质检员岗位工作手册Word文档下载推荐.docx
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●判定依据:
JC/T838-1998JC552-1994标准及设计图纸.、设计表和相关方要求及标准。
●产品合格状态依据:
1、首根对其刚度、拉伸强度,符合设计要求。
2、水压渗漏实验,按设计压力的1.5倍,至少在120秒无可见渗漏。
3、重量误差为设计的±
1.5%,硬度≥40,树脂含量:
内衬层≥65%,结构层为(35±
5)%,加砂层≥25%
4、在1、2、3均合格的情况下,对外观、尺寸、厚度、树脂含量、巴氏硬度,进行检验来确定产品的等级。
5、A级:
管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡,无干纱与未浸透的现象,管端部应平齐,边棱无毛刺,无断纤维现象,断面厚度为规定的±
0.5mm,插口周长为设计尺寸±
0.4mm。
B级:
管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡,单干纱长度超过2米,未浸透的现象,管端部应平齐,边棱无毛刺,断纤维不超过1根,断面厚度为规定的±
0.8mm,插口周长为设计尺寸±
0.8mm,刷料不均匀、漏刷、刷料过大、出现明显树脂瘤,均定为B级。
C级:
管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、
杂质、贫胶区和气泡,单干纱长度超过10米,有明显修复痕迹,断纤维不超过3米,管端部应平齐,边棱无毛刺,断面厚度为规定的±
1.0mm,插口周长为设计尺寸±
1.0mm。
●管件
A级:
法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象,边棱无毛刺及树脂积淤现象,外表面石蜡树脂不粘手,法兰盘水线清析,法兰盘厚度误差为±
0.5%mm,法兰盘外径误差为±
0.5mm,接管厚度误差±
0.3mm,螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±
0.6mm,接管补强厚度误差为±
0.8mm,短管从相应等级的管道上截取(应符合管道的检验标准)三通、弯头、角度误差为±
1.0mm,长度误差为±
0.05%,且最大不超过2mm。
B级:
0.8%mm,法兰盘外径误差为±
0.6mm,螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±
0.9mm,接管补强厚度误差为±
1.0mm,短管从相应等级的管道上截取(应符合管道的检验标准)三通、弯头、角度误差为±
1.25mm,长度误差为±
0.08%,且最大不超过2mm。
1.0%mm,法兰盘外径误差为±
1.0mm,螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±
1.0mm,接管补强厚度误差为±
1.1mm,短管从相应等级的管道上截取(应符合管道的检验标准)三通、弯头、角度误差为±
1.5mm,长度误差为±
1.0%,且最大不超过2mm。
●贮罐
●判定依据JC/T587—1995、BS4994—1987、HG/T20696—1999、HG20640—1997标准及设计表、图纸和相关方要求及标准。
一、设计要求。
二、量为设计误差的5%,巴氏硬度≥36,树脂含量:
内衬层68%,结构层25—40%,外表面层不低于70%。
总壁厚不小于4.8mm。
三、渗漏按照JC/T587—1995执行。
四、合1、2、3的要求下,对产品进行定级。
五、具体定级办法如下:
1、内衬:
基本要求:
内表面平整光滑、无划痕、疵点、白化现象、内外表面无杂质、无纤维外露、无目测可见裂纹、无分层及固化过烧现象。
下列情况全符合为A级:
(1)符合基本要求。
(2)无任何气泡。
(3)无凹凸不平。
(4)色泽均匀。
(5)无褶皱。
(6)无任何修复痕迹。
在符合基本要求下,出现下列情况之一为B级:
(1)无大于4mm的气泡,小气泡面积不大于300mm×
300mm。
(2)有不明显的修复痕迹。
(3)色泽稍有不均。
(4)凹凸不明显,有小于1mm的褶皱。
在符合基本要求下,出现下列情况之一为C级:
(1)不符合基本要求需修复的。
(2)有明显修复痕迹。
(3)色泽不均。
(4)凹凸明显。
(5)褶皱大于1mm,但下于2mm。
(6)在任取300mm×
300mm范围内无大于4mm的气泡,小气泡面积大于300mm×
2、组装与组装前检验:
下列情况全符合者为A级:
(1)贮罐的长度公差为0.3%。
(2)封头与筒体之间的间隙不大于3mm。
(3)外铺层和筒体无凹凸不平。
出现下列情况之一为B级:
(1)贮罐的长度公差为0.5%。
(2)封头与筒体之间的间隙不大于5mm。
(3)外铺层和筒体凹凸不平明显。
(4)色泽稍有不均。
出现下列情况之一为C级:
(1)贮罐的长度公差为0.8%。
(2)封头与筒体之间的间隙大于5mm。
(3)外铺层和筒体严重凹凸不平,需要重新打磨的。
(4)色泽明显不均。
3、缠绕:
基本要求:
外表面平整光滑,无纤维外露。
(1)无气泡.
(2)无干纱、无断纱或未浸透现象。
(3)布线均匀。
(4)符合基本要求。
(5)缠绕角度符合设计要求。
出现下列情况之一者为B级:
(1)无明显气泡,小气泡面积不超过300mm×
(2)有不明显修复痕迹。
(3)干纱长度小于2m,断纱不超过1根,且长度小于2m。
出现下列情况之一者为C级:
(1)有明显修复痕迹。
(2)在任取300mm×
300mm面积上有大于4mm的气泡。
(3)小气泡面积超过300mm×
(4)干纱长度大于2m,断纱超过1根或长度大于6m。
4、装配:
(1)符合设计要求,补强层平整光滑,无纤维外露。
(2)
法兰管公称直径
100
200
500
1000
垂直度
1.5
2.5
3.5
4.5
(3)
250
角度偏差
10
0.50
(2)补强层厚度均匀、无气泡、色泽均匀。
(3)管口方位偏差2mm。
(4)撑板光滑平整、无毛刺、形状规则。
(1)补强层厚度均匀、色泽稍有不均、无明显气泡。
(2)方位偏差4mm。
(3)撑板斜边稍有不平,厚度极限偏差1mm。
(1)补强层厚度明显不均、色泽不均。
(2)方位偏差6mm。
(3)有明显修复痕迹。
(4)撑板厚度极限误差超过2mm。
(5)不符合基本要求。
六、内缝:
糊制前必须打V形破口,破口最深处到加强层,破口打磨宽度250mm,糊制宽度200mm,外表面光滑无气泡、无干斑、无裂纹、无针孔、无分层及固化过烧现象。
内缝A、B、C三级标准执行内衬标准。
●铁件
●判定依据GB150—1998、JB4730—1994标准及设计图纸和相关方要求及标准。
A级标准:
1、焊口饱满,焊缝高宽一致,无焊渣及焊口缺陷。
2、切口边沿应达到设计要求。
3、件表面光滑,无锈。
4、眼距允许偏差1mm。
5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合,最大允许间隙5mm。
6、外涂层均匀光滑。
7、外观尺寸符合图纸要求。
B级标准:
1、焊口饱满,焊缝高宽一致,允许焊缝高宽—2mm。
2、切口边沿应达到设计要求,允许切口缺陷深1mm
4、眼距允许偏差2mm。
5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合,最大允许间隙8mm。
6、外涂层均匀光滑,允许有轻微色差。
7、外观尺寸符合图纸要求,最大误差±
2mm。
C级标准:
1、焊口饱满,焊缝高宽一致,允许焊缝高宽—3mm。
2、切口边沿应达到设计要求,允许切口缺陷深2mm
4、眼距允许偏差3mm。
5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合,最大允许间隙10mm。
●PVC/PP
●判定依据GB/T4219—1996、GB/T4454—1996、HG/T21636—1987、HG20640—1997标准及设计图纸和相关方要求及标准。
A级标准:
1、破口与板面成450,且打破口时避免损坏板面。
2、对接板错边量应≤0.1倍厚度。
3、同一断面最大直径与最小直径之差≤0.5D且不大于8mm。
4、设备内表面应光滑平整,无划痕。
5、焊缝两侧各100mm范围内无过烧、凹凸不平。
6、气密试验和电火花检验,无漏气和击穿现象。
7、整体尺寸应符合图纸要求。
8、内封高度大于2.5mm
9、管罐件及异形件的尺寸角偏差参考(管件部分)。
10、径向偏移量小于2mm。
符合基本要求中各项规定,允许产生如下缺陷:
1、板面有轻微划痕。
2、对接板错边量应小于0.2倍厚度。
3、同一断面最大直径与最小直径之差不大于12mm。
4、有轻微的过烧现象。
5、内缝高度应大于2.0mm。
6、径向偏移量小于3mm。
符合基本要求的各项规定,允许产生如下缺陷:
1、板面有划痕。
2、对接板错边量应小于等于0.3倍厚度。
3、同一断面最大直径与最小直径之差不大于15mm。
4、焊缝有过烧现象。
5、内缝高度小于1mm。
6、径向偏移量小于4mm。
●冷却塔
●判定依据GB7190.1—1997、GB7190.2—1997、标准及设计图纸和相关方要求及标准。
一、符合设计标准:
二、重量为设计误差的5%,巴氏硬度大于35,树脂含量:
富树脂层应在70%以上,成型层应在65%以上,结构层应在45—55%之间,风机叶片的树脂含量为43—50%。
三、聚酯玻璃钢的固化度不小于80%,环氧玻璃钢的固化度不小于90%。
四、在符合一、二、三的基本要求下,对外观、尺寸、厚度、重量进行检验来确定产品的等级。
1、符合以上要求。
2、塔体外表面胶衣均匀、光滑、无裂纹。
3、色泽均匀。
4、塔体边缘整齐平顺、厚度均匀、无分层。
5、无任何气泡。
6、无任何修复痕迹。
1、符合基本要求。
2、允许在1m2范围内存在直径3mm—5mm的气泡3个。
3、色泽稍有不均。
4、有不明显修复痕迹。
5、凹凸不明显,有小于1mm的褶皱。
1、不符合基本要求修复的。
2、有明显修复痕迹的。
3、在任取1m2范围内无大于直径5mm气泡,但小气泡面积不大于1m2的。
4、色泽不均。
5、凹凸明显。
6、褶皱大于1mm,小于2mm的。
●旋流槽
●为了有效实施质量控制,做到产品质量管理有法可依,根据企业标准要求,把产品的合格状态定为三级:
旋流槽检验:
一、外型尺寸及工作面旋转角度符合设计要求。
二、重量为设计误差的5%,巴氏硬度大于36,树脂含量:
富树脂层应在70%以上,成型层应在65%以上,结构层应在45—55%之间,聚酯树脂的固化度不小于80%。
三、在符合一、二的基本要求下,对外观、尺寸、厚度、重量进行检验来确定产品的等级。
1、槽内工作面表面平整光滑,无斑点、无裂纹。
2、槽体色泽均匀,外观颜色一致,无明显色差区别。
3、槽体边缘整齐平顺,厚度均匀,无分层。
4、无任何气泡。
5、无任何修复痕迹。
符合基本要求下,出现下列情况之一为B级:
3、色泽稍有不均,有轻微色差,但不明显。
5、槽体边缘稍有不平,有小于1mm的褶皱,无分层。
1、工作面表面平整光滑,无斑点、无裂纹。
2、不符合基本要求而修复,并有明显修复痕迹的。
4、外观色泽不均,有明显色差。
5、边缘明显不平,厚度不均,但无分层现象。
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