电子的材料的来料检验实用标准Word格式.docx
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4.4可焊性检验:
待测电阻先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电阻体根部2mm。
浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。
4.5耐温性检验:
a)检验方法:
把电阻放入高温箱测试
把电阻放进高温箱,温度100℃,1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。
b)要求:
电阻值应保持在标称值的允许范围内。
电阻特殊检验方法
4.6耐压测试(只针对碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W):
a)测试仪器:
耐压测试仪
b)测试条件:
漏电流0.5mA,根据公式U=P*R设置测试电压(U为直流)
c)测试方法:
在上述条件下,连续通电1分钟不击穿。
d)冲击试验:
连续冲击被测电阻10次,电阻不能有击穿现象。
e)要求:
经过上述试验,被测电阻阻值应保持在标称±
5%范围内。
4.7保险用电阻检验(只针对脉冲电阻、线绕电阻):
a)真伪检验:
用介刀刮开电阻漆层
b)要求(脉冲电阻):
电阻体为黑色无刻槽
c)要求(线绕电阻):
电阻体有银色线缠绕在上面
e)冲击试验:
各电阻接上相应的负载作连续冲击试验(开1秒关10秒)10次
脉冲电阻10R1/4W接200W/220V白炽灯泡负载
脉冲电阻3.6R1/2W接500W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻3.9R1/2W接800W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻2.2R1WS接1500W/220V纯阻负载
f)要求:
经过上述试验,被测电阻不能烧断
5、缺陷部分:
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
CR
MA
MI
规格、外观
1.型号错识或无标志,色环错误或色环无法辨认。
2.主体破裂,引脚断裂,严重氧化。
3.引脚根部涂漆超过2mm。
√
1.标志不清晰,但能辨认。
2.引脚轻微氧化,但可上锡。
3.引脚有轻微涂漆,但不影响上锡。
尺寸
1.尺寸严重偏大或偏小,严重影响使用。
1.尺寸有偏差,但不影响使用。
电阻值
1.实际阻值超出误差范围±
5%
可焊性
1.上锡不良,不良总面积超过10%。
1.可上锡,但浸润不充分,有针孔。
耐温性
1.电阻值超出标称±
5%范围。
耐压性
1.碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通过耐压测试
2.碳膜电阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通过冲击测试
真伪性
1.保险用电阻没有上述的特征
耐冲击性
2.保险用电阻不能通过冲击试验
二、电解电容检验
1.检验项目:
型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性
2.检验设备:
游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪
3.抽样标准:
4.检验步骤:
型号正确、标志(极性,容量,耐压等)清晰可识别,电解电容的极性正确,
短脚端为负极。
主体及绝缘皮无破裂,引脚油漆不超过1.0mm,引脚无氧化,无机械损伤(即明显变形),无电解液流出现象。
4.3容量检验:
a)检验方法:
LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率为100Hz。
实际容量在标称容量误差范围内(+20%、-10%),损耗角D值<0.08。
待测电解电容先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电容体根部2mm。
4.5漏电流和耐压检验:
用漏电流测试仪。
测试电压为标称值的1倍电压。
漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。
4.6耐温性测试:
把电解电容放入高温箱测试。
b)检验条件:
温度设为105℃,电压设为标称1.05倍的直流电压,在此条件下放置8小时后取出电容,待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。
c)要求:
所测容量应在允许误差范围内(+20%、-10%)。
漏电流和损耗角D值应符合要求。
不能有严重冒顶或爆裂现象。
5.缺陷分类
外观
1.型号错,无极性标志,极性标志错误。
2.电容体破裂,引脚断,氧化,涂漆超过1.0mm。
3.主体有严重机械损伤。
4.电解液漏出。
5.有冒顶现象。
6.体积大小不一致。
3.主体有轻微机械损伤。
电容量
1.在标称容量误差范围之外。
耐压
1.耐压值不符合技术参数要求。
漏电流
1.漏电流超出技术参数要求。
耐高温性
1.高温测试后容量、损耗角、漏电流均不符合要求。
1.高温测试后有冒顶或爆裂现象。
三、薄膜电容,贴片电容检验
型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压
游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪
4.检验步骤:
a.b)要求:
型号正确、标志(容量、耐压)清晰可识别,主体及绝缘皮无破裂,引脚
b.油漆不超过1.0mm,引脚无氧化,无机械损伤(即明显变形)。
贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。
4.3容量、损耗角D值:
用LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率为1KHz
实际容量在标称容量误差范围内:
J:
±
5%;
K:
10%;
M:
20%
c)损耗角D值:
CL11、CL21:
<
0.005;
CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81:
0.001。
待测薄膜电容先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电容体根部2mm。
贴片电容两端沾锡膏过回流焊。
4.5耐压检验:
用高压测试仪检测
b)测试条件:
X2安规电容:
测试电压为2KV直流电压,漏电流设为2mA,时间为1分钟;
CL11电容:
测试电压为标称耐压2倍直流电压,漏电流设为2mA,时间为1分钟;
CL21电容:
CBB电容:
测试电压为标称耐压3倍直流电压,漏电流设为2mA,时间为1分钟;
电容不能有击穿现象,测试后须重新测量容量和损耗角,容量应在允许误差范围内,损耗角D值应符合要求。
把薄膜电容,贴片电容放入高温箱测试。
温度设为100℃,在此条件下放置12小时后取出电容,待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。
所测容量应在允许误差范围内J:
20%。
损耗角D值和耐压值应符合要求。
5.缺陷分类
1.型号错。
4.有膨胀现象。
5.体积大小不一致。
1.高温测试后容量、损耗角均不符合要求。
2.高温测试后有爆裂现象。
四、三极管MOS管检验
型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数
游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表
型号规格正确,标志清晰可识别,表面无机械损伤,引脚无氧化、变形。
外形尺寸应与样品一致。
4.3可焊性检验:
待测三极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。
4.4电性能:
用机械万用表、晶体管多功能筛选仪
机械万用表R×
1K档测三极管b-c、b-e极,应无短路、开路现象,阻值应与样品基本一致。
c)将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上,按照附表1设置Ic和Ib电流,存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。
5.缺陷分类:
1.型号错,无标志。
2.主体破裂。
3.引脚严重氧化。
2.表面有轻微的划伤。
3.引脚轻微氧化,但能上锡。
电性能
1.耐压、开关时间、放大倍数,等严重偏离。
2.极间有开路或短路现象
3.极间阻值与样品严重不符
五、二极管检验
型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压
游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表
4.1型号规格、外观、尺寸检验:
用目测法检验外观、型号规格,用游标卡尺测量外形尺寸
规格、型号正确,极性标志正确;
外观应整洁,主体应无机械损伤,引脚应无氧化;
4.2导通性检验:
用机械万用表R×
1K档测量二极管两端。
b)要求:
正向测试时二极管阻值应与样品基本一致,反向测试时阻值应为无穷大。
待测二极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。
b)检验要求:
4.4耐压检验:
a)检验仪器:
HZ4832晶体管图示仪
1、Uc:
5000V
2、峰值电压:
20-40V
3、X轴电压/度:
500V
4、Y轴电流/度:
500μA
5、功耗电阻:
1KΩ
6、串联电阻:
10KΩ
7、阶梯极性:
+
8、测量:
(+)
c)要求:
调节峰值电压,使图示仪曲线出现拐点(二极管的耐压值),耐压≥1200V。
1.型号错,无标志,无极性标志,引脚极性标志错。
2.引脚严重氧化。
3.主体破裂。
2.外表有轻微的损伤,但不影响使用。
3.引脚轻微氧化,但不影响使用。
导通性
1.击穿、开路。
1.可上锡,但浸锡不充分,有针孔。
1.耐压值不符合技术要求。
载流能力
1.载流能力不符合技术要求。
六、线路板检验
型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性
机械万用表、锡炉、游标卡尺
用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。
①标志、型号正确,丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。
插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。
③焊盘不能有氧化现象,不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。
④尺寸要与样品基本一致,允许有轻微误差。
4.2连通性检验:
用万用表电阻档测量
互不连通的线路之间电阻值>100MΩ,相互连通的线路之间电阻值<0.1Ω。
4.3可焊性及耐热性检验:
a)采用与实际浸锡过程相同的焊接方法,待测线路板先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸入时间3秒,拿起待其完全冷却后,再次用相同方法浸锡。
①焊点饱满,光亮,完全浸润焊盘。
②铜皮与基材无分层、起泡,绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。
4.4阻燃性检验:
用明火点燃线路板,直到线路板燃起来后移开明火,观察试验情况。
当明火移开30秒后,线路板应不再燃烧,点燃过程中的滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧起来。
1.型号错,无标志,焊盘及绿油不完整。
2.元件的焊盘有孔偏、缺孔、塞孔现象。
3.焊盘上有氧化物、绿油杂物。
1.型号、标志不清晰,但能辨认。
2.外表有轻微划伤,但不影响使用。
3.焊盘孔及其铜箔线径偏小,但不影响使用。
1.尺寸与样品严重不符。
连通性
1.布线短路,开路。
2.相互连通线路的电阻值>0.1Ω。
3.互不连通线路的电阻值<100MΩ。
1.焊盘氧化,不能上锡。
2.焊盘上有污渍,影响焊接。
耐热性
1.铜皮与基材分层、起泡。
2.绿油脱落、变色。
3.线路板严重变形。
阻燃性
1.阻燃性能不符合要求。
七、电感,变压器检验
规格型号、外观、尺寸、可焊性、阻燃性、耐温性、电感量、
C游标卡尺、锡炉、高温箱
4.1型号规格、外观检验:
变压器外观不应有锈蚀裂痕或其他机械性损伤线圈、磁芯不破损及配件应装配牢固,绝缘漆要完全干透不粘手等现象。
4.2尺寸检验:
尺寸应与产品图纸一致
4.3可焊性:
装载PCB板浸锡
b)要求:
脚位宽度或飞线长度与PCB孔位配合一致,
引脚无氧化,焊点饱满,光亮
4.4参数检验:
a)单圈电感量检验:
用LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率设为1KHz
电感量为产品规格书一致
c)加载检验:
将变压器或电感装入PCBA,测其电参数是否符合产品要求
d)耐压、抗电强度、绝缘性能是否达到产品规定要求
e)环境测试:
分别在-20℃-120℃间取五个温度点。
f)要求:
每个温度点的电感量不能有大幅度上升或下降,120℃时的电感量不能为零或接近零(电感量突降为零的温度点为居里点温度)。
外观、型号
1.型号错、磁芯不光滑,有严重批锋、破损、缺料。
1.外表面有轻微坯锋。
绝缘胶脱落
参数
1.单圈电感量不在范围内。
2.装载PCBA电流不符合。
居里点温度
1.居里点温度不超过120℃。
八、跳线检验
外观、尺寸、真伪性、可焊性
游标卡尺、小磁铁、介刀、锡炉
4.1外观检验:
①表面无划伤受损或断裂等现象。
②线芯无氧化、无斑点等现象。
用游标卡尺测量。
尺寸应与样品基本一致。
4.3真伪性检验:
①用小磁铁吸附
②用介刀刮线芯
①线体不应吸附在小磁铁上。
②刮开线芯镀锡层后应看到铜的颜色。
4.4可焊性检验:
取长30mm的跳丝,先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度为25mm。
1.表面有严重划伤、断裂。
2.表面有严重氧化物、斑点。
1.表面有轻微损伤。
1.可以被小磁铁吸附。
2.没有铜的颜色。
九、导线检验
导线通用检验方法
型号规格、外观、线径、可焊性、耐温性
游标卡尺、机械万用表、锡炉、高温箱
用目测法
外观清洁,无可见损伤、破皮、线芯数量与样品一致。
4.2线径检验:
线芯和线皮尺寸应与样品基本一致。
4.3可焊性检验:
取500mm长的线,载成10段,线皮剥去10mm,线芯先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度为10mm。
4.4耐温性检验:
取10段50mm长的线,捆绑好并放进高温箱,温度设为900C,测试时间为1小时。
导线不能有粘在一起的现象,单边胶皮收缩≤2mm
导线特殊检验方法
4.5尺寸检验(只针对试灯线):
整线长度、线径、剥皮长度应与样品基本一致。
1.表面破损,有大片污渍。
2.线头氧化,线皮开裂。
3.线芯数量与样品不一致。
线径
1.线芯和线皮有严重偏差。
1.尺寸不符合要求,但不影响使用。
1.线头氧化不上锡。
1.高温测试不符合要求。
1.试灯线剥皮长度不符要求。
十、接线端子检验
外观、尺寸、装配性、阻燃性、耐温性
2.检验设备:
游标卡尺、小一字螺丝刀、高温箱
4.检验步骤:
用
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- 电子 材料 来料 检验 实用 标准