ZY5200液压支架说明书Word文件下载.docx

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2、配套设备

1）采煤机

MG200/600-AWD采煤机；

2）输送机

SGZ764/500输送机；

3）过渡支架：

ZYG5200/14/32

3、品种、规格

ZY5200/14/32型掩护式液压支架为矿用支护设备。

规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。

4、型号的组成及其代表意义支架最大高度32dm

支架最小高度14dm

工作阻力5200KN

掩护式

支架

二、结构特征与工作原理

1、主要结构功能与特性

ZY5200/14/32型掩护式液压支架主要有金属结构件、液压元件两大部分组

成。

I、金属结构件

R顶梁（见图2）

顶梁是支架的主要承载部件之一；

其主要作用是：

1、承接顶板岩石及煤的载荷；

2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；

3、隔离顶板为回采工作面提供足够的安全空间；

4、伸缩梁前伸能超前支护，有效地减少控顶时间；

本支架采用较接顶梁带前梁结构，设计为整体箱形结构，其强度高对顶板维护较好；

另外，在顶梁前部还布置有起吊耳，可方便吊挂较小的机件。

b）掩护梁（见图3）

掩护梁前部与顶梁狡接，后下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用有：

1、承受上部顶板传给的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；

2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆运动机构，保证支架的稳定性；

3、阻挡后部落煤，维护工作空间。

c）前、后连杆（图4、5）

前、后连杆上下分别与掩护梁和底座较接，共同形成四连杆机构。

支架前连杆为分体式双连杆、后连杆为分体式双连杆，其结构为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。

后连杆挡板有效地增加抗偏扭及防尘作用。

d）底座（见图6）

底座是将顶板承受的压力通过立柱传递到底板并稳定支架的主要结构件。

该支架设计为对分式底座，底座接底面积小，有利于增加对底板的比压。

该型底座的缺点是在推移机构外易积存浮煤碎肝，须要求及时清理。

底座上还设有抬底千斤顶；

e）推移机构

支架的推移机构包括：

推移杆（见图7）、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。

推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。

f）防护装置

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要是侧护板机构。

（1）侧护板

设置侧护板，提高了支架掩护和防肝性能，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。

侧护板为活动侧护板，左右对称布置。

活动侧护板山弹簧套筒和千斤顶控制，弹簧套筒是山导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。

侧护板的主要作用有：

1阻挡肝石，即使在降架过程中，山于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架一侧护板始终相接触，能有效防肝。

2操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。

g）防滑装置

山防滑千斤顶、圆环链。

及活动连接头组成，与输送机的中部槽上的耳座相连接，移架时防止支架下滑，与支架的自身的防倒千斤顶构成一个防倒防滑体系,特别适用于大倾角开采煤层。

f）底调装置

山支架底座中的两个底调千斤顶与底座连为一体，以便于调整底座的中心距及伪斜的角度，更适合倾斜工作面的操作。

II、液压系统及液压元件

d）液压系统

本支架液压系统，由乳化液泵站、主进液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作控制，使用快速接头和U形卡及0形密封圈，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液三通到操纵阀之间，装有截止阀、过滤器，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止赃物杂质进入管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液，是山乳化油与水配置而成的，乳化油的配比浓度为5%,使用乳化液应注意以下儿点:

（1）定期检查浓度，浓度过高增加成本；

浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

（2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；

（3）防冻：

乳化液的凝固点为-8°

左右，与水一样，也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响。

因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

b）液压元件

本支架采用的立柱千斤顶如下表：

立柱、千斤顶技术特征参数表

名称

项H型式缸径柱径行程初撑力（P二31.5Mpa工作阻力（P二42.3Mpa型式

推

移千斤顶

缸径/杆径数量行程拉架力/推溜力型式缸径/杆径

平衡千斤顶侧推千斤顶

数量行程推力（P=42.3Mpa）拉力（P=42.3Mpa）

型式缸径/杆径数量行程

mm颗mmmm颗mmKN单位

mmmmmmKNKX

数值（型式）双伸缩4）280/4）2004）260/4）185

16391933

2600普通4）160/4）105

1700633/361普通双作用

mm颗mmKNKX

4）180/4>

120

1460801445普通双作用4）80/60

3170

立柱

护帮千斤顶

推力/收力（P=31.5Mpa）

型式缸径/杆径数量行程推力/拉力（P二31.5Mpa）

型式

KNmm颗mmKN

158/69普通双作用4>

100/4>

70

1400247/126普通双作用伸缩千斤顶抬底千斤顶

缸径/杆径数量行程推力/拉力（P二31.5Mpd）

型式缸径/杆径数量行程推力/收力（P二31.5Mpa）型式缸径/杆径数量行程推力/收力（P二42.3Mpa）mm颗mm

KN

080/4）60

2700158/69内进液

mm颗mmKN

4）125/4）90

1200385/186普通

前梁千斤顶

4>

160/4）105

2160633/361

2、工作原理

升架

当压力液经管路进入一级缸的活塞腔时，在压力液的作用下，一级缸首先伸出。

一级缸上腔的液体经回液管回液。

当一级缸全部伸出之后，顶梁仍未接触顶板时，一级缸的活塞顶靠在导向套上，由于阻力增大，一级缸下腔的液压随之提高，当这个压力增大到一级缸活塞头上底阀的调定动作压力时，压力液经底阀进入二级缸的活塞腔，二级缸的活柱外伸。

顶梁接触顶板后，立柱下腔内液体逐步升高至泵站压力。

而后将手柄放回中间位置，停止供液。

为保持支架初撑力，在操纵阀和立柱活塞腔间的回路中设置控制阀组，利用阀内单向阀闭锁油路。

随着顶板下沉，立柱下腔液压增高，支架受压逐步由初撑力升为工作阻力。

2）降架

降架是在一、二级缸上腔进入压力液的同时，自动打开立柱控制阀的闭锁，使一级缸活塞腔的压力液经过控制阀与回液路相通的情况下进行的。

当一级缸完全收缩之后，底阀被打开，二级缸活塞腔和一级缸活塞腔相通，这时在二级缸上腔压力液的作用下，二级缸迅速下降。

当支架降至所需高度时，将操纵阀手柄放回中间位置，降架停止。

3）移架

支架前移的动作是以输送机为支点，靠推移千斤顶的伸缩来实现的。

降柱后，将组合操纵阀中的推移操纵阀手把推向移架位置，高压乳化液山操纵阀出液口输出后，直接进入推移千斤顶的活塞杆腔，使活塞杆回缩，从而拉动支架向前移动。

4）推输送机

前移输送机的动作是以支架为支点，幕推移千斤顶的伸缩来实现的。

推溜和拉架共用一片操纵阀和同一推移千斤顶，两者的控制动作相反。

三、支架主要技术性能及主要参数

表一

支架主要技术特征参数序号项LI单位数值1

2

3

4型式支架最小/最大高度支架最小/最大宽度支架中心距/mmmmmm两柱掩护式液压支

15

支护强度底板比压

支架初撑力（P二31.5MP&

）支架工作阻力（P二42.3MP&

）

操作方式泵站压力适应煤层倾角

采高推移步距支架运输尺寸支架重量

MPaMPal.8广2.12kNkN/MPa度mmmmmmKg

38645200本架控制31.5<

15°

1600〜3000

600

4500X1430X1400

17800

四、安装和调试

1、安装的技术要求（执行《MT312-2000液压支架通用技术条件》、《Q./EJ03-2014技术条件》）

R装配前，应将主要金属结构件连接孔的毛刺、切削等清除干净。

b）所有螺纹连接处应涂抹防锈油。

c）支架的零部件和管路系统应按照图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。

d）支架安装应遵守安装工艺。

2、安装程序及注意事项

R安装程序（I）架体组装

（1）准备：

熟悉图纸，掌握其结构，技术要求。

清点所有零部件，

并分类摆放整齐；

（2）清理：

清理各零部件表面及绞接部位的毛刺、切屑及油渍；

（3）检

验：

按图样要求，对各部尺寸进行校验，做好测量记录，并

分类作出标记；

（4）底座组装：

按照图样依次将推移千斤顶、推移杆、立柱进行组

装；

（5）顶梁组装：

按图样将弹簧、顶杆、侧推千斤顶、侧护板、平衡

（6）掩梁组装：

按图纸依次将弹簧、顶杆、侧推千斤顶、侧护板、

前后连杆与掩护梁组装成一体：

（7）架体组装：

依次将顶梁组件、掩梁组件与底座组件连接在一起。

（II）液压系统组装

按照图纸要求，将所有液压元件清洗干净，校核尺寸去掉防护堵，按顺序分类摆放整齐，并作出标识；

（2）固定阀座：

按图样要求位置安装固定阀座；

（3）液压管路：

按图样要求依次连接所有液压管路，并通过相应的胶管夹排列整齐，固定牢靠；

（4）安全阀组装：

在压力试验台上将所有安全阀的压力调定为稍高于工作压

力31.5MPa,保证正常使用，并按图纸要求的位置安装在架体上。