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《检修管理制度》综述
山西阳光发电有限责任公司
关于修订印发《检修管理制度》的通知
公司各生产单位:
为进一步加强检修管理,提高检修质量,保证公司生产设备安全、稳定、经济运行,按照晋能电力集团有限公司对发电运营企业检修管理的要求,特对《检修管理制度》进行了修订,现予以印发,原阳光电生字(2014)20号文件中《检修管理制度》同时废止,望各有关生产单位认真组织学习并遵照执行。
特此通知。
山西阳光发电有限任公司
2015年3月29日
附件:
检修管理制度
检修管理制度
一、总则
1.1为进一步加强检修管理,提高检修质量,保证公司生产设备安全、稳定、经济运行,合理控制检修成本,制定本制度。
1.2本管理制度编制主要依据为《发电企业设备检修导则》(DL/T838-2003)及晋能电力集团有限公司《设备检修管理办法》。
1.3本制度对各级检修、检修考核办法、检修试验申请等内容进行了规范。
二、职责分工
2.1生技部对各生产部门设备检修行使计划审核、费用核定、修后评估等监督职能。
2.2生技部对各生产部门的等级检修实施过程监督。
2.3各生产部门负责组织编制和实施检修计划,确保项目安全、优质、按期完成,并严格控制检修费用。
2.4各生产部门应及时上报相关的检修资料,主要包括:
2.4.1等级检修实施前报送的内容主要包括:
检修项目计划、预计费用、修前可靠性分析报告、检修网络进度图、重大非标项目技术方案等;等级检修过程中每周应向生技部报送检修工作周报,主要包括设备解体、检修、安装和调试的工程进度和发现的重大问题及解决方案等等;等级检修完成后应及时报送检修总结。
2.4.2年度的检修总结和费用完成情况。
三、检修管理基本要求
3.1认真贯彻“应修必修,修必修好”、“精细管理、控制成本”、“预防为主,计划检修”的方针,积极探索新的检修管理模式,推行标准化作业,以适应电力市场新形势对设备检修管理的要求。
3.2制定检修管理质量目标,做到安全、文明、精心检修,降低造价,缩短工期,严格管理,使检修后设备保持安全文明生产水平,确保检修目标的实现,机组可靠性、经济性均较修前有明显的提高。
3.3检修费用执行全面预算管理,采取“总量控制、分项管理”的原则,把有限的资金用在最急需的地方,特别是影响安全、可靠、经济、环保的项目要优先安排,充分发挥资金的使用效果,并严格控制检修费用。
3.4各生产部门应在核定的期限内,完成既定的全部检修作业,达到质量目标和标准。
3.5设备检修应采用PDCA循环方法,从检修准备开始,制订各项计划和具体措施,做好施工、验收和修后评估工作。
3.6各生产部门制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施,合理处置废弃物,改善作业环境和劳动条件,文明施工,清洁生产。
3.7检修施工宜采用先进工艺和新技术、新办法,推广应用新材料、新工具,提高工作效率,缩短检修工期。
3.8检修管理采用先进的计算机检修管理系统,实现检修管理现代化。
四、检修费用管理
4.1检修费用主要包括:
设备、设施等固定资产检修维护,A、B、C、D级检修用的备品备件、材料费,检修项目外委人工费,检修外委试验费(不在技术监督服务中包含的项目费用)和A(B)、C级检修监理费等。
检修费用主要由A(B)、C级检修费用和一般修理费组成。
4.1.1A(B)级检修理费是指用于发电生产主设备及辅助设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施标准A(B)、C级检修和特殊检修项目所发生的费用。
4.1.2一般修理费是指用于发电主设备及辅助设备、公用系统、生产建构筑物和非生产设施检修及日常维护所发生的费用。
4.1.3不得列入检修费用的内容包括:
维持设备正常运行消耗的大宗材料费及各种油脂费,构成固定资产的设备购置费,非检修所需的设备拆迁费,办公用品及计算机消耗材料费用,各种非检修用的劳务人工费,劳保用品费用及非检修所需的器具费,计量检验费等。
4.1.4检修费用的核定综合考虑设备健康状况、历年实际发生的检修费用、检修人员配置、机组容量、利用小时等因素,按在正常情况下同口径与历年基本持平或略低的原则确定检修费总额。
4.1.4.1机组A级检修费用标准:
机组容量(MW)
20-40MW
水电机组
200MW级火电机组
300MW级火电机组
600MW级火电机组
标准项目定额(万元)
400
1200
1600
2800
备注:
(1)大修费用核定:
大修费用标准乘以相应的系数K1,K2,其中K1为累计运行时间折算系数:
运行时间≥10万小时,1.1;运行时间≥15万小时,1.15;运行时间≥20万小时,1.2;K2为平均利用小时折算系数,检修间隔期年平均利用小时>6000小时,1.1。
(2)原则上B级检修费为A级检修费的0.4倍。
4.1.4.2机组C级检修费用标准:
机组容量
(MW)
20-40MW
水电机组
200MW级
火电机组
300MW级
火电机组
600MW级
火电机组
标准项目定额(万元)
30
400
500
900
4.1.4.3一般修理费:
一般修理费分两部分,一部分与容量相关,一部分与发电量相关;一般修理费=容量定额*装机容量+发电量定额*计划电量。
一般修理费定额参考标准(单台机组)
机组容量
容量定额
(元/KW)
发电量定额
(元/万kWH)
备注
20MW以上水电机组
16
15
200MW级火电机组(CFB)
15
15
300MW级火电机组(CFB)
13
15
300MW级火电机组(PC)
12
15
600MW级火电机组(PC)
10
15
备注:
供热机组按照以上定额乘以1.05倍确定定额。
4.1.5在保证设备安全性、可靠性稳步提高,设备性能满足市场要求的前提下,应使检修费用支出逐年降低。
五、检修计划管理
5.1三年检修规划编制
三年检修滚动规划是各生产部门对后三年需要在A级检修中安排的重大非标项目进行预安排。
各生产部门应根据机组运行情况和电量计划每年编制三年检修滚动规划、下年度检修计划以及工期计划,并于每年9月15日前报生技部。
5.2年度检修计划编制
各生产部门应对机组前三年可靠性情况进行分析,编制年度详细检修计划,并于机组检修前三个月上报生技部。
将影响机组安全稳定运行的设备缺陷纳入年度检修计划,在检修中予以解决。
5.2.1 在每年9月初开始编制下年度检修计划、各生产车间根据各自管辖设备系统技术状况、设备缺陷和对设备及其系统安全经济运行的要求并结合技措、反措要求,提出本单位主、辅设备检修计划,9月15日前分别报送公司生技部门审查。
5.2.2 生技部检修专责人、专责工程师在9月20日前对各单位提出的检修计划及技措计划、设备更新改造计划等进行逐项审查汇总,并于9月25日前编出全公司的检修计划、安反措计划和设备更新改造计划。
5.2.3 在10月10日前,由公司生技部门组织、分管领导主持召开下年度检修计划、技措计划、设备更新改造计划、安反措计划讨论审定会。
检修副总、运行副总、各单位负责人、专业工程师、生技部门主管及专业工程师、安监部门主管及专业工程师、供应部主管及材料、备品管理人员、财务部主管及检修、设备材料费用管理人员参加会议。
5.2.4 各单位根据计划审定会审定结果,组织本单位有关人员编制检修计划所列工程项目需用的材料、备件、设备、外委加工等项目计划、费用计划和重大特殊项目的主要技术措施,并于10月10日前报公司生技部门。
5.2.5 公司生技部门会同企管部、供应部、财务部对各单位所报项目计划、费用计划进行审核汇总,经分管领导批准后于10月15日前报晋能电力集团。
4.2.3.6 年度检修计划公司生技部门每年编制一次,并于年底或下年初将年度检修计划下发至各单位。
5.3 月度检修计划编制
5.3.1 主设备检修进度计划要在上个月15日前由公司生技部门汇总,分管领导批准后并于每月15日省公司月度检修会上上报平衡,经调度批准后执行。
5.3.2 根据上级批准的检修进度计划,每月25日前组织平衡全厂下月度的主辅设备检修进度计划,总结本月度检修计划任务完成情况,月度计划在月初以计划任务书下达各单位。
5.3.3 其它设备检修月度计划由生技部汇总,分管领导批准执行。
5.4 检修材料及备品计划
5.4.1 为保证检修任务的顺利完成,年度检修计划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后,应及早联系备品,特殊材料的订货以及国内外技术合作攻关等。
5.4.2 国外进口的备品配件计划,由使用部门提前4—6个月提出,公司生技部门审核并经分管领导批准后供应部采购。
5.4.3 国内的特殊配件、材料、由使用部门提前一个月提出,公司生技部门审核经分管领导批准后供应部采购。
5.4.4 各级生产管理部门,应有管理备品的人员,具体负责备品配件计划的编制和图纸、资料的管理。
5.4.5 对标准项目和部分特殊项目材料消耗定额的制定应在分析历次检修用料及同类型机组用料的基础上进行,并对节约材料做出贡献者给予表彰奖励。
六、检修施工过程管理
检修全过程管理是指检修计划制订和实施、材料和备品配件采购、技术文件编制、施工、冷(静)态验收、热(动)态验收以及检修总结、费用决算等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态,以达到预期的检修效果和质量目标。
6.1检修准备
6.1.1成立检修管理组织机构并确定其职责。
6.1.2各部门应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况对机组进行状态评估,并根据评估结果和年度检修计划要求,对检修项目进行确认和必要调整,制订符合实际的对策和技术措施。
6.1.3落实检修费用、材料和备品配件计划等,提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期备品配件的订货工作。
6.1.4编制机组检修实施计划,绘制检修进度网络图和控制表。
6.1.5绘制检修现场定置管理图。
6.1.6组织编写(或修订)检修文件包或工艺卡、制定非标项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。
6.1.7检查施工机具、安全用具,并应试验合格;测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。
6.1.8检修开工前一个月,应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况,开工前应全面复查确认。
6.2检修实施
6.2.1按照检修文件包或检修工艺的规定拆卸需解体的设备,做到工序、工艺正确,使用工具、仪器、材料正确,对解体的设备,应做好各部套之间的位置记号。
6.2.2拆卸的设备、零部件,应按照检修现场定置管理图摆放,并封好与系统连接的管道开口部分。
6.2.3设备解体后,应做好清理工作,及时测量各项技术数据,并对设备进行全面检查,查找设备缺陷,掌握设备技术状况,鉴定以往主要检修项目和技术改选项目的效果。
6.2.4设备的修理和复装,应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。
6.2.5设备经过修理,符合工艺要求和质量标准,缺陷确已消除,经验收合格后才可进行复装。
复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内,复装的零部件应做好防锈、防腐措施。
6.2.6设备原有铭牌、罩壳、标牌、标识,因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等设施,在设备复装后应及时恢复。
6.3质量控制和监督
6.3.1质检人员应按照检修文件包或检修工艺的规定,对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。
6.3.2检修过程中发现的不符合项,应填写不符合项通知单,并按相应程序处理。
3.所有项目的检修、施工和质量验收实行签字责任制和质量追溯制。
6.4试运行
6.4.1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运
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