水电站爆破施工工程施工组织设计重点工程Word下载.docx

水电站爆破施工工程施工组织设计重点工程Word下载.docx

《水电站爆破施工工程施工组织设计重点工程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站爆破施工工程施工组织设计重点工程Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3．编制依据

1）建筑设计说明及相关图纸与资料；

2）现场踏勘调查资料；

3）《爆破安全规程》（GB6722-86）；

4）《民用爆炸物品安全管理条例》及安化县公安局民爆管理法律法规；

5）《爆破施工合同》；

4．爆破技术参数

根据现场实际情况基坑爆破采用浅眼台阶爆破ф42mm线装药密度0.9kg/m炸药单耗为0.6kg/m3，具体钻爆参数如表2所示，根据实际情况，优化技术参数：

表2浅眼爆破参数表

台阶高度H（m）

底盘抵抗线W底（m）

孔深L（m）

孔距a（m）

排距b（m）

装药长度1（m）

堵塞长度1，（m）

单孔装药量Q（kg）

1.0

0.8

1.3

0.4

0.9

0.40

2.0

2.3

1.1

3.0

1.2

3.3

1.6

1.7

1.8

4.0

4.3

2.2

2.1

2.4

以上表中的参数可根据现场地质条件予以调整。

5、装药结构（详见图3）

5．1、采用连续装药方式，浅眼雷管置于孔底以上1/3装药长度处。

5．2、堵塞部分用粗砂粘土密实捣紧。

6、起爆网路

因作现场有水作业，爆破施工用非电雷管起爆，一律采用毫秒微差起爆破，可以有效控制同段起爆药量，减小震动。

起爆网路示意见图4；

7、预裂爆破技术参数

为了避免爆破震动给桥梁造成危害，同时对基坑坡光面爆破创造良好的边界条件。

我们在基坑爆破破同时，临近大桥和需要保护的建筑的方向打一排预裂孔，这样爆破可以减小爆破震动对保护建筑物的影响，同时可以保护预留段面的结构完整。

预裂爆破参数的选取

①钻孔直径

d=42mm

②钻孔位置

与光面爆破炮孔相距1.5m，与上一台阶的设计坡底线相距5.5m或9.5m。

预裂孔倾角70°

与光面爆破孔相互平行。

（见图5）

③孔深

预裂孔的孔深等于一个阶段坡面上的高加上超深（1.0～2.0m）。

④孔距

预裂孔的孔距为0.6～1.0m。

⑤预裂孔与主炮孔间距

预裂炮孔与主爆炮孔间距一般在3.5～4.0m之间。

⑥填塞高度

预裂孔

填塞高度1.0～2.0m。

⑦线装药密度

按经验取线装药密度为0.4～0.8kg/m。

⑧底部装药增加值

底部装药量为1.0～1.7kg/m，装药高度为1.0～2.0m。

上述爆破参数的选取，仍应在实践中考虑实际各种影响因素做出必要的调整，见图6。

8、爆破作业程序：

布孔——钻孔作业——清孔——装药——联导线——安全防护——警戒——爆破——检查爆破效果——解除警戒

9、爆破对桥梁和周围建筑的安全性验算

9．1爆破地震效应计算：

根据“爆破安全规程”规定，爆破震动安全距离按下式计算：

R=（K/V）1/aQ1/3

式中：

[Q]为允许最大段药量，kg；

R为爆心距建筑物的直线距离。

m

V为允许质点震速，取V=3cm/s；

K为与地震波传播地段介质特性等有关的系数，取K=150

a为地震波衰减指数，取a=1.5

代入上式中可计算得出距爆心不同距离处的允许最大段药量见表3。

显而易见，实际操作时只需合理安排微差段数,足可在确保安全的前提下保障工程进度要求。

距离（m）

30

40

50

70

100

[Q]（kg）

10.8

25.5

50.0

137.2

400.0

9．2、爆破飞石控制及警戒范围

a、临近公路临时断交，警戒区为爆区方圆200米以内；

b、工棚内全部人员撤离,按图1派出警戒。

10.施工方法

10.1浅孔小台阶松动爆破

对于开挖区距离居民区和公路较近的区域采取浅孔小台阶松动爆破，以减少对周围居民和交通的影响，并对该部分开挖区做好完善的爆破安全防护工作。

台阶大小选定：

根据机械出碴的特点，拉槽台阶宽度（垂直既有线方向）定为开挖扩堑全断面宽度，台阶长度为6m（沿既有线方向），台阶高度H为2.6m。

纵向分排钻孔（一般一次控制在6排以下），每次起爆3～4个台阶，采用多排微差控制爆破技术解决爆破扰动过大问题。

炮孔参数选择及炮孔分布：

采用浅孔小台阶分层爆破开挖时，其台阶高度或分层的梯段高度为H＝2.6m，孔径D取50mm，超钻深度h＝0.2m，则炮孔排距或最小抵抗线b（W）≤H/2＝1.3m，故取炮孔间距a=b=1.3m，炮孔采用梅花形布孔形式。

紧邻扩堑边坡的炮孔为预裂孔，中间的炮孔为主炮孔，靠近既有线一侧的一列炮孔为边炮孔。

主炮孔和边炮孔为垂直打眼，其炮孔深度为L＝1.1H=2.8m，考虑到直孔与斜孔相交，故紧邻预裂孔的一列主炮孔深度仅为1.5m。

预裂孔沿设计的坡度（1：

1）打斜孔，则预裂孔深LR=H/sina+0.1H=3.9m，式中a为设计坡角。

炮孔装药量计算及装药结构：

每个炮孔的装药量计算公式为Q＝qabH，式中q为单位耗药量（kg/m3），对铵梯炸药，灰白色坚硬完整砂岩暂取q=0.3kg/m3，冰碛砾泥岩取q＝0.26kg/m3,则主炮孔的装药量为：

Q＝0.26×

2.6×

1.3×

1.3=1.14kg。

边炮孔和预裂孔的单位耗药量分别为主炮孔的0.7倍和0.8倍左右，则其装药量分别是：

0.80㎏和0.91kg。

主炮孔采用间隔装药结构，即把实际装药量的2/3装在炮孔底部，其余的1/3装在炮孔中间部位，中间装药距炮孔口深度为1.1～1.3m。

边炮孔把实际装药量全部装在炮孔底部。

为了保证堵塞长度，主炮孔和边炮孔均采用耦合装药方式。

预裂孔采取两个间隔装药结构，即把实际装药量的1/2装在炮孔的底部，剩余1/2的60％装在距炮孔底部药包1.0m的炮孔中间位置，在把剩余的40％装在距炮孔口深0.6m左右的位置上，炮孔中的3个药包绑扎在导爆索上，即用导爆索起爆药包,采用导爆索不耦合装药方式。

起爆网络：

当拉槽至一定长度后采用梯形微差起爆。

起爆顺序是先起爆预裂孔，随后主炮孔排与排之间采取孔内微差起爆，沿线路走向逐排起爆，台阶邻近既有线侧的边炮孔滞后于同排主炮孔而与后一排同时起爆。

台阶与台阶之间采用孔外微差，由下至上逐台阶起爆。

10.2梯段预裂爆破

梯段预裂爆破主要用于边坡的开挖，分层高度3～5m，YT28手风钻造孔，导爆索和非电毫秒雷管连接成起爆网络，电雷管起爆，梯段微差挤压爆破。

为确保爆破效果，施工中炮孔由值班技术员依据测量点进行布孔，红油漆标示后交接给施工班组长进行施工。

施工时严格按布孔点钻孔，孔位偏移不得超过9cm，孔深偏差不宜超过10cm，孔斜偏差应控制在±

1°

以内。

爆破完成后，由安全员负责检查是否有瞎炮等隐患，并进行有效处理。

坡面上的浮渣、松动岩块等由人工配合PC220进行清除。

炮渣主要采用ZL-50装载机机配合PC220挖掘机装15t自卸车运输至指定渣场堆放

10.3基底保护层分层开挖

临近建基面预留1.5m保护层，保护层分两层，采用中部60°

（与水平面）斜孔掏槽，逐排顺序爆破开挖。

岩石爆破单位耗药量根据前期爆破实践经验调整，确保爆破质量。

第一层设计开挖深度0.8m，人工持YT-28手风钻造孔，钻孔不得穿入距水平基面0.7m的范围，炮孔间排距0.5m×

0.5m，人工装Φ32mm乳化炸药，非电毫秒雷管与导爆索联合形成导爆网络，火雷管引爆，各排之间及每排内单双号孔位间起爆时间间隔不小于30ms。

第二层设计开挖深度0.7m，人工持YT-28手风钻造孔，钻孔不得穿入水平建基面，炮孔间排距0.35m×

0.35m，孔底填充0.1m纸质柔性垫层，人工装Φ32mm乳化炸药，非电毫秒雷管与导爆索联合形成导爆网络，火雷管引爆，各排之间及每排内单双号孔位间起爆时间间隔不小于30ms。

爆破后主要采用人工配合PC220挖掘机清理工作面，挖掘机将炮渣装15t自卸车运输至指定渣场堆放。

为确保质量，每班钻孔作业前由测量人员加密测量确定与建基面的高差，严格控制孔深。

邻近设计建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不得大于300kg。

水平建基面高程的开挖偏差，不应大于±

20cm。

11、爆破施工组织：

在爆破工地设置如下班组：

1、钻孔作业组

2、机械组

3、爆破技术组

4、安全防护组

12、机械组织安排：

1、12m3空压机2台

2、7655手持钻机6台

3、高压风管600米

4、合金钻头、钻杆分别为200个和200米

13、爆破人员组织

1、钻孔班10人

2、安全防护班6人

3、爆破技术组3人

4、机械班3人

5、后勤人员2人

14、爆破器材用量

乳化炸药　　　　　9000kg

　毫秒电雷管800发

毫秒导爆管雷管5000发

15、施工组织

组建项目经理部，实行项目经理负责制，组织机构见图。

各部门职责如下：

1）项目经理：

负责项目的领导、计划、组织、协调、质量、监督、检查、制定施工目标，并贯彻落实；

2）技术负责人：

负责工程技术管理，指导生产技术组、质量安全组、钻工班、爆破班的工作；

3）钻工班：

负责炮眼的钻凿；

4）机械班：

负责空压机等机械维修；

5）爆破班：

负责炸药装填，连网和起爆；

6）防护班：

负责爆破时的防护；

7）材料班：

保证工地所需材料正常供应。

16、安全防护措施

16．1、合理布置孔网参数，严格按审批后的设计书要求施工，装炮时认真检查炮眼位置和深度及前排自由面厚薄和裂隙情况；

16．2、控制药量，不能过量装药，以防震动过大；

16．3、确保装药炮孔充填长度，用粗砂粘土分层捣实，防止冲孔现象的发生。

必要时孔口加压砂包

16．4、警戒和盲炮处理：

16．４．1施工现场警戒

a.炸药雷管由民爆服务公司配送并将用剩的回收，申请炸药保管箱，由专人看守。

爆炸物品到场后即组织装药，闲杂人员不得靠近。

b、装药完成后，爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能听到和看到，场地内的人员全部撤离。

准备起爆时，技术负责人须收到各岗卡人员的安全信号，确认所有安全措施到位后，才可下达起爆指令。

ｃ、起爆站设在警戒范围以外的安全地点，起爆器专人负责，其他人员不得接触。

ｄ、警戒信号分三种。

第一次预告信号：

（30分钟）所有与爆破无关人员，应立即撤到危险区外，或撤至指定的安全地点，向危险区边界派出警戒人员。

第二次起爆信号：

（5分钟）确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号，准许爆破员起爆。

第三次解除信号：

未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，炮后15分钟爆破工作领导人批准的检查人员可进入危险区检查，确认安全后方准发出解除警戒信号。

16.４.2盲炮处理

发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施，难处理的盲炮，应请示爆破工作领导，派有经验的爆破员处理，处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业，盲炮处理完后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，确认没有危险后，当班爆破负责人方准人员进入爆破地点。

盲炮处理措施：

a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，根据抵抗线变化情况调整扩大警戒范围后方可重新起爆。

b、打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。

为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。

c、浅眼用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

d、浅眼在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。

e、盲炮应在当班处理，当班不能或未处理完毕，应将安排专人看守，直至下一班继续处理完毕。

１7、安全技术措施

１7．１、严格执行《爆破安全规程》中有关规定，按批准的爆破设计书施工，切实保证爆破作业全过程的安全；

１7．２、整个爆区安全防护工作，要做全做严，绝对禁止安全防护措施不充分的爆破作业行为；

１7．３、爆破技术人员必须严格验收孔网参数，不合格的孔不可装药起爆；

１7．４、爆破作业过程突遭雷雨，应立即停止一切爆破作业，所有人员迅速撤至安全地带，同时向各主要路口派出警戒人员，并搞好防护措施；

１7．５、警戒人员要带齐小红旗、口哨，并定人、定地点、定责任。

警戒人员不到位或到位未发出安全信号，不准起爆；

１7．６、工地要建立各种管理制度和安全责任制度，并时刻加强安全管理和安全教育，对公安机关发出的安全管理禁令，要立即无条件执行；

１7．７、严格爆破器材管理，严防丢失。