混凝土质量控制标准Word下载.docx

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•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：

•大体积混凝土：

•有特殊要求的混凝土：

•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；

参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土

•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥

•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。

低碱水泥还包括碱含量

中、低热水泥还包括水化热

1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥

2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示

3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃

•细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；

三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。

•GB175-2007规定检验报告内容应包括混合材品种和掺加量，落实这一规定对混凝土质量控制很重要。

•水泥需求量大，水泥温度过高时拌制对混凝土性能不利（外加剂的适应性，如高温缓凝、高温保坍等）

2.2粗骨料

2.2.1符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

2.2.2质量控制内容包括颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性；

用于高强混凝土的粗骨料还包括岩石抗压强度。

（没有列有害物质含量，进场时根据情况需要才检验）

2.2.3在应用方面尚应符合以下规定：

•连续级配粗骨料堆积紧密，空隙率较小，节约其他原材料，有利于混凝土性能。

•粗骨料粒径太大不利于混凝土浇筑成型；

对于大体积混凝土，粗骨料粒径太小则限制混凝土变形作用较小

•坚固性是保证粗骨料性能稳定的重要方法；

•粗骨料粒径太大或针片状颗粒含量较多，不利于混凝土骨料合理堆积和应力分布，直接影响混凝土强度，含泥（泥块）明显影响高强混凝土强度；

岩石抗压强度比混凝土设计强度高30%可行。

•预防碱骨料反应要求的混凝土，表面采用碱活性骨料是首选方案。

2.3细骨料

2.3.3细骨料在应用方面尚应符合以下规定

•对于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高强混凝土等，含泥（包括泥块）较多对混凝土性能有不利影响

•采用海砂时，需要用专用设备进行淡水淘洗。

海砂的氯离子含量控制比河砂严格得多，河砂指标为0.06%。

•对于人工砂中石粉含量控制指标，既能满足混凝土性能的要求，又能促进人工砂生产水平的提高。

•我国部分地区有特细砂资源，将特细砂与机制砂混合使用效果较好，但如果单独采用特细砂配制结构混凝土，混凝土的收缩趋势较大，工程质量控制难度较大。

2.4矿物掺合料

2.4.1粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、钢渣粉、磷渣粉等矿物掺合料作为活性粉体材料，掺入混凝土中可以改善混凝土的性能和降低成本。

利用相关标准控制质量。

•硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中混合材掺量较少，有利于掺加矿物掺合料，其他通用硅酸盐水泥中混合材掺量较多，再掺加矿物掺合料易于过量。

•矿物掺合料品种多，掺量范围宽，使用时需经过试验验证。

•对有特殊性能要求的混凝土采用适宜质量等级的矿物掺合料。

2.5外加剂

•外加剂品种多，掺量范围较宽，用于混凝土时只有经过试验验证才能实施混凝土质量控制。

•含有氯盐配制的外加剂引起钢筋锈蚀

•液态外加剂易于在混凝土中均匀分布。

2.6水

•未经处理的海水含有大量氯盐，会引起严重的钢筋锈蚀；

•混凝土企业设备洗刷水中碱含量高，与碱活性骨料一起配制混凝土易于产生碱-骨料反应。

3、混凝土性能要求

3.1拌合物性能

3.1.2扩展度即坍落扩展度。

拌合物的稠度应以坍落度、维勃稠度和扩展度表示。

允许偏差是指可以接受的实测值与设计值的差值。

。

3.2力学性能

3.2.1力学性能包括抗压强度、轴压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度。

3.2.2立方体利抗压强度标准值是指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件在28d龄期用标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度（MPa）

3.2.3《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107规定了混凝土取样、试件制作与养护、试验、强度检验与判定.

3.3长期性能和耐久性

3.3.2抗冻等级和抗渗等级的划分与我国各行业的标准规范是协调的，涵盖了各行业设计标准划分的全部等级。

混凝土工程的结构（包括构件）混凝土基本采用抗冻等级（快冻法），符号为F；

建材行业的混凝土制品基本上还沿用抗冻标号（慢冻法），符号为D；

抗渗等级是采用逐级加压的试验方法，为各行业通用的设计指标。

3.3.3

抗硫酸盐等级及其划分是在多年的试验研究和工程实践的基础上制定的，并列入了现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中；

抗硫酸盐侵蚀试验方法也列入现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082。

一般在混凝土处于硫酸盐侵蚀环境时会对混凝土的抗硫酸盐性能提出要求，一般而言，抗硫酸盐等级为KS120的混凝土具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能，抗硫酸盐等级超过KS150的混凝土具有优异的抗硫酸盐侵蚀性能，

3.3.3按照氯离子迁移系数或电通量将混凝土抗氯离子渗透性能分为五个等级，从Ⅰ级到Ⅴ级，表示混凝土抗氯离子渗透能力越来越高。

与Ⅰ～Ⅴ级对应的混凝土耐久性水平推荐意见如下表。

等级代号

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

耐久性水平推荐意见

差

较差

较好

好

很好

•这种定性评价仅对混凝土材料本身而言，至于是否符合工程实际的要求，则需要结合设计和施工要求进行确定。

•混凝土氯离子迁移系数往往是针对海洋等氯离子侵蚀环境的控制指标，此类环境的工程由于耐久性需要，一般都掺入较多的矿物掺合料，规定84d龄期指标相对比较合理，目前84d龄期指标已经广泛被工程采用。

•一般而言，84d龄期的氯离子迁移系数小于2.5×

10-12m2/s，表明混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能，系数小于1.5×

10-12m2/s，表明混凝土具有优异的抗氯离子渗透性能。

•当采用电通量作为混凝土抗氯离子渗透性能的指标控制时，对于大掺量矿物掺合料的混凝土，28d的试验结果可能不能准确反映混凝土真实的看氯离子渗透性能，故允许采用56d的测试值进行判定。

•大掺量矿物掺合料：

混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的50%。

•本标准电通量的等级划分参照了ASTMC1202-05的规定，即

电通量（C）

>

4000

2000~4000

1000~2000

100~1000

<

100

氯离子渗透性评价

高

中等

低

很低

可忽略

3.3.4快速碳化试验碳化深度小于20mm的混凝土，其抗碳化性能较好，通常可满足大气环境下50年的耐久性要求。

•在大气环境下，有其他腐蚀介质侵蚀的影响，混凝土的碳化会发展得快一些。

快速碳化试验碳化深度小于10mm的混凝土的碳化性能良好

•许多强度等级高、密实性好的混凝土，在碳化试验中会出现测不出碳化的情况。

3.3.5混凝土早期的抗裂性能系统试验表明，单位面积上的总开裂面积在100mm2/m2以内的混凝土抗裂性能好；

当单位面积上的总开裂面积在1000mm2/m2以内的混凝土抗裂性能较差。

•由于试验周期短，可用于混凝土配合比的对比和筛选，对混凝土裂缝控制具有良好的效果。

3.3.6现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193包括了抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能、抗碳化性能和早期抗裂性能的检验评定。

4配合比控制

4.0.1现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的在混凝土工程领域普遍采用，可操作性好，效果良好。

4.0.2混凝土配合比不仅应满足强度要求，还应满足施工性能和耐久性能的要求。

目前应通过配合比控制加强对混凝土耐久性能的控制。

4.0.3首次使用、使用间隔时间超过三个月的混凝土配合比，在使用前进行配合比审查和核准是不可省略的。

生产使用的原材料应与配合比设计一致是指原材料的品种、规格、强度等级等指标应相同。

以水泥为例，即指采用同一厂家生产的同品种、同强度等级和同批次的水泥。

4.0.4根据现场情况，如因天气或施工情况变化可能影响混凝土质量，需要对配合比进行适当调整。

5生产控制水平

5.0.1预拌混凝土为：

在搅拌站生产的、在规定时间内运至使用地点、交付时处于拌合物状态的混凝土。

包括商品混凝土搅拌站、预制混凝土构件厂和施工现场集中搅拌站生产的混凝土。

5.0.2混凝土强度标准差（?

）、实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）是表征生产控制水平的重要指标。

5.0.5施工现场集中搅拌站的混凝土生产不及商品混凝土搅拌站和预制混凝土构件厂规律，因此，统计周期可根据实际情况延长，但不宜超过3个月。

6生产与施工质量控制

6.1一般规定

•完整的生产施工技术方案能够充分确定各个环节及相互联系的控制技术，有利于做好充分准备，保证混凝土工程的顺利实施，进而保证混凝土工程质量。

6.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。

•在生产施工过程中向混凝土拌合物中加上会严重影响混凝土力学性能、长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止。

6.2原材料进场

6.2.3水泥在潮湿情况下易结块，质量受到影响；

水泥出厂3个月（硫铝酸盐水泥超过45d）属于过期，需重新检验。

6.2.4混凝土骨料含水情况变化是长期影响混凝土质量的重要因素，很难在混凝土生产过程中对骨料含水情况变化做相应的准确调控。

解决这一问题的最好办法就是建造大棚等遮雨设施，可大大提高混凝土质量控制水平。

建造大棚等遮雨设施一次性投资有限，可节约大量调控付出的材料成本和为质量问题付出的代价，经济上非常合算。

目前国内许多搅拌站已实施这一措施。

6.2.5区别矿物掺合料和水泥可预防将两者搞错发生质量事故。

6.3计量

6.3.1采用电子计量设备进行计量对混凝土质量控制意义重大，无论是规模生产可控性还是控制精度，都是现代混凝土生产所要求的。

混凝土企业应重视计量设备的自检和零点校准，保证计量设备运行质量。

6.3.2由于拌合水和外加剂用量对混凝土性能影响较大，提高了允许偏差（原来为2%）。

6.3.3配合比计量时，粗、细骨料计量中包含骨料含水，计量拌合水时应把骨料含水扣除。

6.4搅拌

6.4.1预拌混凝土都是采用强制式搅拌机。

6.4.2原材料投料方式指混凝土搅拌时原材料投料顺序以及顺序之间的间隔时间。

6.4.4本条规定旨在直接控制混凝土搅拌质量，并给出具有控制指标。

6.4.5注意水泥不能和热水直接接触，通过骨料和热水搅拌使热水降温后，再加入水泥等胶凝材料搅拌。

6.5运输

6.5.1采用搅拌罐车是控制混凝土拌合物性能稳定的重要运输工具。

6.5.2采用机动翻斗车运输混凝土，如果道路颠簸，容易导致混凝土分层和离析。

6.5.3要控制混凝土拌合物入模温度不低于5℃，所以对搅拌罐车的搅拌罐作出保温的规定。

6.5.4卸料之前采用快档旋转的目的是将拌合物搅拌均匀，利于泵送施工。

搅拌罐车卸料困难或混凝土坍落度损失过大情况时有发生，较多情况是施工组织不力，不能及时浇筑混凝土而导致压车，这时可向罐内掺加适量减水剂并搅拌均匀以提高拌合物稠度，但是应经过试验确定。

6.5.6随着混凝土外加剂技术的发展，调整混凝土拌合物的可操作时间并满足硬化混凝土性能要求比较容易，因此，控制混凝土出机至现场接收不超过90min是可行的。

6.6浇筑成型

6.6.1支模质量直接影响混凝土施工质量，如模板失稳跑模会打乱混凝土浇筑节奏，影响混凝土质量；

支模质量也对混凝土外观质量有直接影响。

6.6.2表面干燥的地基土、垫层、木模板具有吸水性，会造成混凝土表面失水过多，容易产生外观质量问题。

6.6.3混凝土拌合物入模温度过高，对混凝土硬化过程有影响，加大了控制难度，因此，避免高温条件浇筑混凝土是比较合理的选择。

6.6.4混凝土拌合物入模温度过低，水泥水化和混凝土强度发展不利，混凝土在冬期容易被冻伤。

6.6.5混凝土浇筑质量控制目标为浇筑的均匀性、密实性和整体性。

6.6.6如果混凝土粗骨料粒径过大而输送管道内径太小，会突出粗骨料与管道的摩阻力，混凝土的摩阻力也增大，在压力下，影响浆体对粗骨料包裹，易于堵泵。

6.6.7应避免输送管道中的混凝土混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土，在工程中存在搞混引起质量事故的问题。

6.6.8当混凝土自由倾落高度过大时，采用串筒、溜管或振动管等辅助设备有利于避免混凝土离析。

6.6.9混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣，影响混凝土的成型质量。

清水混凝土可采用边灌注边振捣以利于形成质量均匀、颜色一致的混凝土表面。

水泥品种

外界温度（℃）

1～5

5～10

10～15

15以上

硅酸盐水泥、普通水泥

46

36

26

20

矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥

60

38

28

22

6.7养护

6.7.1养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好往往会使前功尽弃。

在工程中，制定施工养护方案或生产养护制度应作为必不可少的规定，并应有实施过程的养护记录，供存档备案。

6.7.2养护应同时注意湿度和温度，原则是：

湿度要充分，温度应适宜。

6.7.3混凝土成型后立即用塑料薄膜覆盖可预防混凝土早期失水和被风吹，是比较好的养护措施。

对于难以潮湿覆盖的结构立面混凝土，可采用养护剂进行养护，但养护效果应通过实验验证。

6.7.4本规定可有效减少混凝土表面水分损失，有利于混凝土表面裂缝的控制。

6.7.5粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰水泥和复合水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土中胶凝材料水化速度慢，达到性能要求的水化时间长，因此，相应需要的养护时间也长。

6.7.6采用蒸汽养护时，在可接受生产效率范围内，混凝土成型后的静停时间长一些有利于减少混凝土在蒸养过程中的内部损伤；

控制升温速度和降温速度慢一些，可减少温度应力对混凝土内部结构的不利影响；

控制最高和恒温温度不超过65℃比较合适，最高不要超过80℃.

6.7.7大体积混凝土温度控制，可有效控制混凝土内部温度应力对混凝土浇筑体结构的不利影响，减少裂缝产生的可能性。

6.7.8对于冬季施工的混凝土，同样应注意避免混凝土内外温差过大，有效控制混凝土温度应力的不利影响。

混凝土强度不低于5MPa即具有了一定的非冻融循环大气条件下的抗冻能力，这个强度也称为抗冻临界强度。

7混凝土质量检验

7.1混凝土原材料质量检验

7.1.1原材料质量检验也应包括型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件的查验和收存。

7.1.2应在原材料进场时检验把关，不合格原材料不能进场。

7.1.3原材料每个检验批的量不能多于规定的量。

7.1.4符合本标准第2章规定的原材料为质量合格，可以验收。

7.2混凝土拌合物性能检验

7.2.1坍落度和和易性检验在搅拌地点和浇筑地点都要进行，搅拌地点检验为控制性自检，浇筑地点检验为验收检验；

凝结时间检验可以在搅拌地点进行。

7.2.2水泥和外加剂及其相容性是影响混凝土凝结时间的主要因素，且不同批次的水泥和外加剂对混凝土凝结时间的影响可能变化。

对于海砂混凝土，关键是控制海砂的氯离子含量，因此，相应于每批海砂的混凝土都应检验混凝土氯离子含量。

7.2.3符合本标准第3.1节规定的混凝土拌合物为质量合格，可以验收。

7.3硬化混凝土性能验收

7.3.1现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中包括了相应于混凝土强度和耐久性的检验规则。

7.3.2符合本标准第3.2节和第3.3节规定的硬化混凝土为质量合格，可以验收。

附录坍落度经时损失试验方法

•坍落度经时损失是混凝土拌合物性能的重要方面，《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中尚未规定具有试验标准。

•坍落度经时损失测定是在GB/T50080中坍落度试验方法基础上进行的，试验条件与坍落度试验方法相同。

本标准规定测定经过1h的坍落度损失为标准做法；

如果工程需要，也可参照此法测定经过不同时间的坍落度损失。

•坍落度经时损失可以为负值，表示经过一段时间后，混凝土坍落度反而有所增大。