烧成窑操年终工作总结文档格式.docx
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臂如上层面原煤粒度小,杂质多,灰份高,煤粉质量相对较差,底层原煤大块多,杂质少,灰份相对较低,煤份质量好,不同品质原煤入磨后,磨机工况将发生不同变化,煤磨操作员及时将取煤情况与参数变化反馈给我们,成为质控配料和窑操作调整的重要依据。
通过关注原料、煤磨操作,提高原燃材料变化的预见性,使我们能更好地掌握操作主动性,进一步优化操作参数和经济指标。
二、优化操作思路,减小发电影响;
枞阳公司二期发电项目于12月12日成功并,成为公司新的效益增长点,但发电运行也给窑系统带来了一定不利影响,主要表现为系统阻力增加,预热器出口废气温度升高,538能力不足,窑头负压难以控制,篦冷机冷却风量减少等,同时,由于窑头入AQC锅炉温度偏低,影响发电量。
针对这些情况,窑、磨、发电操作员多次进行研讨,积极探索一体化操作思路,就我个人而言,首先是通过优化篦冷机操作,控制熟料料层,提高AQC锅炉温度,并要求煤磨以锅炉出口余风作为烘干热源,温度不够时用少量热风调节,操作员还利用休息时间到现场检查挡板对应情况,协助工段做好密封堵漏,在大家的共同努力下,AQC锅炉入口温度由240300℃提高到300360℃,发电温度得到保证;
其次,我们适当增大窑尾排风,合理调节废气温度,满足PH锅炉发电和原料磨风量、温度需求,大窑仍保持优质高产。
逐步形成的窑、磨、发电大系统操作思路,也成为我07年操作中的一个重要经验积累。
三、存在的不足;
1、个人理论知识有等进一步拓宽,对系统存在的工艺问题缺乏理
性认识和深度分析;
2、操作中应急能力不强,对出现的突发性问题处理滞后;
3、个人综合技术指标虽控制较好,但能耗指标与公司要求还有一
定差距,还有等进一步优化;
4、耐为材料知识欠缺,对耐为材料的运行维护专业性不强;
朱永礼
篇二:
烧成工段工作总结
二00七年烧成二工段工作总结2007年,烧成二工段在公司、分厂的正确领导下,以经济技术指标为抓手,不断强化生产组织和运行管理,创新工段管理模式,取得了较好工作成绩:
全年共生产熟料万吨,窑综合运转率%,多项技术指标名列集团同类窑型前列,在取得成绩的同时,我们也清楚的认识到,工作中还存在着多方面的不足,还有许多需要改进和反思的地方,以下是工段07年工作总结。
一、0七年主要工作;
1、坚持以人为本的管理思路;
二工段是锻炼人、培养人的地方,07年,工段两任负责人先后因工作出色走上了公司中层管理岗位,同时还培养和输出了一批具有一定专业技能和较强岗位责任心的管理与技术骨干,在锻炼人、培养人方面,工段主要有以下做法:
一是注重员工的技能培训;
工段制定有详细的培训计划,每名员工每月至少接受一次技能培训,培训内容以典型案例为主,着重提高员工发现问题和解决问题的实际能力,每次检修,工段要求员工积极配合机、电人员维修、保养设备,在干中学,在学中干,了解设备的工作原理和性能指标,增强专业技能,拓宽知识结构;
二是建立正面激励机制;
工段不断完善各项规章制度和激励机制,,通过月度考核和季度“两考一评”等手段来正面激励工作突出、积极上进的员工,对后进员工以帮助为主,考核为辅,分析影响因素,跟踪思想动态,让他们在承受压力的同时也感受动力,自觉转变工作态度,向优秀员工看齐;
三是让合适的人走上合适的岗
位;
工段本着公开、公平、公正的原则,在内部实行竞聘上岗,让合适的人走上合适的岗位,真正做到人尽其材,人尽其能,对不能胜任工作的予以调整岗位,为每名员工提供相同的发展空间,让每名员工在自己的岗位上做得更好。
2、通过小改小革,解决生产难题;
受多种因素影响,万吨线反射仓上部易形成结皮,一旦垮落便有堵塞反射仓锥部甚至一级筒溜管的可能,存在较大运行隐患,为解决这一难题,工段充分发挥广员工的聪明才智,集思广益形成技改方案,并在三月份的停窑检修中付诸实施:
通过在反射仓上部增设脉冲阀,利用高压脉动空气对反射仓易结皮部位进行持续清扫,防止结皮生成;
在反射仓锥部安装格,即便有大块结皮垮落,也不会堵塞下料溜管,系统运行中组织人员清理,避免了停窑清堵。
小小改革取得了明显效果,反射仓结皮较以前大为减少,锥部格也多次成功拦截了垮落的大块料,并及时清理,保证了系统安全运行。
为稳定系统风量,降低风机电耗,工段利用检修机会,在公司、分厂和集团部室的大力支持下,对两台高温风机实施变频改选,将液偶调速改为变频调速,不但稳定了系统风量,优化了操作参数,更大大降低了506风机功耗,两台风机电流下降了160A,节能效果十分明显。
3、加强操作研讨,探索劣质煤锻烧方案;
受原煤供应紧张影响,07年,进厂原煤质量不稳定,部分原煤灰份高,热值低,水份大,不利于煅烧和配料,为保证系统运行和熟料质量稳定,在分厂组织下,工段定期按排操作员和质控人员
进行研讨,根据原煤特性制定合理的配料与煅烧方案,在原煤质量差,煤磨能力不足的情况下,通过分厂来加强煤磨操作管理,改变过去放松煤粉质量,提高煤磨产量的做法,严格控制煤粉细度、水份,必要时大窑减产运行,从而避免了煤粉质量差对窑况、耐为材料和熟料质量的影响。
同时,利用万吨线两台煤磨的优势,在窑头使用优质煤,窑尾使用劣质煤,优化了优、劣质煤搭配使用效果,也为今后劣质煤煅烧积累了一定经验。
4、充分准备,确保发电顺利投运;
二期发电项目是07年公司、分厂工作亮点,也是烧成二工段工作亮点,为确保发电顺利投运,减少发电运行对窑系统的影响,工段超前谋化,积极做好各项准备工作,巡检人员深入现场,了解发电系统工艺流程,熟悉取风点、管道、挡板位置,主动疏理现场存在的问题,提出整改意见;
中控操作员利用休息时间操作3#窑,掌握窑、磨、发电一体化操作方式,了解发电运行窑系统风量、回灰的变化和产生的影响,10月底至11月初,在公司组织下,工段还安排操作员、设备管理员随其它专业人员一起,赴铜陵海螺参观学习,进一步提高了认识,拓宽了视野,为发电一次性成功并作好了充分准备。
5、抓好安全环保工作,营造良好作业环境;
在安全工作上,工段着重抓好以下方面:
一是通过安全自查、互查等方式,查找、发现现场存在的安全隐患,落实整改,及时消除“人的不安全行为,物的不安全状态和环境的不安全因素”;
二是加
强员工安全培训与教育,以座谈会、安全会、写感想、参加征文等多种形式,对典型案例和集团公司发生的安作事故进行集中学习与讨论,增强全员安全意识;
三是强化检修其间安全管理,检修其间各项目小组负责人不但对检修项目质量与进度负责,还要对检修项目安全负责,工段安全第一责任人坚持现场巡检制度,对违章行为及时制止并从严考核;
在环保管理上,工段从多方入手开展工作:
一是加大设备“跑、冒、滴、漏”的治理,杜绝废油、废水异常排放,主减速机漏油,空压机漏水等难点问题已相继得到解决,净化了现场环境;
二是加强收尘设备的使用维护,提高收尘设备的检修质量,完善环保台帐,消除卫生盲区;
三是做好环保在线检测设备运行管理,确保设备正常工作,八月份,脱氮燃烧器开始使用,有效降低了Nox浓度,取得较好环保效果;
四是积极参加公司、分厂组织的植树造林活动,认真做好草皮、林木的培植、养护、杀虫等细节工作,提高植被存活率,美化绿化现场环境。
二、工作中不足;
07年,我们稳步推进各项工作的有序开展,取得了较好成绩,积累了一定经验,但我们也清醒地认识到,工作中还存在着许多不足,有等于进一步改进和提高。
1、熟料能耗与公司年度计划存在着较大差距,熟料实物煤耗kg/t,超计划kg/t,标准煤耗kg/t,超计划kg/t,工序电耗自506变频改造后已大幅下降,低于计划指标,但上半年电耗偏高,影响了全年指标,节能降耗工作未能达到公司要求,是我们07年工
作的主要不足;
2、耐为材料管理、维护不受控,万吨线多次出现筒体高温,5月份还发生了一起掉砖事故,影响了大窑运行质量;
3、专业互动性不强,机电重复性故障较多,,大窑运行周期短,未能达到连续运转60天的计划指标;
4、中控与现场缺少勾通,交流不够,部分员工工作主动性不强,工段管理人员能力有限,管理水平有等提高;
5、安全工作还存在着薄弱环节,部分员工安全意识不强,安全防范措施不到位,07年,工段虽未发生安全事故,但分厂发生的两起未遂事故和一起轻伤事故,仍值得我们认真反思;
三、08年主要工作打算;
1、以指标分解为手段,抓好过程控制,提高生产保障能力,通过对指标的层层分解落实,责任到岗到人,挂钩考核奖罚,做到人
人有指标,人人关心指标,针对异常情况及时分析研讨,制定解决措施,确保完成公司、公厂下达的生产任务;
2、加强工段技术管理,形成技术平台,制定工段工艺管理台帐,建立基层技术档案,提高工段管理精细化水平;
3持继开展小改小革活动,注重解决生产瓶颈问题,优化系统运行状况,提高大窑运转周期,控制各种消耗指标,实现进一步降本增效。
4、注重后备人才培养工作,按照企业对人才的需求,将一批工作出色,技能过硬的,岗们责任心强的优秀员工培养成基层管理和技
篇三:
述职报告(烧成)
述职报告
尊敬的公司领导、同志们:
大家好!
2013年我们烧成车间在公司与厂领导的正确领导,车间兄弟的配合与支持,全体职员共同努力下,累计生产熟料300725吨,超额完成全年的生产任务。
现对全年的工作情况作如下汇报:
一、主要职责和主要生产经营及工作指标
1、积极完成厂里下达的各项任务,严格遵守厂里各项规章制
2、以车间稳定运行为目标,做好车间设备日常保养,确保设备的运转率。
3、严抓安全生产,始终把安全工作放在第一位,将事故发生率降到最低。
4、做好带头作用,充分发挥工会职能,及时了解职工思想动态,增强职工凝聚力。
5、勇于创新,做好车间小改小革工作。
二、工作回顾
1、主要指标完成情况
全年设备运转率为87.76%。
2、工作开展情况
一年来,我根据设备实际情况,在日常工作中,不断强化设备基础工作,加强设备的更新与改造,努力改善车间技术装备水平,推进了车间技术进步,并亲自组织实施了多项改造项目。
一、解决需请外来人调整窑拖轮问题。
由于回转窑拖轮温度高等原因,需要周期性调整窑拖轮,一般由外来技术人员进行调试,且所需费用较高,一次约为1万元左右。
在车间领导支持和本人努力钻研学习下,掌握了其调窑的技术,一年来,共计调窑5次,为企业节省资金5万余元。
二、对预热器三级加装水管。
在还未加装水管以前,预热器打浇注料需要从地面用卷扬机吊水,不仅耽误工作时间,而且耗费人力、物力,大大降低了工作效率,加装水管后,打浇注料时用水非常方便,大大缩短了打浇注料的时间,为检修后投产赢得了宝贵时间。
三、对熟料库顶加装收尘器。
以前,熟料库顶经常出现冒灰现象比较严重,严重制约了车间的文明生产工作,加装后,库顶环境大大改变,冒灰现象得到解决,现场文明生产大大改善。
四、对窑尾喷煤管贴耐磨陶瓷片。
通过询价,若要厂家修复窑尾喷煤管一根需要约3万元左右,而车间自己贴只需材料4300元,为了减少维修费用,车间成立了以我为负责人,维修工为主要实施人的修复小组,耗费近3天时间,对喷煤管进行耐磨陶瓷片张贴,为车间减少了维修费用约2.5万元左右。
五、对煤磨大布袋进行防雨改造。
改造后,煤磨大布袋顶部由于长时间受气体腐蚀,造成密封不严、漏风严重,使得雨水易进入收尘器内部,造成大布袋压差高,煤粉大量粘结,无法正常下料的现象得以解决,保障了设备的正常维护与运行。
六、对煤粉仓椎体加装伴热带。
改造前,当出现不下煤的现象时,
当班巡检工会用大锤对管道进行长时间敲击,虽然能够暂时缓解下煤量,但是操作极为不便,通过在煤粉仓椎体加装伴热带,使得煤粉不会因为冬季温差原因而凝露,保证其下料顺畅。
七、圆满完成了13年五月份车间大修任务,做到零伤亡,设备零事故,保障了回转窑的正常开车。
三、存在的问题与不足
一年来的工作虽然取得了一定的成绩,但也存在一些不足,一是重大设备的预防和处理工作经验不足。
2013年共停车1066小时07分钟,其中设备故障停车时间226小时52分钟,占全年停车时间的21.3。
由于高温风机振动和联轴器轴承损坏共停车105小时,占全年因设备故障停车时间的43.4。
今后,我会不断总结经验,提高处理问题的能力;
二是安全隐患无处不在,虽然我们时时讲安全处处抓安全但还是发生了几起轻微的烫伤事故。
在以后工作中更要做到细中有细,确保安全零事故。
认真落实“说安全、讲安全”的一贯作风,贯彻“安全无小事”的安全工作思路。
通过安全制度规程的学习,来强化人的安全思想,提高安全意识;
严格执行文明生产管理制度,为生产设备创造出一个良好的运行环境,有力地保障了安全生产;
作业。
做好所辖设备的维护现场坚持着装衣帽规范,认真履行反“三违”和检修工作。
坚持设备巡检制度,加强设备缺陷管理工作,积极开展对所辖设备的安全性评价和安全整改工作,发现问题及时处理和上报,控制了多起异常及未遂事件的发生,有力保障了车间及公司的安全生产。
三是思想解放程度还不够,学习、工作能力上还不够,和有经验的同事比较还有一定差距,在今后工作中,我要发扬吃苦耐劳精神,当好车间主任的左右手,认真总结经验,克服不足,努力把工作做得更好。
四、自我评价:
称职
五、2014年工作打算
1、加强安全教育培训,加大对车间职工的安全操作规程、操作技能、和特种作业操作方面的培训和考核力度,结合案例教育,增强职工的安全意识,确保2014年人身、设备安全事故为零。
2、2013年鉴于高温风机对窑系统产生的影响,我们已经针对大型设备制定了《大型设备管理制度》及《大型设备巡检及检修记录规定》等制度,2014年我们将继续狠抓落实,确保大型设备长期、稳定、安全运转。
3.完善制度,细化管理。
根据设备实际情况,对车间《设备管、理制度》《设备润滑制度》等多项制度进行健全、完善。
在今后工作中,我会全面了解设备的运行状况,及时完成设备备品备件及材料计划的申报工作,不断强化设备管理基础工作,积极推进设备综合管理,加强设备的更新与改造,努力改善车间技术装备水平,并通过规范管理、严格考核,使设备状况有所改善。
烧成车间
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