通信管道工程施工方案.docx
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通信管道工程施工方案
施工技术方案申报表
(广州水电[2013]技案035号)
合同名称:
河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标合同编号:
NSBD-JZPT/SG09
致:
河南华水工程管理有限公司南水北调焦作供水配套工程监理2标监理部
我方今提交河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标(NSBD-JZPT/SG-09)工程的:
□施工组织设计
□施工措施计划
□工程测量实测计划和方案
□输水管道工程施工方法
□专项计划和方案
请贵方审批。
承包人:
广州水电建设工程有限公司
南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标项目经理部
项目经理:
日期:
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构:
河南华水工程管理有限公司
南水北调焦作供水配套工程监理2标监理部
签收人:
日期:
说明:
本表一式4份,有承包人填写。
监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各一份。
河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标
(合同编号:
NSBD-JZPT/SG-09)
通信管道工程施工方案
批准:
审核:
编制:
广州市水电建设工程有限公司
南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标项目经部
2013年06月28日
通信管道工程施工方案
1、概述
通信管道是南水北调焦作供水配套工程中通信系统基础设施之一,是现地闸站之间、现地闸站与各级管理机构之间的通信光缆、电缆安全运行的保护设施。
工作内容包括:
所需各类材料的采购、运输、保管;明渠段土方开挖回填、硅芯管和保护用钢管的敷设、混凝土包封保护;手孔砌筑、混凝土浇筑、养护;硅芯管道贯通试验、检验和验收等工作内容,包括为完成上述内容所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。
2、编制依据
(1)《通信管道工程施工及验收规范》(GB50374-2006);
(2)《通信管道线路工程验收规范》(YD5102-2010);
(3)《通信管道工程施工及验收技术规范》(YD5103-2003);
(4)《通信管道人孔和手孔图集》(YD5178-2009);
(5)《南水北调中线干线工程硅芯管道施工技术规程》;
(6)其他有关国家和行业标准和规程规范。
3、质量目标
工程的质量目标:
本工程质量验收等级为合格,工程质量按国家颁发的现行有关验收标准和验收规范进行验收。
4、材料采购
(1)硅芯管外观颜色均匀一致,内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷,截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密溶结、无脱开现象,外壁上标识完整、清楚,任选取一盘硅芯管,管内充气0.1MPa,24小时后压力降低应不大于0.01MPa。
(2)硅芯管规格尺寸需满足下表:
硅芯管规格及尺寸允值
规格(D/d)
外径D(mm)
最小内径d(mm)
壁厚(mm)
椭圆度(%)
标称值
允差
标称值
允差
绕盘前
绕盘后
Φ40/33
40
——
33
3.5
0.3500
≦2.5
≦3.5
(3)硅芯管物理化学性能需满足:
硅芯管物理化学性能指标
序号
项目
主要技术技能
1
落锤冲击
常温温度23℃,低温温度-20℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应不少于9个无开裂现象
2
环刚度
≧50KN/m2
3
冷弯曲半径
400mm
4
扁平试验
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸载,试样不破裂、不分层
5
复原率(%)
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸载,试样不破裂、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上
6
耐水压密封性能
温度20℃,压力50KPa条件下,保持24h,无渗漏
7
拉伸强度
≧21MPa
8
断裂伸长率
≧350%
9
纵向回缩率
硅芯管从110℃冷却到20℃,其长度变化应:
≦3.0%
10
最大牵引负荷
≧8000N
11
内壁摩擦系数
静态:
≦0.25(平板法,对HDPE标准试棒);动态:
≦0.15
12
抗裂强度
≧2.0MPa
13
工频击穿电压
大于24Mv/m(2min)
14
与管接头的连接力
≧6700N
15
脆化温度
-75℃
16
耐环境应力开裂
48h,失效数≦20%
17
耐碳氢化合物性能
用庚烷侵泡720h后对硅芯管施加528N的外力,试验不损坏,产生的永久变形不超过5%
18
外壁硬度
≧59(邵氏D型)
(4)硅芯管的性能必须符合GB/T24456-2009《高密度聚乙烯硅芯管》的有关规定。
(5)钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定。
钢管内壁应光滑、无结疤、无裂缝。
钢管的管身及管口不得变形,接管套管配件齐全有效,套管的承接口内径应于插口外径吻合。
(6)各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准,不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。
铁件的防锈处理和镀锌层均应完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。
(7)人手孔装设的支架及光缆托板应为铸钢或者型钢,不得用铸铁制造,抗拉强度不小于450MPa。
(8)积水灌用铸铁加工,要求热涂沥青防腐处理,强度不小于120MPa。
(9)人手孔的外盖应采用球墨铸铁或者纤维,抗拉强度应不小于500N/mm2。
穿钉用普通碳素圆钢制造,全部镀锌,附螺母、垫片。
(10)水泥及水泥制品、砂、石子、砖、水、钢材等材料检验标准参照水利水电工程相关标准执行。
5、路由复测
路由复测主要是核定硅芯管的路由、走向及敷设位置。
施工前,应仔细阅读设计文件,熟悉施工图纸,依据批准的设计图纸和现场交底,进行硅芯管道及手孔位置的复测,并按施工需要在明渠设桩点。
明渠桩点,对于直线管道,自手孔中心处开始,沿管线每隔100m宜设一桩;设计为弯管道时,桩应适当加密。
桩点设置应牢固,顶部宜与地面平齐。
桩点附近有永久建筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。
平面复测误差,中心线不得大于±100mm,手孔位置不得大于100mm。
高程允许误差不大于±10mm。
路由复测时注意硅芯管道与其它地下管线或建筑物隔开一定地距离,隔距应符合表1要求。
特殊地点可根据铺设硅芯管道的要求,由施工、建设、设计单位协商确定。
表1硅芯管道与其他地下管线或建筑物间设计最小净距
序号
其他地下管线或建筑物名称
平行间距(m)
交越净距(m)
1
非同沟的直埋通信光缆及通信管道边线
0.75
0.25(注1)
2
埋式电力电缆
35kv以下
0.5
0.5(注1)
35kv及以上
0.2
3
给水管
径管小于300mm
0.5
0.15
径管300~500mm
1.0
径管大于500mm
1.5
4
高压石油、天然气管
10.0
0.5(注1)
5
热力管
1.0
0.5(注1)
6
煤气管
压力小于300kpa
1.0
0.5(注1)
压力介于300~500kpa
2.0
7
污水、排水管
1.0(注2)
0.5(注3)
8
房屋建筑红线(或基础)
1.5
9
树木
村镇大树、果树、行道树
0.75
野外大树
2.0
注1:
采用钢管保护时,热力管、煤气管、石油管、直埋通信光电缆、电力电缆交叉跨越的净距可降为0.15m。
注2:
主干排水管道后铺设时,其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于1.5m。
注3:
当管道在排水管下部穿越时,净距不宜小于0.4m,硅芯管道应作包封处理。
包封长度自排水管道两侧各延长2m。
6、通讯管道工程施工
6.1挖掘人(手)孔坑
手孔坑平面形状为矩形,坑的侧壁与手孔外壁的外侧间距不应小于0.4m。
其放坡应符合表2要求。
表2不同土壤开挖时的放坡系数
土壤类别
H:
D
备注
H<2m
2m<H<3m
粘土
1:
0.10
1:
0.15
H为深度;
D为放坡(一侧的)宽度
砂粘土
1:
0.15
1:
0.25
砂质土
1:
0.25
1:
0.50
瓦砾、卵石
1:
0.50
1:
0.75
炉渣、回填土
1:
0.75
1:
1.00
6.2人(手)孔施工
人(手)孔的施工流程为:
地基处理→基础浇筑(含积水罐安装)→砌墙壁(含埋件安装)→上覆(或盖板)→口圈安装。
基础必须按照设计要求(或按照《通信管道人孔和手孔图集》)布设钢筋。
基础施工前必须校核基础形状、方向、地基高程。
手孔基础的形状、尺寸与集水罐《硅芯管施工技术规程》实施。
人(手)孔内净尺寸应当符合规范要求。
墙壁与基础应当结合严密、不漏水,结合部内外侧应用1:
2.5水泥砂浆抹八字,墙壁与基础的内外八字应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
砌筑墙壁的水泥砂浆标号应符合设计规定。
砌筑墙壁时,埋件同步安装,埋件安装应符合规范要求。
硅芯管进入手孔的窗口位置,应符合设计规定,允许偏差不大于10mm;管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口;手孔内的窗口应堵抹严密,不得浮塞,外观整齐、表面平滑;管道窗口外侧应填充密实。
人(手)孔上覆或盖板的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号、高程、外形尺寸应满足设计图纸要求。
上覆预留孔洞的位置位于上覆板的中心,形状为Φ800mm的圆。
上覆、盖板必须混凝土达到强度后,方可承载或吊装、运输。
上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。
上覆、盖板与墙壁内、外侧,应用1:
2.5水泥砂浆抹八字角。
口圈及井盖按照设计图纸及规范要求施工。
人(手)孔完毕后,监理需要按照设计要求对手孔基础、埋件安装、硅芯管断面规范、手孔几何尺寸、墙面及上覆、口圈安装进行隐蔽工程办理签证,不合格或未签证的不得进行下道工序施工。
6.3硅芯管敷设
硅芯管敷设流程如下:
管道沟底处理→敷设硅芯管→硅芯管沟底排序→硅芯管绑扎→硅芯管口封堵。
硅芯管运至现场前后,应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格,按配盘表进行敷设。
硅芯管敷设采用人工布放法。
硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体,同时保证转弯半径满足管道的最小曲率半径。
硅芯管基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大于±100mm,高程误差不应大于±10mm。
硅芯管带气敷设,需要截断时,硅芯管两端必须用专用管塞封堵。
硅芯管不宜长时间裸露在野外,因遇特殊情况,应用油布遮盖或临时掩埋,并做好标记和必要的防护。
措施,避免暴露在野外的硅芯管损坏。
同沟布设2根以上硅芯管时,每隔10m对硅芯管捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,确保硅芯管无扭绞、无缠绕、无环扣。
镀锌钢管铺设:
在随箱涵穿公路段硅芯管敷设时,先铺设镀锌钢管。
钢管在施工前先将两端管口倒成喇叭口,管口处光滑、平整、无裂纹等,不留有飞刺。
连接采用加套管满焊连接,焊口处做防腐处理。
钢管铺设时,有缝侧面面向上方。
过退水排冰闸处的硅芯管需要预埋钢管保护,预埋镀锌钢管超过2根时,应当每隔3m用扁钢(40mm×5mm)将预埋钢管焊接一次。
硅芯管穿越钢管时,应派专人处理(一般需要2人,即进口和出口各1人),用铝瓦或用麻木放入钢管口处,防止钢管管口刮伤硅芯管,敷设绑扎完毕后,钢管两端用油麻沥青等封堵。
倒虹吸管身顶部硅芯管需要做混凝土包封。
混凝土包封施工前按照图示包封的尺寸组立号模板、绑扎钢筋、将硅芯管布放在模板边;然后浇筑混凝土至包封一半高程,将硅芯管放入模板内,继续浇筑混凝土;浇灌混凝土应振捣密实;初凝后要加盖草帘,洒水养护。
硅芯管在人(手)孔的
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