3PE防腐施工组织设计Word格式.docx
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GB/T11964-1989《石油沥青蒸发损失测定法》
SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
Q/HSE0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》
SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
二、工程概况
2.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间
2.1.1工程名称
工程长输管道防腐工程第*标段
2.1.2建设地点
考虑到裸管从火车站到防腐厂的运输距离和祼管防腐预制完成后成品管的保护和运输两方面的问题,确定将3PE防腐生产线预制场区设定在离火车站7公里之远的,以减少钢管的运输距离和成品管运输过程中的倒运次数,从而有效提高对成品管的保护和降低运输费用。
2.1.3主要工程量
工程长输管道防腐工程一标段,管线普通级3PE防腐,钢管直径Φ406.4*7.1mm,长度210km;
管线加强级3PE防腐,钢管直径Φ406.4*8.7mm,长度80km;
热煨弯管加强级FBE防腐,直径Φ406.4*8.7mm,共800个。
2.1.4工程特点
防腐管道主材为直缝钢管,管材的外表面进行3PE普通级和加强级防腐。
施工适用于作业线生产。
作业线生产工序要求为:
钢管经过预热40~60℃处理后,再进行抛丸处理,除锈质量应达到Sa2.5级要求,锚纹深度应达到50um~90um,经过传送带至中间平台进行管端预留缠纸,在进行环氧粉末喷涂前,钢管加热至环氧粉末喷涂要求温度,喷涂厚度不得低于120um,胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行,最低厚度不得低于170um,聚乙烯涂敷采用缠绕工艺,聚乙烯层涂敷后进行水冷却至钢管温度不高于60℃,并确保环氧粉末固化完全。
防腐层漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。
防腐层涂敷完成后进行管端预留打磨。
对连续生产的钢管防腐层总厚度应每4根检测一根,普通级最低总厚度不得低于2.2mm,加强级最低总厚度不得低于2.9mm。
每个班在2个温度下各抽一次剥离强度检验,其结果应符合技术规格书中要求。
对于检测合格的3PE成品管进行标识。
2.1.5开竣工时间
根据业主对该工程的总体要求,结合本标段的实际情况,保证在合同约定工期内优质竣工。
(1)年月日前现场堆管点达到接管条件。
(2)年月日前开始防腐试生产。
(3)按业主要求时间完成标段内的全部工作内容。
(4)全部工作内容完成后30天内提交竣工报告。
三、项目组织机构
1.项目组织机构
1.1施工管理体系设置:
为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。
经过我公司研究,决定成立工程长输管线防腐工程项目经理部。
根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场,组织机构的层次要少,人员要精干,一岗专职,本工程施工项目经理部拟设六部一室,并建立健全各部门岗位责任制。
1.2项目组织机构:
1.3项目部人员岗位责任制:
(1)项目经理职责
1)项目经理是工程质量的第一责任者,是项目部质量管理体系的领导者和组织者,对项目部的工作质量、管理质量和工程质量全面负责。
2)认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策、法规和上级有关指示,代表公司履行合同规定的质量职责和要求。
3)建立和完善各级组织机构及人员配备,合理分配质量职能,明确各级管理职责。
4)组织制定、实施质量管理保证标准的规划,审批项目部质量计划和质量目标。
5)负责工程项目进度、质量、安全、成本的总布置和总协调工作,保证完成质量目标的各项资源供应。
6)审批项目部提出的分承包资格预审书,参加公司组织的分承包资格审查。
7)签订经济承包合同,明确质量考核经济措施,掌握项目质量动态,根据质量优劣进行奖惩和考核。
8)根据管理需要确定和主持项目质量体系的评审工作,保证质量体系持续改进和有效。
9)重视质量教育、技术培训工作,不断推动科技进步和技术创新。
(2)项目工程师职责
1)项目总工程师是项目部技术负责人,对工程技术、施工质量在技术上负责,对项目部质量管理体系运行进行具体的组织和领导。
项目副总工程师是项目总工程师的分管助手,在分管范围内履行总工程师职责。
2)认真执行企业质量方针目标和发展规划,主持制定项目质量计划及质量目标。
3)主持项目施工组织总设计的编制工作,审批专业施工组织设计和重要过程作业指导书。
4)领导项目质量、技术管理制度建设工作,协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。
5)参加分承包资格审查,提出审查意见。
6)负责技术标准的配套、制定、审查、推行、考核工作,负责组织确定、实施质量过程的测量、试验方法。
7)根据工程质量创优要求,提出质量优化指标,并组织制定落实措施,开展QC小组活动,做好技术攻关,确保工程创优。
8)针对质量通病组织制定预防克服措施,并在施工过程中实施,切实解决质量问题。
9)主持工程项目的图纸综合会检和工程项目总体的技术交底工作。
10)督促施工队、质管部门严格执行开工申请制度、工序交接验收制度和质量报审、报验制度。
11)组织质量体系培训、岗位技术培训工作,加强质量教育,提高质量保证能力。
12)负责组织新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用,依靠科技进步提高工程质量。
13)参加阶段性质量大检查及关键工序的质量验收,掌握工程质量动态,对发现的问题及时采取措施解决,并根据质量优劣行使质量否决权。
14)主持严重不合格品的评审和处置工作,审批产品例外放行。
15)不断进行质量统计、分析、总结,领导和主持内部质量审核,参加项目质量体系评审,提出改进措施。
16)组织质量回访,听取用户意见,对存在的问题组织整改。
(3)质量检验部职责
1)在项目经理和项目总工程师的领导下,负责对工程质量进行监督、检查、考核、验收及竣工移交,协助项目领导完善质量管理体系,确保其有效运行。
2)认真贯彻企业质量方针目标和发展规划,组织制定项目质量计划和质量目标,并进行归档管理。
3)参加施工组织总设计编制工作,对专业施工组织设计、作业指导书中的质量章节进行审核。
4)根据质量管理需求,制定质量管理制度、规定、办法,经审批后执行。
5)根据质量目标进行目标分解,制定落实措施和考核办法并实施。
6)参加图纸会检和技术交底工作,提出审核和交底意见。
7)参加项目部组织的分承包资格预审,提出审核意见,并在施工过程中对分承包商的质量保证能力进行动态考核。
8)提出特殊质量人员的培训取证和配备计划,并进行归档管理。
9)对检验、测量和试验设备、仪器配置提出需求计划,经批准后配备并进行归档管理,负责项目的计量周期检定和计量管理工作,保证检验、测量和试验结果的准确性和有效性。
10)根据工程性质及特点,提出工程质量验评范围划分,经监理审批后执行。
11)根据各个施工阶段和工序的重要程度,提出W点、H点计划并实施。
12)配合供应科对设备、原材料、外购、外协件进行进货检验和试验,并负责督促和检查设备、材料跟踪管理。
13)组织新技术、新材料、新工艺、新设备推广应用的必要试验和验证。
14)严格按工序交接验收制度、三级质量检验制度、质量报审、报验制度进行工程质量检查验收及标识,并加强过程监督和中间检查组织施工质量大检查,配合监理单位的质量检查和验收,组织接受工程建设质量监督机构的监督检查,督促有关单位积极处理检查中发现的问题,保证全过程质量控制。
15)严格执行部颁现行标准和规范,加强执法力度,对质量优劣提出奖罚意见,实施质量否决权。
16)组织不合格品的评审处置工作,并对处置方案进行实施验证。
17)对产品例外放行进行跟踪管理,保证其质量受控。
18)组织预防和纠正措施、关键及特殊过程质量控制程序、作业指导书、质量计划的实施验证,保持其与质量保证目标的适宜性。
19)负责质量记录表式的规范管理和质量记录的标识、收集、编目、保管工作,确保工程质量记录准确、及时、完整。
20)定期召开质量例会,对各阶段工程质量进行统计分析和总结,提出分析报告和对策措施供项目部领导进行质量决策。
21)组织内部质量审核,参加项目质量体系评审,提出改进措施确保质量体系满足合同规定的能力。
22)组织工程竣工验收移交。
23)组织工程质量评比和总结工作,接受质量投诉,参加质量回访,负责对整改工作进行验证封闭,不断完善工程质量,最大限度地让顾客满意。
(4)工程部职责
1)在项目经理和项目总工程师的领导下,对工程质量技术提供保证,并在保证质量的前提下,科学、合理地组织施工。
2)认真贯彻输送管道工程施工技术,制订实施细则,经项目总工程师批准后实施。
3)参加项目质量计划和质量目标的制定工作,组织编制施工组织总设计、专业施工组织设计、作业指导书并进行归档管理。
4)组织工程项目的图纸综合会检和重大综合项目技术交底工作,负责一般系统图纸的会检,对图纸会检和技术交底工作归档管理。
5)负责技术标准的归档管理,保证质保体系运行场所使用有效的技术标准和规范。
6)参加项目年度、季度施工计划的编制,作好总平面管理、技术供应计划及生产调度工作,合理安排月施工计划,组织均衡施工。
7)提出设备、材料的订货技术条件,审核工程备料。
8)参加项目部组织的分承包资格预审,提出审核意见,并在过程中对分承包商技术保障能力作动态考核。
9)负责工程项目的开工条件审核,提出开工申请报告。
10)配合供应科、质管科对重要设备、材料进行进货或开箱检验,掌握设备、材料供货的信息和状况。
11)针对可能产生的质量隐患、通病和成品保护提出预防措施,经审批后组织实施。
12)负责工程联系单、材料代用通知单的编制、送审,并组织实施。
13)制定产品标识的技术措施并组织实施,会同质管部组织工序交接验收。
14)参加不合格品的评审处置工作,对一般不合格品处置方案进行审批,对严重不合格品处置方案提出审核意见,组织不合格品处置方案的实施工作。
15)对产品的例外放行提出技术性意见。
16)组织工程项目的分部试运和整套试运工作,下达消缺任务。
17)参加作业指导书、质量计划的实施验证及质量体系内部审核和评审工作,提出改进意见,不断提高质量保证能力。
18)负责设计图纸资料的接收、整理、分发、保管工作;
按工程档案管理要求,组织工程档案的收集归档、贮存保管、移交工作。
19)负责组织工程服务,收集用户的期望和需求信息并组织落实;
参加质量回访、听取用户意见,对存在的问题组织整改。
20)传递国内外先进施工技术和工艺方法,加强新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用。
21)参加项目质量体系评审,提供评审资料和信息,提出改进措施。
(5)安全保障部职责
安全保障部在现场经理的领导下,负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作:
1)负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作。
2)负责施工现场的安全、文明施工管理工作。
3)负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作。
4)负责现场环境保护和成品保护管理工作。
5)负责大型施工机械协调使用,以及现场用水用电管理。
(6)计划经营部
1)计划经营部在项目经理的领导下,负责施工项目的经营管理工作。
2)负责合同管理、费用管理、财务管理工作。
3)负责合同执行情况的监督,及时向项目经理反馈各种信息,为项目经理的经营决策提供依据。
4)负责制定工程成本目标,负责施工图预算的管理工作。
5)负责工程价款的回收及分配,负责工程价款结算工作。
6)负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。
(7)设备物资部
设备物资部控制生产所用的各种原材料及设备的采购及运送,并负责同材料供应商协调安排材料管理及大型设备的安装调试等。
设备物资部的责任包括:
1)准备材料采购定单。
2)准备材料的质检报告、质量合格证。
确保供应商提供的材料满足合同要求。
3)监管材料装运过程。
并安排材料的运输、安放、储存。
4)检查材料,不合格材料或产品不得使用。
5)做好每批材料的采购及领取记录。
6)施工前准备完本工程所需设备及机械,并协调运至施工现场。
7)大型机械需在开工前运至现场安装好并调试完成。
(8)施工队长(组长)职责
1)坚持“质量第一”的方针,正确处理进度与质量、质量与效益的关系,贯彻公司有关质量管理的方针目标,对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。
2)负责建立本部门的质量管理体系,领导本部门质量管理工作,组织专业质量策划,对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去,并组织制定具体的保证措施和办法。
3)签订内部经济承包合同,制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。
4)负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作,组织均衡施工和安全文明施工,为提高工程质量创造良好条件。
5)在施工组织中,严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度,加强过程监督、检查和控制,定期组织质量大检查,保证质量全过程受控。
6)建立部门质量考核制度,开展质量创优竞赛活动,掌握质量动态,及时评比和奖励质量工作中的先进班组及个人,考核质量低劣的施工项目或工作失职的质量人员,实施质量否决权。
7)定期召开部门质量工作会议,总结前一阶段的质量状况,解决质量管理中存在的问题,布置下一阶段的质量工作。
8)负责质量管理体系在部门内的有效运行,提高质量管理水平。
9)在保证质量的前提下,加强质量成本的核算分析,为公司质量决策提供依据。
10)重视质量教育培训工作,大力支持队专责工程师、专职质检员开展工作。
11)参加项目质量体系评审,提出改进意见。
12)参加质量回访,对本专业施工质量问题组织整改。
(9)施工工人职责
1)熟悉质量标准、工艺文件、施工图纸、设备技术资料,做到对项目心中有数。
2)熟悉本岗位的机具设备的性能、操作方法,保证操作质量。
3)严格遵守工艺流程、操作规程、施工作业指导书,精心完成每一道工序,确保工程质量符合规范、验评优良要求,并按要求作好准确、真实、完整的施工记录。
4)积极参加QC小组活动,切实解决技术、质量难题,努力完成质量考核指标,保证工程创优。
5)努力学习全面质量管理知识,加强自身的技能培训,及时进行施工总结,不断提高技术操作水平。
四、施工部署(平面布置、临时设施)
1、安装设备之前已勘察防腐施工现场,对设备的安装位置绘制草图。
(详见附图1)
“钢管防腐厂”占地60多亩,作业线厂房为钢结构厂房,面积约为7200m²
(长为100米,宽为72米,高12米)。
其中生产线占地2400m²
,原材料储存占2400m²
,草绳等备用物资占地2400m²
,堆场规划为8000m²
场地为裸管堆放区域,约能堆放40km的裸管,10000m²
场地为成品管堆放区域,剩余部分场地可做为钢管周转调剂使用。
修建光管、防腐成品管堆管场地三处,具有存储25公里以上的光管、防腐成品管的能力,并具备运管车辆装管场地及进出场道路。
2、对防腐施工现场地面整理,用水泥混凝土把防腐所用的地面全部灌浆。
3、勘察设备进场的道路是否畅通,确保大型车辆能顺利通过。
4、搭设临时设施:
搭建设备厂房、办公室及人员食宿设施。
附图1:
防腐施工区
附图2:
办公区设计总图
附:
临时用地表
临时用地表
用途
面积(㎡)
位置
需用时间
成品管堆放区
10000
防腐厂区
到工程结束
裸管堆放区
8000
防腐施工厂房
7200
项目管理机构
2000
钢管周转调剂
4000
合计
21200
五、主要施工方案
1.管道外防腐施工工艺流程
续上页
2.施工方法
(1)除锈前预热
按照技术规范要求,管体温度应大于露点温度3℃,生产时要加热到40—60℃。
该作业线钢管预热采用100KW电阻加热炉。
供电:
50HZ380V100KW
重量:
400kg
(2)抛丸除锈
为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力,作业线采用大功率的下抛式抛头性能参数为:
两台功率为50kw的双抛头,每台每分钟抛丸量达到500kg/min
(3)除锈传动线
采用电磁调速传动轴传动,传动轮直径520mm;
为充气轮胎,轮距2.5mm。
传动电机功率:
4kw。
(4)涂敷传动线
该作业线变频调速控制装置选用了西门子公司最新型的矢量控制器,不仅保证了钢管传动速度均匀一致,而且启动角速度也绝对相同。
传动系统采用传动轴传动。
传动轮直径520mm,为充气轮胎。
(5)微尘处理
采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法、去掉除锈后管表面的一些微小粉尘,以利于提高涂层的附着力。
(6)中频加热
采用无污染的中频感应电加热方式,快速均匀地将管体加热至200—230℃,满足涂覆温度的需要。
该作业线备有一套PS-250/0.4-1中频电源和配套的加热线圈,可以确保生产的需要,其功率750kw,频率400—1000KZ。
(7)环氧粉末喷涂
环氧粉末涂料在钢管加热至230℃后采用静电喷涂,涂层厚度120μm。
全套设备的技术参数如下:
喷枪数量:
12只
静电发器:
6只
储粉量:
150kg×
2
回收量及效率:
6400—9800/h,99.5%
(8)胶粘剂及聚乙烯挤出缠绕涂敷
胶粘剂的涂敷必须再环氧粉末胶合过程中进行.
采用侧向缠绕方式进行涂敷,挤出系统采用国产的大功率挤出机,胶粘剂挤出量为150kg/h,PE挤出量为1000kg/h,可保证1.5~2公里/日的防腐生产能力。
用侧向缠绕工艺时,应确保搭接工艺的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全碾压密实,并防止压伤聚乙烯层表面,采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应出现空洞。
(9)水冷
钢管被涂敷后,涂料在管体上还处于熔融状态,不能与作业线传动轮相接触,该作业线水冷段长6m,在水冷进口段两侧设有喷水管,以便增大冷却水量。
(10)在线检查
钢管涂敷时,由于各种因素的影响,有时个别位置的涂层产生漏点,为便于检测,不影响生产速度,在作业线上安装有在线针孔检漏仪。
在钢管运动状态下可测出漏点,并喷打相对针孔位置的标记,以便钢管下线后人工检测修补。
(11)涂层修补
钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补。
修补方法执行SY/T0315-2005中的有关规定,否则视为废品。
(12)成品管及标记
成品管要求标贴产品合格证,在距管端400mm处喷标执行标准、涂层结构、涂层级别、钢管直径、长度、生产单位及日期等。
3冬、雨季管材外防腐施工方案:
本次防腐工程在车间内全部完成,受天气影响较小,为了保证施工质量主要采取以下措施。
3.1雨季施工措施
(1)存放防腐管的上方应设置防雨棚,防止雨水淋湿防腐管。
(2)经常检查生产车间厂房是否惊得起风刮雨淋,注意操作岗位的防雨工作。
(3)水冷却设备在下班时应排尽冷却水。
(4)夏季气温高,防腐层散热慢,增大水冷却时间,使防腐管冷却至要求的温度。
(5)成品管存放要用塑料布覆盖,防止雨淋。
(6)应堆放在干燥通风处,露天存放不得超过3个月,堆放底部应有软物衬垫。
(7)注意操作岗位的散热、防暑降温工作,防止操作工人中署。
(8)雨季施工时,施工人员及时收听当地天气预报,做好防汛工作。
(9)雨季前对存放原材料的仓库进行检查,加强雨季施工用原材料的管理,防止原材料受潮变质。
3.2冬季施工措施
(1)进入冬季施工前应根据施工进度计划编写冬季施工方案,并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。
冬季施工方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。
(2)及时清理车间地面及场内运输道路的积水及结冰。
(3)生产车间及材料仓库设暖气,确保仓库室内温度达到10度以上。
(4)安排专人进行气温观测并进行记录,与气象站保持联系,及时接受天气预报,预报寒流侵袭。
(5)进入冬季施工前,对管理人员进行专业技术培训,经考试合格方可上岗工作。
(6)特别抓好防火防中毒工作,生产车间及原材料仓库配备灭火器,设专人保管。
4防腐层检验及修复措施:
4.1防腐层质量检验
(1)防腐层外观检查
目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查,检查聚乙烯表面状况是否平滑,有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹,色泽是否均匀。
(2)防腐层针孔检查:
逐根用电火花针孔检漏仪检测。
合格的防腐管应无漏点;
一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点进可以按规定进行修补;
一根管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时,该管为不合格。
电火花检漏仪应每班至少校验一次。
(3)防腐层厚度检测:
1)采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度,每连续生产批至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度,之后每10根至少测1根。
测量时随机检测钢管圆周方向均匀分布的4个点的防腐层的厚度,测量的最小值不得小于普通级2.2mm、加强级2.9mm。
2)对于检查出来的防腐层厚度不符合规定防腐管,当局部点的防腐层厚度不足时,可采用补伤片进行贴补,改善防腐层厚度;
当大面积防腐层厚度不足时,应进行重新涂敷。
(4)阴极剥离性能检验:
每连续生产和第10、20、30km的防腐管,应按标准要求进行一次阴极剥离试验,之后每50km进行一次阴极剥离试验,结果应符合招标文件中的规定(如下)。
如不合格,应加倍校检验,全部合格时,该批防腐管为合格,否则,该批防腐管为不合格。
项目
性能指标
试验方法
阴极剥离(mm)(65℃,48h)
≤6
GB/T23257
(5)拉伸强度和断裂伸长率检验:
每连续生产50km的防腐管应截取聚乙烯层样品,按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040的要求检验其拉伸强度断裂伸长率,结果应符合标准中的规定,若不合格,可再截取一次样品,若仍不合格,则该批防腐管为不合格品。
(6)防腐层粘结力检测:
1)粘结力检测是一种破坏性的检验,因此在正常生产时
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