桩承台基础施工方案45468Word下载.docx

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XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处

本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：

长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。

钢筋：

钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。

砼：

垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；

本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±

0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。

地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:

8灰土回填、回填范围详建施Y-1。

2、桩基承台、基础梁施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1商品混凝土：

垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。

2.1.2钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。

2.1.3垫块：

用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.4火铅丝：

规格18～20号铁丝。

2.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具

2.1.8.1绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2截桩：

将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。

2.2.3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：

如桩顶低于设计标高时，须采用比原桩混凝土强度高一级混凝土接高。

按照图纸设计要求将桩头破除，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；

2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求（35-40d），钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。

3施工工艺

3.1整体工艺流程：

地下室1-6轴，非地下室7-31轴

3.1.1钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品

→

钢筋绑扎

预埋管线及其他

绑好砂浆垫块

3.1.1基础模板工艺流程：

①、地下室1-6轴

砌砖胎模、

安装模板

模板预检

②、非地下室7-31轴

大板支模、

3.1.3混凝土浇筑工艺流程：

商品混凝土

浇筑

振捣

养护

3.2钢筋绑扎：

3.2.1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；

每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.2.5绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

非地下室部位模板安装

①、材料要求

钢管、立杆、大小横杆均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过眼的钢管不得使用。

扣件；

所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力（F）≥8KN

模板；

选用优质18mm厚胶合板

木方；

采用50×

100或100×

100松木方

螺栓；

φ14螺栓

②、承台模板

垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。

待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。

本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木方、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000）,

要求两支撑点均可靠稳定。

具体做法详下图

a承台侧模剖面图

b地梁侧模剖面图

地下室部位模板

本工程地下室（1-6轴）基础为桩承台伐板基础，承台与伐板在同一标高，浇筑混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇筑。

针对此种情况在施工过程中地下室承台模板、地梁模板、集水井模板、底板四周侧模等采用砖胎模。

①、砖胎模施工

地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用水泥标砖（240×

120×

50）、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模采用240mm厚砖墙，承台、地梁及集水井应根据胎模高度h<

500mm时采用120mm厚砖墙，500mm≤h<

1000mm采用240mm厚砖墙，h≥1000mm时采用370mm厚砖墙。

砖胎模应考虑防水基层及防水保护层厚度（20mm厚1:

3水泥砂浆抹灰基层、保护层30厚挤塑聚苯板），砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽每侧+50—60mm。

砖胎模内侧及顶面采用20厚1：

3水泥砂浆为防水基层，阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。

待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。

a集水坑砖胎膜做法见下图

b地梁砖胎膜做法见下图

c底板四周砖胎膜做法

d底板四周承台处侧胎膜做法

②、砖胎模施工要点

水泥砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。

砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平、垂直灰缝厚度控制在8-12mm，墙体垂直、平整度不得大于3mm。

砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1预定商品砼：

按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。

3.4.2浇筑：

桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；

如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

3.4.3振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°

左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.4.4留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土浇筑前清除原有浮浆、剔除松动石子露出结构混凝土后，采用清水冲洗干净并充分湿润浇浆（原浆采用与混凝土同品种水泥或者采用界面剂），保证新旧混凝土接合良好；

然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.4.5养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3.4.6施工缝的留置 

a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。

b、墙体施工缝由筏板顶沿混凝土墙根向上≥300mm，整体一次浇筑完毕。

混凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条。

c、施工缝处止水胶条:

水平施工缝处墙中部混凝土留20mm×

30mm企口凹槽，在浇筑上部墙体混凝土时，在凹槽内放入膨胀止水胶条。

（见下图）

地下室施工缝做法

水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。

4质量标准

4.1钢筋分项工程：

4.1.1保证项目：

4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.1.2钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.1.2基本项目：

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

4.1.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°

，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；

接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；

焊缝厚度不小于0.05d；

焊缝宽度不小于0.1d；

焊缝长度不小于0.5d；

。

4.1.3允许偏差项目，见表2-10。

4.2模板分项工程：

4.2.1保证项目：

4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.2基本项目：

4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

4.2.3允许偏差项目，见表2-11。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

骨架的宽度、高度

±

5

尺量检查

2

骨架的长度

10

焊接

尺量连续三档

绑扎

20

取其最大值

间距

尺量两端，中间各

排距

一号取其最大值

钢筋弯起点位移

中心线位移

水平高差

+3-0

7

受力钢筋保护层

基础

4.3混凝土分项工程：

4.3.1保证项目：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；

设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.3.2基本项目：

4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

4.3.3允许偏差项目，见表2-12。

桩承台混凝土工程允许编差表2-12

检验方法

轴线位移

标高

用水准仪或拉线尺量检查

3

截面尺寸

+15，-10

4

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线偏移

6

预埋螺栓中心线偏移

预留管，预留孔中心线偏移

预留洞中心线偏移

15

5成品保护

5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。

其钢筋垫块不得遗漏。

5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

6应注意的质量问题

6.1蜂窝、露筋：

由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；

振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

6.3偏差过大：

模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；

混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

6.4插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

7.1、模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。

7.2、各种基础及基坑开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基础“底板半径+1.0m”半径范围内应随时清理，不得堆放土、石及放置重物。

7.3、进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过1.5m时，上下坑要用梯子。

坑底在2㎡以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；

在向坑外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内伤人。

7.4、基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；

在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。

7.5、掏挖基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；

上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。

孔内设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

每日开工前检查孔内有毒有害气体。

并采用专门的送风设备。

7.6、浇灌前必须检查撑木是否牢固。

7.7、文明施工，施工现场布置井然有序，施工完毕及时清理现场。