土木工程施工课程设计报告书Word格式文档下载.docx

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采用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖；

钢筋等级为HPB235（直径大于20mm的钢筋等级采用HRB335）；

所有现浇混凝土强度等级均为C25。

（3）地面做法：

①素土夯实；

②100厚C15混凝土；

③素水泥浆结合层一道；

④20厚1︰4干硬性水泥砂浆；

⑤8～10厚地转铺实拍平。

（4）楼面做法：

①现浇板；

②1︰2.5水泥砂浆找平；

③素水泥浆结合层一遍；

⑤8～10厚地砖铺实拍平。

（5）屋面工程：

①现浇板；

③马蹄脂隔气层两道；

④100厚聚苯板保温层；

⑤最薄处30厚1︰0.2︰3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡；

⑥20厚1:

3水泥沙浆找平；

⑦改性沥青油毡防水层。

（6）外墙装饰：

①1︰3水泥砂浆找平；

②聚合物砂浆粘贴50厚聚苯板保温层；

③抹5厚抗裂砂浆中间压入一层耐碱玻纤网格布；

④涂料饰面。

（7）内墙装饰：

①18厚1︰3︰9水泥石灰砂浆，分两次抹灰；

②2厚纸筋石灰面；

③腻子两道。

（8）窗为塑钢窗中空玻璃；

木门底油一度、面油两度；

楼梯为铁艺栏杆。

4．气候条件：

7月15日至8月31日为雨季施工期。

5．地质条件：

挖土的类别为二类土，地下水位为-20米以下。

6．基地条件：

工程所在地位于内蒙古某高校新校区内，地势比较平坦，施工中所需要的各种建筑材料均可直接运到施工现场。

施工中用电、用水均可从运动场南侧登峰路边的已有电路和给水管网中直接接入现场，自挂电表、水表，施工排水经沉淀处理后可排入路边的污水管网中。

7．材料供应条件：

施工中所需要的各种建筑材料均可在市场上购到，由公司材料供应部门按照需要量计划供应到位。

8．劳动力条件：

施工中所需要的各工种技术工、普通工均可满足要求，由公司劳务部门按照需要量计划及时组织到位。

9．机械设备条件：

施工中所需要的各种机械设备类型不受限制，状态良好，均可由设计人酌情选择。

第三章、施工方案选择

第一节、施工方案选择

1．先地下、后地上：

施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工。

2．先主体、后围护：

施工时应该先进行框架主体施工，然后进行围护结构施工。

3．先结构、后装饰：

施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。

4．先土建、后设备：

即总体上来说，先做土建工程，再做水暖电卫等工程，但是施工时某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前进行。

第二节、施工机械的选择

拟配四台QTZ40塔吊和五台施工井架（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。

为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

第三节、施工起点流向

1．基础工程：

挖土方及回填土：

平面上起点从1轴到12轴，即自东向西，可不划分施工段；

竖向不划分施工层。

2．主体工程：

平面上起点从1轴到6轴为施工1段，7轴到12轴为施工2段；

竖向按层数划分施工层，即每层为一个施工层，共划分为6个施工层。

3．装饰工程：

（1）室内装饰（含楼地面）：

采用自下而上的施工起点流向（水平向上），但是从二层做起，一层留到最后；

按层数划分施工层，不划分施工段。

（2）室外装饰：

采用自上而下的施工起点流向，以保证质量。

第四节、施工段的划分

1．基础施工阶段

2．主体结构施工阶段

3．装修施工阶段

4．设备安装阶段

第五节、施工顺序

机械挖土→地基处理（垫层）→基础（混凝土垫层→钢筋→模板→浇注）→砌筑基础墙→回填土。

施工时，挖土与垫层之间搭接应该紧凑，以防积水侵袍或暴晒地基，影响其承载力；

而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度后，再进行下一道工序的施工。

一层主体结构→二层主体结构→三层主体结构→四层主体结构→五层主体结构→六层主体结构；

其中每一层又可以分为：

柱筋→模板→梁板钢筋→浇注柱、梁、板→养护→拆模。

脚手架搭设配合主体结构进行。

3．屋面及装饰工程：

屋面工程：

保温层→找平层→防水层→保护层。

屋面工程与室内装饰工程平行施工。

4．室内装饰工程在六层主体浇注完后施工，从二层做起，同一层的施工顺序为：

顶棚→墙面→楼地面，其他的室内装饰工程之间的施工顺序：

底层地面在各层天棚、墙面和楼地面完成后进行；

楼梯间和楼梯抹面，由于其在施工期间较容易损坏，故在其他抹灰过程完成之后，自上而下统一施工。

室外装饰：

在屋面工程完成之后马上自上而下进行。

第四章、各分项施工方法

基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：

基础砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。

第一节施工准备

施工现场临时用水、用电。

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。

材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75施工干线，可满足施工与消防用水。

供水：

水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；

各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。

排水：

施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；

为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

第二节、测量放线

a、建立施工控制网点

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。

测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。

施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。

b、轴线定位

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。

c、高程控制

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。

传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。

如采用激光经纬仪，宜在±

0.000楼面设四个激光经纬仪基准点。

测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。

第三节、土方工程

1、施工准备：

1）、土方开挖前，应根据施工方案的要求，首先进行场地平整，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；

并办完预检手续。

3）、夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，保障施工安全并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4）、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

5）、土方开挖时派专人日夜观察边坡的稳定。

6）、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理基坑底等，均应配备人工进行。

7）、熟悉图纸，做好技术交底。

2、操作工艺：

1）、挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

2）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。

3）、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

4）、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。

5）、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

6）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7）、修帮和清底。

在距坑底设计标高50cm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。

最后清除坑底土方。

8）、坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

9）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3、安全技术措施：

土方开挖前要做好各级技术安全交底工作。

书面交底和会议交底，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。

要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。

关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。

要密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。

距坑边3m以内，不准堆放土方，不准机械行驶停放，也不准堆放其他物品，以防边坡超载失稳。

第四节、基础工程

采用C10混凝土垫层100厚；

每边各留150mm施工面。

第五节、钢筋工程

1钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。

现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4钢筋电渣焊的主要施工方法：

【施工准备】

将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。

采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

【操作方法】将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。

安放焊剂盒，并投入焊剂。

操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。

之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。

待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

第六节、模板工程

1模板方案选择：

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：

支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；

阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。

模板制作、安装：

1）矩形柱模板

采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；

柱边长大于700mm时采用[100×

48×

5.3槽钢作柱箍，间距500mm。

2）梁模安装

采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。

梁先安装底模，跨度>

4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>

600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。

3）板模安装

楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×

160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；

板厚>

100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。

4）构造柱模板

采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

2支撑系统

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。

支撑的间距施工前，通过计算确定。

模板及支撑拆除：

1）墙、柱模板及梁侧模拆除：

保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；

即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

模板工程技术质量控制措施：

1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。

2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。

模板的接缝应严密。

模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。

4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，

并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

待合格后进行最后固定。

5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。

柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

第七节、砼工程

主要施工机械：

设置砼搅拌机进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行垂直运输的配合。

砼浇筑：

1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。

振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

施工缝的设置和处理：

1）柱：

留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。

2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

3）单向板留置在板的短边的任何位置；

在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

4）设计图明确的可设置施工缝的位置。

5）施工缝处理：

①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。

②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；

浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

砼的养护：

1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。

对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

技术质量控制措施：

1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。

各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。

2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。

4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；

砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；

振捣要采用专用工具、捣固密实。

在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。

以防砼结构构件产生缩径现象。

第八节、砌筑工程

1，砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。

2，使用的烧结多孔砖应具备合格证，并按规范进行取样试验，对砌块还应进行外观质量检查，合格后方可使用。

3，砂浆应随拌随用。

水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。

4，搅拌水泥砂浆时，应先投将砂子及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。

搅拌时间不得少于2min。

砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。

5，砖砌筑前应提前1天浇水湿润。

按砖每皮高度制作皮杆数，并竖立于墙的两端，两相皮杆数之间拉准线，在砌筑前弹好边线。

6，按皮杆数校核墙体加筋位置。

凿出贴模箍。

将墙压筋与箍筋焊接。

焊接长度双面焊≥5d。

贴模箍位置不在砌块水平缝处，可加立筋和墙筋焊接。

7，砖采用“三一”砌砖法；

砌块采用“铺浆法”施工，错缝搭接，搭接长度≥90mm。

纵横墙交接处应交错搭接。

8，砖每天砌筑高度不宜大于1.8m。

临时间断处应留踏步槎，槎长不小于槎高的2/3。

砌体架子必须为单排架或钢筋梯子，严禁留脚手眼。

9，砖表面应方正完整，无损坏、开裂。

灰缝平直、饱满，无松动脱落。

墙面应垂直平整，组砌方法正确。

10，砖墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接。

水平灰缝宜为10mm，不大于12mm，不小于8mm。

不得有通缝，瞎缝。

第九节、脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2）脚手架支撑的设置：

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。

纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；

纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除：

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施：

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

第十节、屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1掌握施工操作要领：

1）施工准备：

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2）施工要求

保温层：

保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：

为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平