道路施工机械安全注意要点Word文档下载推荐.docx

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向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

铲斗运转范围内严禁站人。

2、推土机作业

（1）推土机上下坡时,其坡度不得大于30°

；

在横坡上作业，其横坡度不得大于10°

。

下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。

（2）在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥,严禁铲刀超出边坡的边缘。

送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车.

（3）在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不可超过2米，对小型推土机不得超过1.5米。

推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或土块。

（4）推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。

（5）多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8米,左右相距应大于1。

5米.两台或两台以上推土机并排推土时,两推土机刀片之间应保持20～30cm间距.推土机必须以相同的速度直线行驶；

后退时，应分先后，防止相互碰撞。

（6）用推土机伐除大树或清除残墙断臂时，应提高着力点，防止其上部反向倒下.

3、载重、自卸汽车作业

（1）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。

（2）车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀不得偏载。

（3）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时,停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；

在危险地段卸土时，应有专人指挥。

（4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；

允在易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭载其他人员。

（5）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；

严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁站人。

（6）当装载高度超过车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速,也不得紧急制动。

（7）卸料起斗时，应检视上空有无电线,防止刮断.

4、振动压路机作业

（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；

在坚硬路面行走时严禁振动.

（2）碾压松软路基，应现在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。

（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；

严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。

四、路面工程

1、撒布机（车）作业

（1）洒布现场应设专人警戒。

（2）施工现场的障碍物应清楚干净。

（3）洒油时作业范围内不得有无关人员。

（4）施工现场严禁使用明火。

2、沥青拌合站作业

（1）沥青拌合站的各种机电设备（包括进料的计算机）,在运转前均需由机工、电工、计算机操作人员进行仔细检查。

（2）机组投入运转中，严禁非作业人员靠近各种运转设备。

（3）机组运转过程中，如发现有异常情况，应报机长,并及时排除故障.

（3）机组运转过程中，不得将工具伸入滚筒内掏挖或清理拌合料，需要清理时,必须停机。

如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外需有人员监护.

3、摊铺机作业

（1）摊铺机驾驶室及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。

作业时，无关人员不得在驾驶室停留，操作人员不得擅离岗位.

（2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。

（3）检查烫平板时,必须将烫平板锁止。

（4）烫平板预热时，应控制热量,防止因局部过热而变形。

加热过程中,必须专人看管。

（5）驾驶应力求平稳，不得紧急转向。

弯道作业时，烫平装置的端头与路缘石之间间距不得小于10cm，以免发生碰撞。

（6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火.

（7）作业中应设立施工标志.

（8）沥青混合料运输车辆状况应良好，使用前应对制动、自卸系统进行检查，车斗应密封，后挡板应牢固。

4、使用振捣器作业

（1）使用电动振捣器时,操作人员要佩戴安全防护用品.配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。

（2）注意保护好电力线，不得割伤防护层，绝缘要良好，并经常注意检查。

5、抹平机作业

使用混凝土抹平机作业时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其连接螺栓应坚固不松动，并在无负荷状态下启动。

电缆应设专人收放，确保不打结、不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。

6、切缝机作业

切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，检查各连接部位的安全防护罩，确保其完好正常。

切缝前，应打开冷却水;

冷却水中断时，应停止切缝。

切缝时，刀片要缓缓切入,并注意切入深度指示器,当遇到有较大切缝阻力时，应立即升起刀片检查。

停止切缝时，应先将刀片提里板面，再停止运转。

切割时,操作人员应站在刀片侧面.

7、压路机作业

（1）严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下进行检修。

（2）压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。

停放在坡道上时，前后轮应支垫三角木.

（3）压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。

碾轮刷油或洒水的工作人员应与司机密切配合，必须跟在碾轮行走的后方，要注意压路机转向.

五、桥涵工程

1、钻孔灌注桩钻机作业

（1）钻机安设必须平稳、牢固,钻机应加设斜撑或缆风绳.钻机皮带转动部分不得外露；

所使用的电机必须是橡胶放水电缆。

（2）采用冲击钻孔时，卷扬机钢丝绳断丝量不得超过5%，否则应立即更换.卷扬机在收放钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越;

卷扬机卷筒上钢丝不得全放完，最少应保留3圈；

严禁手拉钢丝绳卷绕。

（3）正、反循环钻机及潜水机使用的电缆线要定期严格检查，接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电.挪移钻机时，不得挤压电缆线；

经常对水、泥浆浸泡处的电缆线，应架空搭设；

使用潜水钻机钻孔时,一般在完成一根钻孔桩后，要检查一次电机的封闭情况。

（4）钻孔中,发生故障需排除时，严禁工作人员下孔内处理故障。

（5）钻机停钻时,必须将钻头提出孔外，置于钻架上；

不得滞留孔内。

（6）钻机塔顶和起吊钢筋笼的起重机桅杆顶以上2m内，不准有任何架空障碍物。

（7）遇雷雨天气时，作业人员不得在钻机下停留，以防发生碰撞、电击等意外事故.

（8）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩.

2、混凝土拌合及浇筑作业

（1）机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人。

铲斗下方严禁有人员停留和通过。

（2）向搅拌机内倾倒水泥时，应采用封闭式加料斗。

为减少出料口粉尘飞扬，应加设防护板。

（3）作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。

在清理斗坑或平台时，应用销子将料斗固定住，严防其落下来伤人。

（4）灌注预制梁混凝土时,应搭设作业平台和斜道，不得站在木板上作业。

（5）搅拌机运转时，严禁用工具介入料仓内拨弄;

需要在料仓内检修时，应停机再检修。

修理时，必须先切断电源，电源边设专人看护,并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸“。

搅拌机运转时，严禁从搅拌壳（筒或槽）的上盖或机壳的边槽上面行走，以免滑入搅拌机内.

（6）塔吊、汽车吊或桅杆吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。

3、梁板运输作业

（1）轨道平车运输

①龙门吊、梁板运输操作人员必须经培训合格，取得特种作业上岗证后,方能上岗作业；

严禁无证操作。

操作人员应熟悉龙门吊、梁板运输的操作规程。

②工作人员在作业时应集中精力，坚守工作岗位，不得做与工作无关的事情；

按规定佩戴安全帽等个人防护用品.严禁酒后作业、违章作业.

③每个共组日按有关规定认真检查龙门吊、运梁小车、运输轨道，发现问题及时整改。

④运梁时运梁小车只能低速运行；

若小车停止或不能立即启动，必须用卡子把小车卡在钢轨上,防止打滑溜车。

运输途中必须有人员相随,注意轨道、梁板的稳定，确保梁板安全。

⑤运行途中遇到大风或阵雨，应立即停止运梁，同时固定小车。

⑥吊梁前必须仔细检查架桥机各部位连接是否安全可靠；

检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。

⑦在整个梁板起吊、运输过程中,应统一信号，有专人指挥；

吊运时，指挥人员发出信号与操作人员意见不一致时，操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。

（2）轮胎式运梁车运输

①运梁车驾驶员必须有驾驶证；

信号工、司索工必须持有相应有效证件。

严禁无证上岗。

②使用前操作人员检查运梁车运动部件下列情况:

轮胎气压是否足够，发动机水箱水是否足够，转向机转动是否灵活,制动装置是否灵敏、方向调整装置是否完好。

③对运梁车运行经过的道路事先必须检查，若有路障应及时清除。

对路面所受的压强要掌握，对压强低于运梁车的轮胎气压的路面应技术补强。

对凹凸不平的路段必须填平，保持路面平整度.

④吊装前应先试吊，待构件吊起5～10cm时，停止起吊，进行检查,确定无异常情况后再进行吊装;

吊物下严禁站人,梁板运输前,必须检查梁板捆绑是否牢固，T梁、箱梁必须用撑杆和手拉葫芦捆绑好,以防倾覆。

运梁车启动时,必须使用慢档启动;

运行过程中,重梁需用低速档.

⑤运梁车在运行过程中,必须有专人随车观察和监听。

任何人员不得乘坐运梁车；

梁上不能放置杂物、工具等。

⑥喂梁时,运梁车必须慢慢开进架桥机尾部，听从信号指挥。

运梁车必须与架桥机保持安全距离，不得碰撞架桥机，喂梁时,运梁车的车速必须与架桥机上起重车的车速保持一致。

待架桥机把梁整体吊起前移离开尾部后，经检查确认运梁车周围没有障碍物后，才能退出架桥机尾部回程。

4、梁板安装作业

（1）装配式构件（梁、板）的安装，需制定安装方案,并建立统一的指挥系统。

对于施工难度、危险性较大的作业项目，应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训。

（2）应检查所有起重设备是否符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理.

（3）安装构件必须平起落稳，就位准确，与支座密贴。

（4）起吊大型及有突出边棱的构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。

（5）单导梁、墩顶龙门架安装时，应按规定执行。

预制场采用千斤顶顶升构件及双导梁构件时，应按规定进行操作。

（6）架桥机,跨墩龙门架安装构件时,应按国家规定的安全要求进行施工。

（7）吊车吊装简支梁、板等构件时,协助人员应站在梁板的侧面，不得站在梁板坠落可能伤害区域；

无关人员应远离现场。

（8）安装大型盆式橡胶支座时，墩顶两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶并稳定后,再扶正就位.

（9）龙门架、架桥机等设备拆除前,应切断电源。

拆龙门架时，应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁.拆下的杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放。

（10）安装涵洞预制盖板时，应利用撬棍等工具拨移就位。

单面配筋的盖板上应标明起吊标志。

（11）各种大型吊装作业，在连续紧张作业一阶段后（如一孔梁、板或一较大工序等）应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态。

（12）应定时检查、保养、维修吊装设备。

5、预应力张拉作业

（1）千斤顶、油表在张拉前需配套检验。

（2）张拉作业区，应设警告标志，无关人员严禁入内。

（3）锚环和夹片使用前应认真仔细检查及实验，经检验合格后方可使用。

（4）高压油泵与千斤顶之间的各连接接口必须完好无损，螺母应拧紧。

油泵操作人员要佩戴防护眼镜。

（5）张拉前，操作人员要确定联络信号，张拉两端应设便捷的通信设备。

（6）在张拉过程中,应对高压油管进行保护，防止砸破油管，高压油喷出伤人。

（7）在已拼装货现浇的箱梁上进行张拉作业时，应事先搭好张拉作业平台,并保证拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周要加设护栏。

施工的吊篮应按挂牢固，必要时可另备安全保险措施。

张拉时,千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

（8）张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈,发生漏油、机电声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

（9）先张法台座结构,应满足设计要求。

张拉前，应对台座、横梁及各种张拉设备、仪器进行详细检查,合格后方可施工。

（10）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前,周围不得站人和进行其他作业。

（11）预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人,以防钢筋断裂、螺母滑落、张拉设备出现故障而伤人。

（12）钢筋张拉或冷拉时，螺钉端杆、套筒螺钉有足够的长度；

夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出伤人。

（13）管道压浆时,操作人员佩戴防护眼镜盒其他防护用品.关闭阀门时，作业人员应站在侧面,宜确保安全。

6、焊接作业

（1）电焊

①电焊机应安设在干燥、通风的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品.

②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕、拉闸上锁。

遇到雨天应停止露天作业。

③在潮湿地点工作,电焊机应放置在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作。

④严禁在带压力的容器和管道上施焊.焊接带电设备时，必须先切断电源。

⑤贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开，保持空气流通。

⑥在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。

容器内照明电压不得超过36V。

焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。

施焊过程中每个半个小时至一个小时外出休息10～15min，并应有安全人员在现场监护。

⑦把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。

⑧更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场,清除焊渣.

⑨在高空焊接时，必须系好安全带。

焊接周围应备有消防设备。

⑩焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板.

（2）气焊

①乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火安全装置。

②乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。

严禁用明火检验是否漏气。

氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。

③氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃,防止火花和锋利的物件碰撞胶管。

气焊抢点火时应按“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业。

④氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面,严禁玷污油脂。

⑤乙炔发生器每天换水.严禁在浮筒上纺织物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。

添加电石时严禁明火照明。

⑥乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。

⑦氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光的暴晒。

⑧乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管回火的安全装置结冻时,应用热水溶化,不得用明火烘烤.

⑨点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

⑩电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻移、轻纺。

开桶时头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。

⑪施焊时，场地应通风良好.施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。

乙炔浮筒提出时,头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。

六、隧道工程

1、开挖、凿孔作业

（1）风钻钻眼时应先检查机身螺栓卡套弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，顶板和两侧是否稳定；

如有松动的石块或裂缝，应予以清除或支护。

（2）钻研台车进洞时要专人指挥，认真检查道路状况和安全界限；

其行走速度不得超过25m/h。

台车在行走或待避时,应将钻架和机具收拢到位，就位后不得倾斜并应制动车轮，放下支柱防止移动.

2、隧道洞内运输作业

（1）各类进洞车辆必须检查，并处于完好状态,其制动系统必须有效可靠；

严禁人料混装。

（2）进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力；

燃烧汽油的车辆和机械不的进洞.

（3）装渣机械在装渣过程中，应尽量轻挖轻卸，避免过多的振动影响周边围岩的稳定。

同时,装渣过程应由专人指挥,发现周边围岩有气场情况时，应及时予以处理或撤离人员和机械。

（4）所有运载车辆均不得超载、超高、超宽运输。

运装大体积或超长料具时，应由专人指挥、专车运输，并设置显示界限的红灯。

（5）进出隧道的人员不得与机械或车辆抢道；

严禁爬车、追车或搭车。

（6）洞内运输车速应进行控制,不得超过20km/h，会车时不得超过15km/h，并调整灯光.车辆行驶中,严禁超车。

3、支护和衬砌作业

（1）喷锚支护时，危石应清除,脚手架应牢固可靠,喷射手应配备防护用品；

机械各部应完好正常,压力应保持在0.2Mpa左右;

注浆管喷嘴严禁对人放置。

（2）压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路连接要完好，压力要正常,操纵压浆喷嘴人员应佩戴护目镜及胶皮手套。

喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落,并设法躲避；

拔取时必须在撤出压力后进行;

检修和清洗时,停止应在运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。

（3）采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m,台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行.混凝土灌注时，必须对称进行。

台车上不得堆放料具,工作台应铺满底板，并设安全栏杆。

拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转.