西北锆吊顶1Word下载.docx
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1.现场安全管理体系及管理办法:
9
2.施工现场消防保卫措施9
3.施工机械设备安全管理措施10
4.施工用电安全管理措施10
5.工地环保措施10
十一、附件
1、附件一、项目部管理机构的系统示意图
2、附件二、劳动力组织及协作
3、附件三、轻钢龙骨构件示意图、
4、附件四、设备配置
5、附表五、计划工期、
6、附图六、吊杆链接件、
7、附图七、轻钢龙骨吊顶部件、
8、脚手架搭设施工方案及示意图
一、工程概况
西北锆管补充完善项目(一标段)精整间结构形式为单层钢排架,吊顶面积为2880m²
,车间总层高为13米,吊顶完成面为8米,中间穿插着通风风管,其吊筋长度达到5米左右,按施工规范要求吊杆长度大于1.5米时吊顶需要设置反支撑,故本工程结合贵公司前期项目的施工方法和施工工艺,进行合理的细化,编制本施工专项方案。
12厚矿棉板面层,规格596×
596(或592×
1192),T型轻钢小龙骨,⊥22×
22,中距600(或1200),T型轻钢中龙骨,⊥38×
22,中距600,找平后与钢筋吊杆固定,φ10钢筋吊杆,双向中距≦1200
二、编制依据
(1)根据西北锆管补充完善项目(一标段)精整间的实际情况,结合以下的规范要求编制而成的:
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(3)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
(4)《工程测量规范》(GB50026-93)
(5)《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)
(6)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)
三、施工部署(附件一)
项目部管理机构的系统示意图
劳动力组织及协作(附件二)、
工期计划(附表五)
四、采用材料
根据监理和业主对轻钢龙骨和矿棉吸声板多种材料的选材结果,大面积吊顶材料选用如下材料:
1、吊筋吊杆件:
镀锌φ10全丝螺纹杆件;
φ8钢筋结构层;
2主龙骨规格:
吊顶主龙骨型号选用CB50*12*1.2镀锌龙骨,壁厚1.2mm。
3、次龙骨(横撑龙骨):
次龙骨选用T38*22及T22*22型。
4、吊件:
吊件选用D50型号,尺寸95*55*18*22*20*2mm
5、挂件:
挂件选用D-T型,尺寸48*30*20mm
6、连接件:
连接件选用38H型,尺寸35*8*128mm
7、矿棉吸声板:
面板为12mm厚600*600mm矿棉板,防火等级:
B1级。
8、附图三、附件七
五、施工准备工作
1、因施工现场均为施工交叉作业,3月20日通风管道预计安装完场,现有的桁车脚手组合架子需要重新改装,(详见桁车脚手架搭设方案及示意图:
附件八)严重影响正常工期计划安排,准备工作在3月15日开始材料报验,3月19日人员及设备进场,计划4月25日完工;
2、设备配置(附件四)
六、吊顶施工
1、焊接材料及主要设备
(1)电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
(2)主要设备:
电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2、作业条件
(1)熟悉图纸,对施工人员进行技术质量,安全,文明施工,环保交底。
(2)施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
(3)现场供电应符合焊接用电要求。
(4)对现场的吊顶主龙骨,通风管道,桥架等位置进行排列以免碰撞。
3、工艺流程
施工准备→技术交底→脚手架组合→测量放线定→位划龙骨分档线→吊筋排了组合→安装吊筋→增加结构层→排放主龙骨→安装大小龙骨→面板安装→验收
(1)测量放线定位
用水准仪在厂房内每个钢柱上抄出水平点,弹出水平线(水准线距地面为+500mm),从水平线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,依据厂房顶棚檩条的布局排出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)结构层安装
根据现场实际情况,结合贵公司前期同样项目工程的施工方法和工艺,符合规范,(要求吊杆长度大于1.5米时吊顶需要设置反支撑还应设置反向支撑,超过3米增加结构层,)由于施工面积较大,吊顶高度超过规范要求,施工专业队伍根据现场实际情况,对吊顶的吊筋杆件在标高9米范围横向和纵向统一用φ8钢筋连接,安装一层结构层,确保整体面层的稳固性。
同时对焊口进行防腐处理;
(3)安装吊筋、排放主龙骨
吊筋采用镀锌φ10全丝螺纹杆件;
根据吊顶标高,计算出吊筋的长度,切割断料,单根吊杆如长度不够,采用焊接方式搭接,搭接长度50mm,双面焊接,焊口刷防锈漆。
吊筋采用轻钢龙骨大吊挂件,用自攻丝固定在檩条上,连接固定方式见附件六图。
吊件固定在吊筋的下端安装主龙骨,相邻两个主吊件的开口方向相反,以免主龙骨往一侧倾倒。
拉通线调平主龙骨,并将主吊件的上下螺丝拧紧。
主龙骨的水平高差不大于4mm,相邻龙骨高差不大于2mm。
主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊筋;
龙骨增加加强构件;
(4)安装大小龙骨及面板
以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨,并拉通线调直,安装完大龙骨后再依次安装小龙骨,形成十字方格。
主龙骨沿房间短跨距布置,吊点离墙侧小于300mm,布置吊点时按四周留下300mm的距离,内部吊点间距在小于900mm的基础上可以调整,主龙骨间距采用1000mm,次龙骨及横撑间距为600mm。
龙骨架的质量要求:
表面平整度为2mm,接缝高低0.5mm,龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm,通线检查为5mm。
调整好龙骨的十字方格架,安装石膏板,在安装板时注意棱角的破损,操作工要手带白手套,板块按顺序摆放,靠边或风口城切割的部位,用工程刀划线切割。
操作工要两人一组,上下各一个,以免穿叉造成板面污染。
安装完毕后要及时清理场地以免混用,或污染成品板。
面板上的灯具、风口、检查口或消防等位置设计需要合理美观,与饰面的交接应吻合;
(5)风管下方部位吊杆施工:
由于现场吊顶上方风管宽度大于吊杆排布间距,根据实际情况,风管下方吊杆借用风管吊杆及横担生根,生根方式采用打孔及焊接两种方式。
(6)荷载计算
1)风管重量的计算
风管规格为:
800(b)×
1500(a)×
1200㎜,长度L=1.2米的基础上进行计算、材质为镀锌钢板、板厚δ=1.2mm、根据《五金手册》理论重量=9.420kg/m2。
那么1.2m长的风管质量为:
【800×
2+1500×
2】×
1.2×
9.42=52Kg,加上保温与横担的重量每节1200㎜风管总重量约为60Kg;
轻钢龙骨吊顶材料综合重量10kg,2节风管为一组合计200kg;
2)丝杆抗拉力计算
(1)Φ10丝杆抗拉力为:
9800N,查《五金手册》得。
根据风管的吊架形式,每付吊架上的生根件为2个Φ10丝杆,承受2米长的风管重量。
(2)一付吊架承受的抗拉力为:
G4=60×
2=120kg(800×
1500风管)。
(3)一个Φ10丝杆承受的抗拉力为:
G=120÷
2=60kg
1kg=9.8N70×
9.8=686N(800×
(7)验算丝杆的抗拉力是否安全
验算800×
1500风管用每侧1个Φ10的丝杆的抗拉力是否安全:
9800÷
686≈14(倍)以上。
七、具体施工工艺参见图示;
八、质量保证措施及质量保证体系
1.吊顶工程
(1)质量计划
A.质量等级:
合格
B.保证项目:
符合要求
C.基本项目:
D.允许偏差项目:
合格率90%以上,不合格项偏差小于1.5倍的允许偏差。
(2)检查标准、内容和方法
A.检查数量:
每500㎡为一个检验批(大空间30m2为一间),每个检验批应抽查10%以
上。
吊顶标高、尺寸、起供和造型应符合设计要求。
检验方法:
观察;
尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
手扳检查;
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;
木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
尺量检查;
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
A.基本项目:
饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损;
压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
观察。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
吊顶内填允吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
B.允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
金属板
格栅
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
1.5
3
拉5m线用钢直检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
九、施工安全措施
1.参加吊顶安装工程的全体人员,都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程,按照钢支撑安装工艺的要求,精心操作。
2.吊顶安装前,应对全体安装人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会,小结会并结合现场具体情况,提出保证安全施工的要求。
3.参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥,若有民工违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,应立即停止其工作。
4.高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴安全帽。
高空作业人员的手用工具要放在工具袋内,在高空传递时不得扔掷。
5.脚手架必须搭设牢固,充分利用桁车的组合脚手架和活动脚手架,分区域施工;
6.脚手架搭建的操作平台必须全部安装钢制脚手板,并且在操作平台下方安装防止坠落的安全网层,安全网必须使用防火性能强、拉结强度高的。
7.物料提升设备由专人进行操作,在提升构件时,由专人进行指挥设备的升降。
8.不允许在操作平台上放置钢梁,较小的构件(重量小于50公斤)允许单件分散放置。
电器用具要放在通风、干燥的棚内,外壳要接地,接地电阻值不大于4Ω。
9.现场电焊要有专人管理,并设专用消防有具。
10.在现场设立专门的看火人,并且配备灭火器等消防设备。
十、生产及文明施工保证措施
(1)建立项目安全领导组:
项目安全领导组对项目安全全面负责,实行分级管理,建立健全四个安全制度:
安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
(2)做好工人入场三级安全教育和培训,贯彻现场各项安全管理制度,做好安全书面、口头交底工作,增强员工自我保护意识,并服从现场管理人员指挥。
(3)各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件按排组织施工,严禁违章指挥,制止违章作业。
(4)安全管理以预防为主,施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品,生产部门严格按制定措施施工,安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人,必须加强过程控制预防,确保安全施工。
(5)坚持特殊岗位培训上岗制度,严禁无证作业。
(6)坚持分部分项工程安全交底制度,各专业工长完成,安全员负责管理实施。
(7)正确使用“三宝”及劳动保护用品,进入现场必须戴安全帽。
(8)现场所有脚手架,均须由施工和生产部门提出,技术部门编制施工方案,由上一级技术部门或主管批准后,向施工班组进行详细交底,由持证架子工搭设。
架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。
2.施工现场消防保卫措施
(1)成立现场消防、保卫领导小组,项目经理为组长,安全负责人为副组长,其他成员若干人。
(2)定期对职工进行消防、保卫教育,提高思想认识,一旦发生突发事故,做到应召即来,团结奋斗。
(3)经常检查现场库房防止用品及现场的消防器材,按要求做好年检记录,以保证材料的可靠性。
(4)电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前,必须进行防火安全施工交底,并应具有具体防火措施。
3.施工机械设备安全管理措施
(1)施工机械进入施工现场,工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案,经验收合格后方可使用。
(2)场正式运转的各类机械、应定人定机,相对固定,持证上岗,并制订岗位责任制。
(3)焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一二次接线处有保护罩。
(4)现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。
(5)安全管理必须加强过程监督与控制,建立健全检查档案,发现隐患及时处理。
4.施工用电安全管理措施
(1)本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案,经上级部门审批后交底才可实施。
(2)公用电,应严格执行施工用电规范,实行“三相五线制”和“单相三线制”,严格将工作零线和保护接零区分开,实行一机一闸一漏电保护制,上下线路间距合理,绝缘良好,电机、闸箱应有防雨雪措施。
(3)现场临电电工必须持证上岗,严禁使用不合格电器材料,严格用电申请报批制,严禁私拉乱接。
(4)建立健全现场临时用电档案。
5.工地环保措施
(1)施工现场严禁大小便,发现有随地大小便的要对责任区负责人进行处罚。
施工区、生活区有明确划分,设置标志牌。
(2)施工现场零散材料和垃圾,要及时清理,垃圾存放不超过三天。
(3)办公室内天天打扫,做到窗明地净,文具摆放整齐。
附件:
1、
项目经理
附件一、施工组织结构
生产经理
行政副经理
总工程师
质检科
财务科
劳资科
食
堂
技术科
材料科
生产科
安全科
下料车间
安装小组
油漆车间
焊接车间
装配车间
(1)钢结构制作安装劳动力需用计划:
电焊工
钳工
油漆工
信号工
杂工
合计
厂内
制作
4
10
现场
安装
6
15
5
8
25
(2)劳动力分布情况:
工序
其他
下料及型钢矫正
型钢打孔、油漆
9
13
26
3、轻钢龙骨构件示意图、附件三
名称
型号及规格
数量
电焊机
BXI—330
台钻床
φ10─20
切割机
钢卷尺
30m
矫正机
公斤扳手
7
水准仪
5、计划工期、(附表五)
项目
3月21日
30
4月
5日
20
施工准备
脚手架组合
吊筋安装
拉结筋加固
龙骨安装
面板安装
工程交验
6、吊杆链接件、附图六
7、轻钢龙骨吊顶部件、附图七
8、吊杆及横向连接加固示意图:
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- 西北 吊顶