基础模板安装与拆除方案Word格式.docx
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本工程现浇结构底板、墙体、承台、地梁、梁板模板均采用18厚的优质木胶合板模板,模板支撑采用Φ48×
钢管支撑体系。
车库底板及墙体模板采用优质的18厚木胶合板,50×
100mm方木竖楞间距取300mm。
墙板横楞采用双排钢管,其间距600mm;
对拉螺栓均采用φ14mm;
螺栓间距为600×
600mm。
用于外墙的对拉螺栓中部必须焊止水片,止水片必须满焊浇筑在混凝土内。
2、主要机具及劳动力配备
圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
劳动力180人。
3、作业条件
①混凝土垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
②校核轴线,放出模板边线及标高。
③基础钢筋、预埋管件已安装。
隐蔽工程已验收。
④向操作人员进行技术交底。
⑤按照配板设计结合施工流水段的划分,备齐模板并分规格堆放。
四、模板安装
1、独立基础模板安装:
在基坑底垫层上弹出基础中线。
把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板,在侧板表面弹出中线,再将4块侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正。
安装时,先把模板放在基础基坑底,两者中线互相对准,用水平尺校正其标高;
在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢。
2基础梁模板安装:
先在基槽底弹出基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长,应先安装基础两端的端模板,校正后,再在侧板上口拉通线,依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基础宽度的准确,在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
3、地下车库模板
①地下车库板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求,地下车库外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
②底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
水泥砂浆粉刷。
抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×
100木方在外侧支撑加强。
③底板以上300mm外墙,采用木胶合板吊模与底板同时浇筑,模板下面采用“L”
形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见下图。
④地下车库墙体竖向施工缝留在后浇带处。
地下室外墙采用18mm厚木胶合板;
50×
100、木方配套穿墙螺栓(φ12)使用。
木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100木方@300,水平采用φ48钢管@600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用钢管上中下三道进行加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内见下图。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同φ48
钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
⑤地下车库独立柱模板采用18mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×
100方木,加固采用φ48×
钢管间隔300~400mm一道加固,四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-5。
⑥顶板模板支设
(1)地下室顶板模板采用18mm厚木胶合板,50mm×
100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×
100mm木方作主楞,中心间距900mm。
(2)顶板模板支设,下部支撑用满堂架子,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(3)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
地下室人防顶板厚度为350mm,顶板顶撑间距统一按900mm×
900mm处理。
⑦顶板梁支模
框架梁采用18mm厚木胶合板,50×
100木方纵向布置,间距250~300mm。
横向支承为φ48钢管,顶板梁净高度在500~700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓,大于700~1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓,净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于600mm。
顶撑间距为900mm×
1200mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。
四、模板拆除
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表1)。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到
(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土强度等级表1
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
――
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
①墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
②顶板模板拆除
顶板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
③独立基础模板拆除:
独立基础模板的拆除顺序:
先拆除斜撑与平撑,然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
④条形基础模板拆除:
条形基础模板拆除时、先拆下搭头木,再拆除斜撑与平撑,最后拆除侧板与端模板。
五、质量标准
主控项目:
①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,当安装在基土上时,基土必须密实,开有排水措施。
对冻胀性土必须有防冻融措施。
②在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
一般项目:
模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
⑥现浇混凝土基础结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
表2现浇混凝土基础结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴心位置
5
钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
基础截面尺寸
10
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的最大值。
⑦侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面几棱角不受损伤。
六、成品保护
①与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷脱模剂。
②拆除模板时要轻轻撬动,是模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土。
③拆下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应遮荫覆盖,防止暴晒。
七、应注意的质量问题
①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
②在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝时,对模板及其支架进行观察和维护。
发现异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
③模板极其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
④垫层混凝土表面平整,其顶面标高要正确,垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm,基础放线、正确支模提供必要的条件
⑤必须正确放线,尤其是现场环境条件不好时,要反复校核轴线后,再放模板边线和标高线。
⑥基础支模时,注意预埋管的留设,保证其位置与标高的正确。
八、安全与文明施工
1、模板支撑不得使用腐朽,扭裂的材料,顶撑要垂直,底端平整,坚实,并加垫木。
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,松动应及时修复。
3、模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5、拆模板时应经现场施工技术员同意,操作时应按顺序,分段进行。
完工前,不得留松动和悬挂的模板。
拆下模板应及时运到指定地点,集中堆放,防止钉子扎脚。
6、刨料时双手操作,手指不低于在料高的一半处,禁止手在料后推送,禁止在刨刀上回料。
7、遇节疤时,推料要减慢速度,禁止手按在节疤上推料。
8、换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。
9、各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。
10、电锯等一些产生噪声较大的机械,其施工时间应合理安排尽量在白天施工。
在夜晚加班施工前应张贴安民告示,夜晚加班施工应尽量选产生噪声低的项目施工。
根据各分部分项目工程施工的特殊情况,采取一定的封挡措施,减少扰民。
11、施工区及生活区全部用围墙隔离起来。
12、严禁各种无关人员进入施工现场内。
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