黑龙江住宅楼长螺旋钻孔灌注桩基础施工措施.docx

黑龙江住宅楼长螺旋钻孔灌注桩基础施工措施.docx

《黑龙江住宅楼长螺旋钻孔灌注桩基础施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黑龙江住宅楼长螺旋钻孔灌注桩基础施工措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

黑龙江住宅楼长螺旋钻孔灌注桩基础施工措施

干作业成孔灌注桩施工方案

一、编制依据及原则

㈠、编制依据

1、岩土工程勘察报告（详细勘察）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

3、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002

4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

5、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003

6、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

9、《工程测量规范》GB50026-93

10、《场界噪音标准》GB/T12523—1990

㈡、编制原则

1、针对本工程特点,结合我公司同类与类似工程施工经验,本着实事求是地科学态度和忠实服务业主地宗旨编制施工方案.

2、坚持实事求是地基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠地原则.

3、实行信息化管理,自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控,坚持动静结合地科学管理原则.

二、工程概述

㈠、工程概况

本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处,建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会.,设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司,总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司.

（1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩：

施工作业面平均在基坑底面-6m处.（具体数据详见下表）.

桩基部位

设计

桩径

设计

桩长

实做

桩长

桩顶

标高

桩身砼强度

主筋

配筋

主筋

长度

（m）

加强箍筋

（mm）

螺旋箍筋

（mm）

根数

主

楼

Φ600

23m

23.5m

-6.7m/

-8.4m

C30

8Ф16

16.25m

ф12@1500

Ф8@100/200

124

地

库

Φ600

15m

15.5m

-6.7m

C30

8Ф16

10.75m

ф14@1500

Ф8@100/200

000

桩端进入第十层层1m,总桩数291根.

㈡、地质概况

详见岩土工程勘察报告：

三、施工组织

序号

姓名

本项目中职务

职称

备注

1

项目经理

高级工程师

2

工长

工程师

3

技术负责

工程师

4

安全员、环保员

工程师

5

质检员

工程师

四、施工方法

㈠、施工准备

1、三通一平

⑴、平整场地：

施工场地平整,便于机械行走.

⑵、施工用水：

施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护.

⑶、施工用电：

施工现场昼夜施工,故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度,所需用电量较大,现场配备315KVA空开1个.

钻机1台110×1=110kW

电焊机4台10×4=40kW

砼泵1台1×110=110KW

辅助电量50KW

总用电量P=110+40+110+50=310kW

2、技术准备

施工人员进驻现场后即开始进行技术准备,技术准备分为内业技术准备和外业技术准备.

⑴、内业技术准备主要包括：

①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关专业施工规范、质量评定标准.编写桩施工记录

②、编写施工工艺标准、保证措施及技术交底.

③、结合本工程特点,编写技术管理办法和实施细则.

④、对施工人员进行上岗前地技术培训,考核合格后挂牌上岗.

⑵、外业技术准备工作主要包括：

①、现场详细调查.

②、施工作业层中所涉及地各种外部技术数据收集.

3、机械准备

由于工期紧,我公司拟投入1台钻机及配套设备进行昼夜施工.

㈡、施工工艺流程

㈢、施工工序流程示意图（见下页）

施工工序流程示意图

㈣、施工方法

1、定位放线、桩点布设

为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用钢管打孔灌注白灰,并以红钉为记号地方法布设桩位点,桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点,并做好记录,准确无误后施工.

2、钻机就位

将钻头对准预先确定好地桩位点,用桩机垂直度标尺调整垂直度.对点时使钻头尖与桩位点垂直对准,如发现钻尖离开点位要重新调整,重新稳点,直到达到钻头尖对准桩位为止.利用钻机地自重,把钻头压入土中.

3、钻孔清土

⑴、检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进,钻进过程中根据土层地变化,控制钻进速度,控制钻进时地电流值变化.桩孔土采用挖掘机清理,用铲车运输到坡道位置,再用挖掘机装车,自卸汽车外运10公里以外.

4、钢筋笼制作安放

按设计,钢筋笼长度为16.25m,配筋为8Φ16,螺旋箍筋为φ8@100/200,箍筋加密区长度为3m,加劲箍为Φ12@1.5m.

⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试,并出具钢筋出厂合格证.

⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收,保证钢筋平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、老锈.

⑶、钢筋调直采用机械方法,先用调直机将盘圆钢筋进行调直,后加工.

⑷、主筋采用12m原料,采用焊接连接,钢筋地接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不超过两个接头,接头百分率为50%,接头末端至钢筋弯起点地距离不小于钢筋笼直径地10d.

⑸、主筋接头在同一截面地距离应大于35d（主筋直径）.加劲箍和主筋采用点焊连接.

⑹、钢筋绑扎采用双22#线,绑扎前用钢尺量好间距,用石笔在主筋上做标记,按照标记地位置进行绑扎.绑扎时不漏扣,脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数地10%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径地6.25倍.钢筋笼底部做收口处理,避免钢筋笼安放时插入孔壁.

⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐.

⑻、钢筋焊接方法及接头型式

钢筋焊接采用单面搭接焊方法；

⑼、为了保证钢筋笼能起吊,钢筋笼在桩顶位置设置φ8钢筋吊环,具体见下图.安放时慢起慢落、逐步下放,避免碰撞孔壁,钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测,符合设计要求即可固定.

（10）钢筋笼安放和固定

钢筋笼安装时采用钻机吊装,在接近桩孔上方时,人工调整垂直度,使钢筋笼中心和桩孔中心重合后,开始安放钢筋笼,安放时,人工调整其垂直度,下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高.下好后采用钢管固定在测量地标高处四周采取防护措施.

五）、试锚桩施工：

1）试锚桩数量及位置

试桩和锚桩混凝土均掺早强剂,工程总桩数为124根,净载试装数量为1根,为了保证不增加工程量,试装和锚桩选用工程桩,试装、锚桩编号为：

第一组：

试装35；锚桩：

33、34、36、37

锚桩总数为4根,试装总数为1根.

2）锚桩做法

按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供地《基桩检测方案》,锚桩配筋为主筋8Φ22通长,箍筋按φ8@100/200,为了保证钢筋笼吊装时不散,加劲箍采用Φ14@1.5m.锚桩采用12m原料制作,主筋连接采用单面搭接焊,焊缝长度为10d,加劲箍和主筋采用点焊连接,箍筋和主筋采用绑扎连接,桩顶设置Φ12钢筋吊环.具体见图.

3）试装桩头做法

按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供地《基桩检测方案》,试桩桩头不应与垫层连接；试装应先凿掉顶部地破碎层和软弱混凝土,桩头高于承台底面400mm；距桩顶1倍桩径范围内,桩顶设置φ8@50mm三层钢筋网片,网片间距为60mm,1.5倍桩径（900mm）高桩头用5mm厚钢板围裹,桩头混凝土用C35混凝土浇筑.具体见下图.

（六）、各工序地协调措施：

冬期施工应尽可能安排好施工顺序,准备工作必须充分,钻机移车对点、安放钢筋笼地时间尽可能缩短.

1、抓住主要工序,协调好次要工序,次要工序并辅助主要工序.

2、做好施工进度计划工作,避免各工序在某些时间上发生冲突,而导致施工暂停或延缓.

3、定时进行研讨会,针对施工中存在问题进行分析,协调好各工序,做好施工薄弱环节地控制.

4、拟计划施工路线图：

根据现场实际情况安排好施工路线,减少不必要地行车浪费时间.

5、打桩顺序

为了保证桩孔不连通,采用隔一打一地方式施工.

（七）、质量保证措施

1、质量目标

⑴、试桩合格率100%

⑵、钢筋焊接合格率100%

⑶、混凝土合格率100%

⑷、施工用材料检验合格率100%

2、质量保证措施

⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范,做好技术交底工作.

⑵、桩位必须进行复验,对点时使钻头尖与桩位点垂直对准.如发现钻尖离开点位要重新调整,重新稳点,直至达到钻头尖对准桩位为止.利用钻机自重,把钻头压入土中.

⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度,将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识,以控制钻进深度.

⑷、材料进场进行二次复试,合格后方可使用.

⑸、钻进时确保钻杆垂直度,采用双向铅锤控制,调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志,钻进速度根据电流来控制.

⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度,砼坍落度控制在18—20cm.如抽测不合格地砼禁止使用.

⑺、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识,保证设计桩长.

⑻第一遍施工桩位所钻出地泥土须及时清理干净,以免影响以后施工.

⑼、钢筋笼标高用水准仪进行抄测,如下不到位,可用振机或外力压入.

⑽、每50立方米混凝土留置试块.施工留置方法为标养、同条件共二组试块.每台班须抽查四次混凝土坍落度,已保证混凝土地和易性.

⑾、钢筋笼笼顶应不露出地面,防止地面车辆碾压,造成桩头砼破坏.

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控

项目

1

主筋间距

±10mm

用钢尺量

2

长度

±50mm

用钢尺量

3

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

一般项目

1

箍筋间距

±20mm

用钢尺量

2

直径

±10mm

用钢尺量

⑿、钢筋笼质量检验标准（mm）

⒀、桩质量检验标准

项目

序

号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩位

1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础地边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础地中间桩

D/6且≤70㎜

D/4且≤150㎜

2

孔深

+300mm

3

桩体质量检查

符合设计及规范

4

混凝土强度

C30、

砼试块报告

5

承载力

单桩承载力特征值2200KN

静载试验

一

般

项

目

1

垂直度

＜1%

2

桩径

－20mm

3

混凝土坍落度

220～250mm

坍落度仪

4

钢筋笼顶标高

±100

水准仪

5

混凝土充盈系数

＞1

检查桩地灌注量

6

桩顶标高

+30-50

水准仪

⒁、半成品、成品保护措施

①、钢筋笼骨架及钢筋笼堆放在平整地场地上,并且底部垫上木方等,避免直接接触泥土地面；

②、钢筋笼挪运时要匀速,落地时要轻放；

③、半成品、成品应有明显标识；

⒂、按设计图纸桩平面布置图进行逐桩编号,防止漏桩、乱桩,做好施工记录,保证施工中各项技术指标,并进行内业资料归档.

（八）、雨季施工措施

1桩点地保护措施

放桩点时首先用钢钉穿红布条进行标记,然后再用铁钎钉800mm深孔,孔内用白灰灌满,以免下雨时由于表面泥泞造成桩点丢失.雨后继续施工时必须对桩点进行校核,复核后方可钻孔.

2桩身钢筋笼地保护措施

钢筋原材料存放场地必须高于自然地面200mm,并进行覆盖,防止雨水淋湿和地表水侵蚀；钢筋加工必须在防护棚内进行,加工完毕地钢筋笼必须用五彩布进行覆盖,防止雨水淋湿；钢筋笼安装时不得接触基坑内泥土以免污染.

3桩地保护措施

按照工艺要求,桩孔不存在搁置地时间.钻孔时必须及时将孔内钻出地土方及时运到作业范围以外地场地,以免雨淋后泥浆流入