水泥搅拌桩施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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3、作业方案

安排一台搅拌桩机施工，根据工程量及工期方案，合理安排。

4、材料方案

本工程使用主要材料为普通425#水泥，方案用量850吨左右，采用散装水泥，按放一只20吨水泥罐，平均日供水泥20吨左右。

并掺合水泥重的0.2%的木钙减水剂和2%的生石膏。

5、水电方案

本工程开动一台水泥搅拌桩机，桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于50KVA。

施工用水为1.5寸水管连到现场。

6、人员配备

本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机，24小时连续作业工作人员9人，各工种配备如下：

工种

人数

桩机工

2

记录员

1

拌灰工

机长

普工

施工员

三、施工设备选用

根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1.8型灰浆泵，开动一台桩机，主要设备配套如下表：

序号

设备名称

型号

单位

数量

用电量〔KM〕

备注

搅拌桩机

SJB-37

台

1×

37

灰浆泵

VBJ-1.8

4

3

灰浆搅拌机

2001

集料斗

201

5

手推车

0.1m

辆

6

磅秤

1000kg

7

电焊机

BX-200

20

工地维修

四、施工工艺及主要工序方法

1、施工工艺

根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程拟采用二次复喷复搅的施工工艺。

即下沉搅拌、提升注浆、再下沉复搅、二次提升注浆的工艺流程。

其工艺流程详见图：

水泥搅拌桩施工工艺流程图

〔一〕、测量定位

1、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复测，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。

2、根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志，并进行系统编号。

3、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。

4、桩位定位偏差不得大于50mm。

〔二〕、桩机就位

1、桩位经复核无误前方能就位。

桩机就位由机班长统一指挥，移动时要看清左右及前后各方面情况，发现有阻及时排除。

2、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳，周正，并用水平尺校正基座水平，手杆垂直度偏差〈1.0%。

〔三〕、灰浆制备

1、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试不合格的水泥。

2、在搅拌头下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。

3、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。

〔四〕、预搅下沉

桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动电机，利用钻具自重缓慢下沉，严格控制下沉速度在，直至设计桩底标高。

在下沉预搅过程中，要密切观察操作台上的电机工作台负荷的电流指数，以心烧坏电机。

如遇较硬地层下沉速度过慢时〔超过30m/min〕，可压入少量稀浆，润湿土体，加快下沉。

〔五〕、第一次注浆搅拌提升

搅拌头搅至桩底标高后，即开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20~30s后，以的提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高。

注浆时，注浆泵压力宜控制在Mpa间，并保证桩身质量的均一性。

〔六〕、第二次下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停止压浆，放松钢丝绳，再下沉搅拌至设计桩底标高，并控制好下沉速度。

〔七〕、第二次注浆搅拌提升

第二次搅拌下沉至设计桩底标高后，开泵送浆，关在原位搅拌20~30s前方能提升注浆搅拌，至设计桩顶标高后，原位注浆15~30s以确保桩头强度。

成桩结束后，清洗全钻杆和压浆管道，进行桩架移位。

每班必须认真、真实进行成桩记录。

五、工程施工质量保证措施

为确保本工程的施工质量，我们除严格执行建筑桩基技术的有关标准和规程外，将从质量组织措施和质量技术措施两个方面实行目标管理层层落实。

〔一〕、质量管理组织措施

1、建立完善实施质量保证体系所必需的组织机构，促进质量保证体系有效运行。

质量保证体系如下：

2、加强职工教育，使全体人员牢固树立“百年大计、质量第一〞的质量是企业生命线，生存线的意识。

3、工工程质量管理组制定工序质量控制措施，积极开展“三工序〞质量活动〔检查上道工序、保证本工序、效劳下工序〕，进行质量关键点的管理记录，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。

4、材料的现场验收、送样复试资料、分项工程验收资料、工程测试、检验验证资料的收集整理工作。

〔二〕、质量管理技术措施

1、施工现场事先应予以平整，必须去除地上和地下的一切障碍物。

遇明浜、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，并增加水泥掺和量，以保证桩身质量。

2、施工前先进行2~3根工艺性试成桩，调节压浆泵流量，使之与搅拌提升速度同步，以确保250kg/m3的水泥掺入量。

同时严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆与土体的均匀拌各。

3、严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥使用先复试后使用。

使用水泥都应过筛，以防止制备好的浆液离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入储奖筒。

4、泵送浆液必须连续，不允许有断浆现象发生，假设发生断浆，立刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下0.5米，再注浆搅拌提升，以防止断桩。

5、经常检查搅拌头及钻头摩损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径不小于Φ600mm。

〔三〕、质量检验

1、施工过程中随时检查施工记录，重点是水泥用量，压浆过程中有否断浆现象和喷浆提升时间以及复搅次数，对每根桩进行质量评定。

2、搅拌桩在成桩十天后用轻触探钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度。

同时根据轻便探击数用比照法判断桩身强度。

当桩身1天龄期的数N10已大于15击时，或者7天龄期的击数N10大于原天然地基的击数N10的一倍以上，桩身强度已到达设计要求。

检验桩的数量大于已完成桩数的2%。

3、基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检验。

并提交相应的资料图件。

桩头强度检验可用直径Φ16mm，长度2m的平头钢筋，垂直置于桩顶，用人力压入，如〈100mm〔龄期28天〕，说明桩头强度符合设计要求。

桩径不得小于Φ600mm，桩位偏离不得大于50mm。

六、平安生产管理

建立健全平安生产机构，并实现严格的平安施工网络管理〔详见下列图〕，制定平安生产制度，支持“平安第一、预防为主〞的方针，认真执行平安生产管理中的“三大规程〞和“五项规定〞，搞好平安生产教育。

平安生产机构网络图

1、做到平安工作由工程经理亲自抓，专职平安员专职抓，如召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的平安教育检查工作。

2、工程开工前，人员进场后，工程技术负责将施工方法和平安技术要求向全体进行详细交底。

班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地和所有平安制度用规定。

3、工地悬持平安警示牌，张贴平安宣传标语，造成平安施工环境，现场配置必要的灭火器。

4、强化平安操作规程，严格按操作规程办事。

?

平安操作规程?

要发至班组。

对进入现场的施工及管理人员一律要戴平安帽，高处作业人员配带平安带，工地要求设置平安隔离装置。

5、强化现场平安用电有关规定，输电电缆要按标准要求架空或埋地。

施工用配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。

现场维护电工要持证上岗。

七、文明生产或环保措施

1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识德育，保持良好的施工环境，保证周围正常的商业秩序。

2、现场悬挂各种施工标志牌、平安警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。

3、建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备适宜的灭火器材。

4、运输车辆采取遮盖措施，防止遗留、扬尘。

出场车辆冲洗干净，不得带泥上路。

5、搞好现场泥浆管理，及时排放废浆，防止场地泥浆满溢，采用防渗隔离，严禁泥浆渗漏到场外。

6、做好设备维修保养，改良设备性能，尺量降低设备工作噪声。

现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声。

7、现场施工和施工废水、废渣、要集中堆放，及时处理，不得污染周围水体及环境卫生。

XXXX工程工程部