宽,竖向间距3m。
剪刀撑采取和地面成450角并且满设。
第一步将架子的外侧扫地杆和立杆相交的地方,每3m用Φ16钢丝绳与结构斜拉加强。
悬挑外架的悬挑承重架详图如下:
4)脚手板、挡脚板及扶手栏杆的设置:
脚手板在悬挑层满铺一层,并且上铺安全网进行围护。
以上各层脚手板随施工作业层满铺设置(即脚手板在悬挑架内的设置始终为满铺两层)。
作业层在外架外侧面设置高180mm挡脚板,挡脚板在每段悬挑架的底层、中间层、顶层均设。
并且在外立杆内侧设置0.9m高的水平护身栏杆,护身栏杆考虑到外立面的美观,每步内均设。
5)受料平台的设置:
受料平台本工程设置两个,便于周转料的倒运周转,设置位置根据现场实际情况确定,受料平台必须设置在能够转料方便且出口大的位置。
受料平台的形式如下图(见下页):
受料平台宽2000mm,挑出墙面长度4000mm,伸入外墙以内楼面上120槽钢长1500mm,并用Φ16地环固定,用Ф16钢丝绳斜拉加强承载力,连接钢丝绳的卡环必须在墙上连接紧固。
2、悬挑架的拆除
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等符合构造要求。
等到上层挑架完成一层后,方可进行下层挑架的拆除。
2)拆除前进行切实的安全技术交底,并且经过技术主管批准以后方可进行拆除,应清除架子上的杂物,并且在建筑物周边危险区域设置警戒区。
3)拆除工作由上向下随脚手架逐层拆除,严禁上下同时作业。
分段拆除高度不超过2步,严禁先拆连墙件再拆架子的做法。
拆除的管子和扣件等从窗洞口放入楼层,楼层内由专人接应。
拆除的材料分规格在楼内堆放整齐。
4)拆除时各类构配件严禁向下向外抛掷。
3、悬挑式外脚手架的承载力设计验算:
(1)本工程脚手架的计算参数:
1)脚手架纵距1.5m,步距1.8m,横距为900mm,内立杆距墙0.35m,剪力撑满设,每次搭设高度四层,按15m考虑。
竹架板两层满铺。
2)根据实际情况及查《现行建筑施工规范大全》得以下参数:
恒载:
竹脚手板:
Gk=0.35KN/m2
栏杆和木挡脚板:
0.14KN/m
每架钢管需量:
gk=38N/m
安全网:
49N/m
活载:
施工荷载:
Qk=3KN/m2
基本风压值取:
ω0=0.5KN//m2
(2)脚手架的承载力及稳定性验算
1)小横杆计算:
强度计算
最不利荷载组合值:
(如右图)q恒小,偏于安全简化
Mmox=1/8(q活+q恒)b2
=1/2qb2
q=1.2(Gk·
C+gk)+1.4KQ·
Qk·
C
式中:
小横杆间距C=0.75m
施工荷载不均匀系数KQ=1.2
∴q=1.2×
(350×
0.75+38)+1.4×
3000×
0.75
=360.5+3780
=4141N/m
M=1/8×
4141×
0.92=419.3N﹒m
按下式验算抗弯强度
σ=Mx/Wn≤f
钢管静截面抵抗矩Wn=5078mm3
∴σ=419.3×
103/5078=82.5N/mm2<
f=205N/mm2
∴安全
挠度验算
按下式偏于安全近似计算:
W/b=5qb4/384EI
E=2.06×
105N/mm2
I=121900mm2∴W/b=5×
9004×
10-3/384×
2.06×
105×
121900=1/517<
1/150
故:
满足要求。
(3)大横杆的计算
大横杆的强度计算:
(按三跨连续梁计算)计算简图如下图:
F为大横杆交点处的反力最大值
F=bq/2+aq=(0.9×
4141/2)+0.2×
4141=2692N
因为大横杆上活荷载占约90%,恒载很小、故全按活载考虑
∴Mmax=0.213×
FL=0.213×
2629×
1.5=860N·
m
σ=Mmax/Wn=860×
103/5078=169.4N/mm2<
205N/mm2
安全
挠度计算:
W/b=1.615×
(FL2/100EI)
=1.615×
【(2692×
15002)/(100×
121900)】
=1/257<
∴满足要求
(4)脚手架的整体稳定性验算:
(1)架子考虑到安全保证因素、按考虑风荷载情况进行验算
N/φ·
A1+M/B·
A1≤KA·
KH·
f
式中:
(1).立杆的轴心压力N=1.2×
(n1·
NGK1·
NGK2)+1.4×
NQK
按《高层施工手册》查表得:
NGK1=396N
NGK2=1845N
NQK=6300N
代入式中得:
N=1.2×
(10×
396+1845)+1.4×
6300
≈16000N
(2)风荷载得作用弯矩M=Qh12/8=1.4Lω·
H12/8
式中:
ω=0.75zµ
zυstwω0
查《高层施工手册》中得各种系数:
ω=0.75×
1×
1.67×
0.2496×
0.5=0.156KN/mm2
∴M=(1.4×
0.156×
32)/8=0.37KN·
(3)φ根据λcx=µ
·
λx=25×
5.71=143查《高层施工手册》
φ=0.336
将
(1)、
(2)、(3)式中得结果代入式中得:
16000/(0.336×
980)+0.37×
106/900×
980=49N/mm2
KA·
f=0.85×
0.8×
205
=139.4N/mm2
∴KA·
f=139.4N/mm2>
N/Φa+M/BA1=49N/mm2
脚手架整体安全
验算此脚手架的单杆局部稳定性
σm+N1/φ1·
N1取最大值:
16000N
φ1查《高层施工手册》得:
0.626
A1=489mm2
σm=55N/mm2
代入式中:
16000/(489×
0.626)+55=108N/mm2<
139.4N/mm2
(5)连墙件的验算:
风荷载作用对每个连墙体产生的拉力或压力:
Nt=1.4HA·
LAW0
=1.4×
3×
4.5×
0.156
=2.95KN
扣件的抗滑能力为6KN/只
故而连墙体设置安全
连墙体的抗拉,抗压强度验算:
σ=Nt/An=2.95×
103/978=3.02N/mm2
<
0.85×
205=174N/mm2
故:
安全
(6)悬挑外架的悬挑钢梁承载力验算:
1)悬挑[160工字钢的设置形式参见图一:
沿结构二层建筑物一周间距1500mm设置,承受6.7步脚手架荷载。
承重部分使用[160工字钢。
承载力计算如下
计算简图如下图:
计算脚手架每根立杆所承受的轴心压力(以一个纵距内的所有荷载为计算单元)
依据前面稳定性验算得出立杆的轴心压力:
N=15786N
取P=16KN
承重[160工字钢对锚固钢筋的拉力验算由计算简图得出以下公式:
Ra+Rb=2P
0.4Ra+1.3Rb=1.25P+0.35P=1.6P
根据以上式子求出:
Rb=0.8/0.9P=0.89P=14.24KN
Ra=1.1P=17.78KN
Ra、Rb处采用Φ16预埋钢筋地环
Φ16钢筋地环抗拉强度设计值综合考虑各种影响系数后取
[σ]=50N/mm2
σ=Ra/2An
=17780/2×
201.06=44.2N/mm2<
[σ]=50N/mm2
故Φ16钢筋能够承受承重[160工字钢的拉力.
(7)施工中的地环埋置锚固长度大于30d而且地环锚固端钢筋挂在现浇板板底主筋上绑扎连接,此构造满足受力要求。
1)在施工中采取钢丝绳加强处理
2)建筑物大角处因为无法预留工字钢挑梁,因此此部分架子悬空,采取钢丝绳加强。
如下形式:
P1=P/2×
Kx
=16/2×
1.5=12KN
T0A=P1×
1.08
=12×
1.08=13KN
按公式Pg≥KPx/Q=8×
13/0.85=122KN
选用Φ15.5钢丝绳,6×
19钢丝,绳芯1,Pg=125>122KN
长环适用2.1号,安全荷载21KN>13KN
∴验算安全。
3)受料平台的承载力验算:
①受料平台的计算简图如下图:
②考虑实际施工荷载为N=30KN,将施工荷载简化成均布荷载q=7.5KN/m。
计算悬端中间荷载为P=ql/2=(7.5×
4)/2=15KN
T斜绳=1.67×
P/2=1.67×
(15/2)=12.5KN
单根斜钢丝绳受力为PX=T斜绳=12.5KN
验算钢丝绳的抗拉强度:
Pg=Px×
K/φ=(12.5×
8)/0.85=118KN
选用Ф15.5(钢丝16×
9)绳芯1的钢丝绳斜拉承受悬端荷载。
该钢丝绳的抗拉强度查《高层施工手册》表4-4-21为:
125KN>Pg=70.59KN
∴满足要求
三、脚手架的搭设、使用和拆除的规定
(1)脚手架搭设的规定
1)在搭设前,必须对进场的脚手架配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2)脚手架的搭设作业,必须在统一的指挥下,严格按照以下程序进行:
①、按设计要求设置底座,标定立杆位置,使底座在同一水平线。
②、脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
③、按定位依次竖起立杆,将立杆与纵横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向平杆,纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于三跨,随效正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
④、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
3)脚手架处于顶层连墙点的自由高度部不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采用临时的撑拉措施。
4)脚手板应铺设平稳,予以绑扎固定,脚手板采用对接平铺,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间;
其两端挂扣必须可靠地接触支撑横杆并与其扣紧。
5)钢管必须与工字钢可靠连接,工字钢的悬空段应有适当的起拱量,同一层各工字钢表面之间的水平误差应不大于20mm,应视需要在其间设置整体拉结构件,以保持整体的稳定。
6)装设连墙件和其它撑拉杆件时,应注意掌握松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
7)工人在架上进行搭设作业时,作业面上应铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。
工人必须戴安全帽和佩带安全带。
不得单人进行安设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
8)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做大于等于100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架做调整和改变时,应提交主管人员解决。
9)外立杆设置1.2米高的防护栏和18cm高的挡脚板。
10)钢管脚手架的搭设要符合有关钢管扣件式脚手架搭设规程。
(2)脚手架的使用规定
1)作业层每1平方米架面上实用的施工荷载(人员、材料、机具重量)不得超过:
结构作业时:
3KN/m2;
装修作业时:
2KN/m2
2)砂浆和容器总重不得大于1.5KN,施工设单重不得大于1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件,整体性杆件,连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人同意,采取相应弥补措施,并在作业完成时予以恢复。
6)工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入梯道,严禁攀登脚手架上下。
8)每班工人上架作业时,应先检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业,在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决后方可恢复正常作业;
发现有异常和危险情况时,应及时通知所有架上人员撤离。
9)在每步架的作业完成之后,应必须架上剩余材料物品移至上步架或室内;
每日收工前应清理架面,将架上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;
在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
(3)脚手架的拆除
1)脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行,连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应做好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。
2)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,禁止非作业人员入内。
拆除架子的高处作业人员,必须戴安全帽,系好安全带,穿软底防滑鞋。
拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
连墻点应随拆除进度逐层拆除。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一作业人员有关的结点时,应先通知对方,以防坠落。
拆下的材料,严禁抛掷,材料要分类堆放。
四、质量检查验收及构造要求
1.使用钢管扣件等材料的表观质量检查合格,钢管要有出厂合格证明,各种扣件在使用前都要进行相关材料性能的鉴定,合格后方可使用。
2、施工中随时对脚手架悬挑部分与结构的拉结,悬挑地锚等进行检查。
工字钢与地环的空隙用木楔子楔牢,扣件的紧固必须牢靠。
3、脚手架的连墙件、剪刀撑、脚手板的搭设必须符合构造要求。
4、允许偏差项目符合下表要求:
项目
技术要求
允许偏差
检查方法
立杆垂直度
搭设高度15m
±
100mm
吊线坠
步距、纵距、横距
尺寸准确
20mm
钢卷尺
同跨内水平杆高差
在同一水平面
10mm
水平仪
大横杆水平
水平顺直
20
小横杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50mm
主节点处各扣件至主节点的距离
小于150mm
―――――
同步内两个相隔对接扣件的高差
大于等于500mm
立杆上对接扣件至主节点的距离
小于等于450mm
纵向水平杆上对接扣件到主节点的距离
小于等于500mm
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N·
M
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45º
~60º
角尺
对接脚手板
小横杆间距≤300mm
小横杆距板端头130~150mm
搭接脚手板
小横杆距板端头相等且≥100mm搭接长度≥200mm
5、安全管理
1)脚手架的搭设的人员必须经过专业考核合格的架子工,上岗人员应每年做体检,合格者方可持证上岗。
2)作业人员进场必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
3)每个星期四晚上对施工班组长进行安全安教育及培训。
4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳、泵管等固定在架子上,严禁悬挂起重设备。
5)当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雨雪后上架作业应有防滑措施,并且扫除积雪。
6)脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
①主节点处的纵横向水平杆,纵横向的扫地杆。
②连墙件。
7)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看管。
8)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非作业人员入内。
五、施工管理
1)悬挑式外架式文明工地验收的一个重要大项,所以在施工中作为一个重要的环节进行管理。
2)在架子施工中由专业工长对质量及构造进行经常性的检查,阶段性验收由安检工程师杨帆组织每个星期一下午进行。
架子完成以后的验收由项目现场负责人张康利组织相关人员每10d进行一次验收检查。
架子验收完成以后管理体系中所有的管理人员组织验收并且定期检查。
本程序应循环进行。
3)相关管理人员分工明确,切实的负起责任,把管理工作分解到施工过程中。
4)施工进度计划:
悬挑外架的搭设计划按照主体进度计划执行,每层主体在作业前必须将外架搭设完成。
(三)钢筋工程
1、钢筋制作安全要求
①切断机操作人员
a.、工作前应仔细检查刀片是否密和正常,电机接地是否良好等,并应试机、给油,试动转。
b、机械运转正常后方准开始工作。
工作时,手与刀片距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。
切断钢筋时,人应站在活动刀片一
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